Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Горячее цинкование -> Горячее цинкование - общее описание -> Часть 3

Горячее цинкование - общее описание (Часть 3)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6   

важное значение в технике малых продолжительностях реакции пока неизвестен.

Легирующие элементы в ванне цинкования могут оказывать большое влияние на фазовую структуру покрытия, на скорость роста отдельных фаз, на порядок образования фаз, на толщину интерметаллических слоев, на толщину самого покрытия, на качество его поверхности и другие свойства.

Добавки алюминия

Данные различных исследователей совпадают в том, что добавки алюминия в ванну цинкования оказывают затормаживающее влияние на формирование слоев сплава железо—цинк в зависимости от температуры ванны и времени погружения.

Хорстман определил минимальное содержание алюминия, необходимое для такого-затормаживающего действия, в зависимости от температуры (рис. 4.7). В ваннах агрегатов непрерывного горячего цинкования стальной полосы содержание алюминия составляет около 0,2 % (по массе). Все исследователи согласны, что механизм затормаживания заключается в образовании очень тонкой пленки железо-алюминиевых фаз (в соответствии с величинами свободной энтальпии реакций следует ожидать предпочтительного образования фаз железо—алюминий по сравнению с фазами железо—цинк), однако в отношении их состава, роста, реакций превращения и возможного всплывания в цинковой ванне в зависимости от температуры и времени высказываются различные мнения. Действительно ли эти блокирующие слои временного действия являются фазами FeAl3 или Fe2Al5, или FeAl пока остается неясным. Только в одной из работ был указан фазовый состав таких пленок: 10—15 % Zn, 40—47 % А1 и 42—47 % Fe (при содержании алюминия в ванне цинкования 0,18 % и температуре 450 °С).

Такие слои при непрерывном цинковании стальной полосы ввиду очень малой продолжительности погружения и очень низких температур ванны получаются очень

тонкими, поэтому даже с применением микрозонда затруднительно определить кон центрации элементов в них и идентифицировать их фазовый состав.

Алюминий ввиду его затормаживающего действия на образование слоев сплава железо—цинк и влияния на коррозионную стойкость является важнейшим легирующим элементом при непрерывном цинковании полосы.

В настоящее время проводятся исследования по нанесению покрытий на стальную полосу из ванн цинкования с более высоким содержанием алюминия, например до 15 %, чтобы обеспечить возможность замены цинка и получить более высокую коррозионную стойкость; по имеющимся данным, потери от атмосферной коррозии за 2 года у чисто цинкового покрытия составляют 2,8 мкм, а у покрытия цинком с добавкой 15 % А1 — всего 1,8 мкм. При этом получается совершенно иная структура слоя, чем при покрытии чистым цинком (рис. 4.8). При малой продолжительности погружения и низких температурах ванны и полосы светлые компоненты структуры представляют собой первично выделившиеся кристаллы твердого раствора Р, которые, однако, могли подвергнуться дальнейшему изменению (они содержат около 80 % Zn и 20 % А1). Форма их образования может быть и дендритной, и неупорядоченной. Темная область структуры является эвтектикой (она содержит, около 95 % Zn и 3—4 % А1).

При более высоких температурах ванны и полосы и большей продолжительности погружения появляются промежуточные интерметаллические слои (см. рис. 4.8, б), содержащие около 20 %Zn, 40 % А1 и 40 % Fe.

При изгибе перенапряженные цинковые покрытия разрываются по кристаллографическим ориентировкам (рис. 4.9, а и 4.10); напротив, в покрытии из цинка с добавкой 15 % А1 трещины располагаются параллельно, кроме изгиба, т. е. с ориентировкой по нагружению (см. рис. 4.9, б).

В промышленные ванны цинкования добавляют небольшие количества свинца и олова, главным образом ввиду их влияния на слой покрытия, внешний вид его поверхности и на образование разводов (узорных «цветов» на покрытии).

Обобщение результатов исследований по влиянию легирующих элементов Al, Cd, Си, Sn, Pb, As, Sb, Bi и Cr на цинковые покрытия дают А. И. Виткин и И. Тейндл.

4.1.3. АГРЕГАТЫ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ

Важнейшие способы цинкования стальной полосы представлены в табл. 4.2. Современные непрерывные агрегаты для нанесения покрытия погружением с печами для предварительной обработки представляют собой комбинированные линии для термической обработки и нанесения покрытия.

Холоднокатаная стальная полоса поступает в агрегат для нанесения покрытия погружением обычно в холодноупрочненном (наклепанном) состоянии в форме смотанных рулонов. На таком агрегате должны выполняться следующие основные операции: транспортировка, очистка, термическая обработка, собственно цинкование, отделочная обработка после цинкования. Важнейшими участками агрегата с печами для предварительной обработки по варианту 1 являются следующие (рис. 4.11): входной участок; участок термической обработки; участок нанесения покрытия (технологический) и участок отделочной (завершающей) обработки.

4.1.3.1. Входной участок

На этом участке агрегата выполняются операции разматывания рулонов, обрези концов полосы, сварки, обрезки боковых кромок полосы, накопления некоторого запаса полосы.

Во время обрези концов полосы и сварки концов полосы очередных рулонов скорость полосы на входном участке равна нулю, тогда как в печах и на участке цинкования сохраняется нормальная скорость полосы, т. е. идет непрерывный процесс термической обработки и нанесения цинкового покрытия. Предпосылкой для такой работы является наличие запаса полосы в петленакопителе, который после соединения концов полосы очередных рулонов снова должен пополняться благодаря более высокой скорости полосы на входном участке.

4.1.3.2. Участок термической обработки

На этом участке выполняются следующие операции:

а. Окислительный или неокислительный нагрев открытым газовым пламенем при одновременной термической очистке полосы от остатков масла и прокатной эмульсии.

б. Дальнейший подогрев и выдержка при заданной температуре в среде реакционного газа (Н2 - N2) с косвенным отоплением радиационными трубами.

в. Ускоренное охлаждение путем интенсивной циркуляции реакционного газа и его охлаждения.

г. Медленное охлаждение полосы до температуры, немного превышающей температуру ванны цинкования. По величине температуры полосы с учетом скорости протягивания и толщины полосы можно регулировать энтальпию ванны. Этот участок печи простирается до погружного рукава (затвора), через который полоса в атмосфере реакционного газа вводится в ванну цинкования.

Участок выполнения термической обработки спроектирован так, что полосу в атмосфере реакционного газа можно нагревать до 820—850 °С с целью рекристаллизации; примерно до 940 °С с целью нормализации или приблизительно до 500 °С (при цинковании стальной полосы в наклепанном состоянии после прокатки).

Следовательно, на участке выполнения термической обработки в агрегатах непрерывного цинкования должны решаться две различные задачи: 1) получение необходимого для нанесения покрытия в металлической ванне очищенного и реакционноспо-собного состояния поверхности полосы (в зависимости от состава и количества газовой атмосферы, которая может содержать, например, 20 % Н2 и 80 % N2, марки стали, температурного профиля в печи, скорости движения полосы, химической предварительной очистки) и 2) обеспечение прохождения требуемого структурного превращения в стальной полосе, обычно подвергнутой холодной деформации (в зависимости от степени обжатия при холодной прокатке, марки стали, температурного профиля в печи, минимального времени на термическую обработку, скорости движения полосы и ее толщины).

4.1.3.3. Участок нанесения покрытия

На этом участке выполняются следующие операции:

а. Нанесение покрытия в металлической ванне (образование слоя сплава), время погружения 1—3 с.

б. Воздействие на толщину слоя покрытия в месте выхода из ванны при помощи отжимающих роликов или обдувом соплами (воздушным ножом).

в. Воздействие на величину разводов (узорных «цветов») путем обдува воздухом или паром в процессе затвердевания покрытия (это увеличивает число зародышей кристаллизации и сокращает время роста кристаллов). Подавление или уменьшение образования рисунка разводов является важной предпосылкой для последующего нанесения пластмассового покрытия на оцинкованную полосу.

г. Охлаждение полосы воздушным душем. Ход изменения температуры во времени при охлаждении оказывает, во-первых, влияние на количество принудительно растворяющегося углерода в стальной полосе (закалочное старение стали для глубокой вытяжки) и на характер выделений в критическом интервале температур, что ухудшает способность к холодной деформации при глубокой вытяжке. Эти неблагоприятные эффекты можно в известной мере устранить специальной перестаривающей обработкой при наличии соответствующих технологических предпо

Страницы:    1  2  3  4  5  6   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Выставка ExpoCoating

Влияние агрессивных сред на цинковое покрытие

Защита чугунных труб

Хромирование стали

Технология серебрения металлов

Хромирование корпусов часов

Аффинаж в кустарных условиях

Удаление ржавчины со стали химическим методом

Серебрение латуни

Частые вопросы и ответы по разделу

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по разделу

11

Хромирование стали

5

Просто вопрос почему не лудят современные машины

3

Воронение стали

2

Удаление ржавчины со стали химическим методом

1

Серебрение латуни

1

Виды травления стали

1

Металлизация отверстий

1

Декоративное лужение

1

Гальваническое покрытие алюминия

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Горячее цинкование - общее описание
Основы защиты металлов от коррозии
Подготовка поверхности перед цинкованием
Технология горячего цинкования
Цинкование изделий различных типов
Брак и испытание покрытий
Оборудование для цехов горячего цинкования
Применение горячеоцинкованных изделий
Отдельные аспекты горячего цинкования

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ц 16:08 Круг бронзовый БрАЖН10-4-4 ГОСТ 1628-78.

Ц 16:08 Круг бронзовый БрАЖНМц9-4-4-1 ГОСТ 1628-78.

Ц 16:08 Круг бронзовый БрАЖМц10-3-1.5 ГОСТ 1628-78.

Ц 16:08 Круг бронзовый БрАЖ9-4 ГОСТ 1628-78.

Ц 16:08 Круг алюминиевый АМГ6 ГОСТ 21488-97.

Ц 16:07 Круг бронзовый БрБНТ1,9 ГОСТ 1628-78.

Ц 16:07 Круг бронзовый БРНХК ГОСТ 1628-78.

Ц 16:07 Круг бронзовый БрКБ2,5-0,5 ГОСТ 1628-78.

Ц 16:07 Круг бронзовый БрКд1 ГОСТ 1628-78.

Ч 16:07 Сталь конструкционная легированная 20ХН2М (ГОСТ 7417-75).

Ч 16:07 Круг калиброванный Ст 45 ГОСТ 7417-75.

Ч 16:07 Круг стальной 40Х ГОСТ 4543-71.

НОВОСТИ

4 Декабря 2016 16:12
Современное навесное оборудование для посадки деревьев

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

5 Декабря 2016 17:09
Турецкий импорт стальной заготовки за 10 месяцев вырос на 1,2%

5 Декабря 2016 16:58
Группа ”НЛМК” запустила новый объект ”зеленой” энергетики

5 Декабря 2016 15:53
”Codelco” в 2017 году намерена инвестировать $3,8 млрд.

5 Декабря 2016 14:07
На ”ЕВРАЗ НТМК” освоен новый вид швеллера

5 Декабря 2016 13:29
Китайский среднесуточный выпуск стали в середине ноября вырос на 0,09%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.