Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Горячее цинкование -> Горячее цинкование - общее описание -> Горячее цинкование - общее описание

Горячее цинкование - общее описание

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

важное значение в технике малых продолжительностях реакции пока неизвестен.

Легирующие элементы в ванне цинкования могут оказывать большое влияние на фазовую структуру покрытия, на скорость роста отдельных фаз, на порядок образования фаз, на толщину интерметаллических слоев, на толщину самого покрытия, на качество его поверхности и другие свойства.

Добавки алюминия

Данные различных исследователей совпадают в том, что добавки алюминия в ванну цинкования оказывают затормаживающее влияние на формирование слоев сплава железо—цинк в зависимости от температуры ванны и времени погружения.

Хорстман определил минимальное содержание алюминия, необходимое для такого-затормаживающего действия, в зависимости от температуры (рис. 4.7). В ваннах агрегатов непрерывного горячего цинкования стальной полосы содержание алюминия составляет около 0,2 % (по массе). Все исследователи согласны, что механизм затормаживания заключается в образовании очень тонкой пленки железо-алюминиевых фаз (в соответствии с величинами свободной энтальпии реакций следует ожидать предпочтительного образования фаз железо—алюминий по сравнению с фазами железо—цинк), однако в отношении их состава, роста, реакций превращения и возможного всплывания в цинковой ванне в зависимости от температуры и времени высказываются различные мнения. Действительно ли эти блокирующие слои временного действия являются фазами FeAl3 или Fe2Al5, или FeAl пока остается неясным. Только в одной из работ был указан фазовый состав таких пленок: 10—15 % Zn, 40—47 % А1 и 42—47 % Fe (при содержании алюминия в ванне цинкования 0,18 % и температуре 450 °С).

Такие слои при непрерывном цинковании стальной полосы ввиду очень малой продолжительности погружения и очень низких температур ванны получаются очень

тонкими, поэтому даже с применением микрозонда затруднительно определить кон центрации элементов в них и идентифицировать их фазовый состав.

Алюминий ввиду его затормаживающего действия на образование слоев сплава железо—цинк и влияния на коррозионную стойкость является важнейшим легирующим элементом при непрерывном цинковании полосы.

В настоящее время проводятся исследования по нанесению покрытий на стальную полосу из ванн цинкования с более высоким содержанием алюминия, например до 15 %, чтобы обеспечить возможность замены цинка и получить более высокую коррозионную стойкость; по имеющимся данным, потери от атмосферной коррозии за 2 года у чисто цинкового покрытия составляют 2,8 мкм, а у покрытия цинком с добавкой 15 % А1 — всего 1,8 мкм. При этом получается совершенно иная структура слоя, чем при покрытии чистым цинком (рис. 4.8). При малой продолжительности погружения и низких температурах ванны и полосы светлые компоненты структуры представляют собой первично выделившиеся кристаллы твердого раствора Р, которые, однако, могли подвергнуться дальнейшему изменению (они содержат около 80 % Zn и 20 % А1). Форма их образования может быть и дендритной, и неупорядоченной. Темная область структуры является эвтектикой (она содержит, около 95 % Zn и 3—4 % А1).

При более высоких температурах ванны и полосы и большей продолжительности погружения появляются промежуточные интерметаллические слои (см. рис. 4.8, б), содержащие около 20 %Zn, 40 % А1 и 40 % Fe.

При изгибе перенапряженные цинковые покрытия разрываются по кристаллографическим ориентировкам (рис. 4.9, а и 4.10); напротив, в покрытии из цинка с добавкой 15 % А1 трещины располагаются параллельно, кроме изгиба, т. е. с ориентировкой по нагружению (см. рис. 4.9, б).

В промышленные ванны цинкования добавляют небольшие количества свинца и олова, главным образом ввиду их влияния на слой покрытия, внешний вид его поверхности и на образование разводов (узорных «цветов» на покрытии).

Обобщение результатов исследований по влиянию легирующих элементов Al, Cd, Си, Sn, Pb, As, Sb, Bi и Cr на цинковые покрытия дают А. И. Виткин и И. Тейндл.

4.1.3. АГРЕГАТЫ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ

Важнейшие способы цинкования стальной полосы представлены в табл. 4.2. Современные непрерывные агрегаты для нанесения покрытия погружением с печами для предварительной обработки представляют собой комбинированные линии для термической обработки и нанесения покрытия.

Холоднокатаная стальная полоса поступает в агрегат для нанесения покрытия погружением обычно в холодноупрочненном (наклепанном) состоянии в форме смотанных рулонов. На таком агрегате должны выполняться следующие основные операции: транспортировка, очистка, термическая обработка, собственно цинкование, отделочная обработка после цинкования. Важнейшими участками агрегата с печами для предварительной обработки по варианту 1 являются следующие (рис. 4.11): входной участок; участок термической обработки; участок нанесения покрытия (технологический) и участок отделочной (завершающей) обработки.

4.1.3.1. Входной участок

На этом участке агрегата выполняются операции разматывания рулонов, обрези концов полосы, сварки, обрезки боковых кромок полосы, накопления некоторого запаса полосы.

Во время обрези концов полосы и сварки концов полосы очередных рулонов скорость полосы на входном участке равна нулю, тогда как в печах и на участке цинкования сохраняется нормальная скорость полосы, т. е. идет непрерывный процесс термической обработки и нанесения цинкового покрытия. Предпосылкой для такой работы является наличие запаса полосы в петленакопителе, который после соединения концов полосы очередных рулонов снова должен пополняться благодаря более высокой скорости полосы на входном участке.

4.1.3.2. Участок термической обработки

На этом участке выполняются следующие операции:

а. Окислительный или неокислительный нагрев открытым газовым пламенем при одновременной термической очистке полосы от остатков масла и прокатной эмульсии.

б. Дальнейший подогрев и выдержка при заданной температуре в среде реакционного газа (Н2 - N2) с косвенным отоплением радиационными трубами.

в. Ускоренное охлаждение путем интенсивной циркуляции реакционного газа и его охлаждения.

г. Медленное охлаждение полосы до температуры, немного превышающей температуру ванны цинкования. По величине температуры полосы с учетом скорости протягивания и толщины полосы можно регулировать энтальпию ванны. Этот участок печи простирается до погружного рукава (затвора), через который полоса в атмосфере реакционного газа вводится в ванну цинкования.

Участок выполнения термической обработки спроектирован так, что полосу в атмосфере реакционного газа можно нагревать до 820—850 °С с целью рекристаллизации; примерно до 940 °С с целью нормализации или приблизительно до 500 °С (при цинковании стальной полосы в наклепанном состоянии после прокатки).

Следовательно, на участке выполнения термической обработки в агрегатах непрерывного цинкования должны решаться две различные задачи: 1) получение необходимого для нанесения покрытия в металлической ванне очищенного и реакционноспо-собного состояния поверхности полосы (в зависимости от состава и количества газовой атмосферы, которая может содержать, например, 20 % Н2 и 80 % N2, марки стали, температурного профиля в печи, скорости движения полосы, химической предварительной очистки) и 2) обеспечение прохождения требуемого структурного превращения в стальной полосе, обычно подвергнутой холодной деформации (в зависимости от степени обжатия при холодной прокатке, марки стали, температурного профиля в печи, минимального времени на термическую обработку, скорости движения полосы и ее толщины).

4.1.3.3. Участок нанесения покрытия

На этом участке выполняются следующие операции:

а. Нанесение покрытия в металлической ванне (образование слоя сплава), время погружения 1—3 с.

б. Воздействие на толщину слоя покрытия в месте выхода из ванны при помощи отжимающих роликов или обдувом соплами (воздушным ножом).

в. Воздействие на величину разводов (узорных «цветов») путем обдува воздухом или паром в процессе затвердевания покрытия (это увеличивает число зародышей кристаллизации и сокращает время роста кристаллов). Подавление или уменьшение образования рисунка разводов является важной предпосылкой для последующего нанесения пластмассового покрытия на оцинкованную полосу.

г. Охлаждение полосы воздушным душем. Ход изменения температуры во времени при охлаждении оказывает, во-первых, влияние на количество принудительно растворяющегося углерода в стальной полосе (закалочное старение стали для глубокой вытяжки) и на характер выделений в критическом интервале температур, что ухудшает способность к холодной деформации при глубокой вытяжке. Эти неблагоприятные эффекты можно в известной мере устранить специальной перестаривающей обработкой при наличии соответствующих технологических предпо

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.03   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:06 Пресс-форма пoд заказ

14:59 Пресс-формы на заказ в РФ

12:50 Швеллер 40У

12:20 Алюминиевый сплав АК5М2

12:12 Проволока АД1

12:08 Пруток БРО5Ц5С

12:06 Пруток БРАЖМЦ10-3-1,5 Авиатехприемка

12:01 Электрод вольфрамовый неплавящийся wz-20 ГОСТ 23949-80

11:56 круг 38х2мюа

11:56 Круг 3Х2В8Ф электрошлаковый перевлав ГОСТ/ТУ

НОВОСТИ

25 Апреля 2017 10:04
Велосипед без цепной передачи

25 Апреля 2017 17:39
Мировой выпуск никеля за 2 месяца вырос на 4 тыс. тонн

25 Апреля 2017 16:16
”IRC” ставит рекорды на новом ”Кимкано-Сутарском ГОКе”

25 Апреля 2017 15:26
Американский выпуск стали за неделю упал на 1,4%

25 Апреля 2017 14:23
”ММК” закрепил сотрудничество с ”ОМК”

25 Апреля 2017 13:34
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в марте 2017 года вырос на 13,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Как открыть свой магазин быстро и оснастить его всем необходимым?

А вы знаете, для чего используют транспортерные сетки?

Какие заборы сегодня наиболее эффективно могут защитить объекты транспортной инфраструктуры?

Про упаковку из воздушно-пузырьковой пленки

Услуги металлообработки от компании Металворк

Экструдеры для производства пластмассовых изделий

Кран шаровый муфтовый фланцевый – универсальная запорная арматура

Применение различных типов редукторов в проектировании механизмов и машин

Столы и верстаки металлические

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.