На рис. 69 показан температурный перепад в системе печь — расплав цинка в установившемся режиме с постоянным отбором тепла. Однако на практике неизбежны изменения производительности, а поскольку теп-
необходима стандартизация отдельных параметров ванн, в том числе в части их размеров. Поэтому для цинковальных установок с индукционным обогревом используют ванны стандартного ряда.
Сравнение индукционного и газового обогрева
Длительность срока службы стальной ванны цинкования зависит от значения температуры на границе раздела цинк— стенка ванны (слой сплава). В стационарном состоянии, когда потребление тепла расплавом цинка остается постоянным во времени и устанавливается постоянный поток тепла от наружной стенки ванны к жидкому цинку, в установке, обогреваемой природным газом с применением теплоизлучающих элементов при средней производительности 5 т/ч и средней температуре цинкового расплава 440° С, будут поддерживаться следующие температуры, °С (по Нитцола):
На рис. 69 показан температурный перепад в системе печь — расплав цинка в установившемся режиме с постоянным отбором тепла. Однако на практике неизбежны изменения производительности, а поскольку теплоизлучающие поверхности печи обладают значительной инерцией, то колебания температуры при переменном отборе тепла расплавом цинка не могут быть сразу выравнены, в результате чего наступают слишком большие колебания температуры цинкового расплава. Таким образом, идеальным был бы такой способ обогрева, при котором температуру цинкового расплава можно было бы поддерживать в узких пределах у заданного значения при помощи управляемой подачи тепла также и при переменном отборе тепла расплавом цинка.
На рис. 70 представлен температурный перепад в стенке ванны при индукционном обогреве. Тепло выделяется непосредственно в стенке ванны в поверхностном слое глубиной ~7 мм и передается через внутреннюю часть стенки ванны к расплаву цинка. Как только температура наружной стороны стенки ванны превысит 475° С, подача энергии отключается.
Установка цинкования состоит из двух основных комплексов, электрической части и собственно ванны цинкования.
Первый комплекс включает силовой шкаф, симметрирующее оборудование с конденсаторами и дросселями, компенсирующие конденсаторы, трансформатор, рас- 
Обслуживание цинковальной установки с индукционным обогревом
цепитель, пульт управления и регулирования, а также индукционную катушку. Все перечисленные установки (кроме катушки) расположены в закрытом электропомещении. Уход за установкой заключается в общей очистке помещения и деталей установки, а также в замене поврежденных деталей специально обученным персоналом.
При ремонте оцинковочной ванны систему в целях безопасности отключают от сети, вывешивают предостерегающий плакат, катушку заземляют. При длительном простое ванны рекомендуется снизить температуру расплава до 440° С.
Экономика индукционного обогрева ванн цинкования системы Индукаль
Согласно TGL 18733, температура цинкового расплава должна быть в пределах 435—465° С.
По данным Бакофена и Папша, масса цинкового покрытия при температуре цинкования 435° С превышает на 150—200 г/м2 массу покрытия, полученного при 460° С. При низкой температуре цинкования снижается качество цинкового покрытия, так как уменьшается внутренняя связь его с металлом основы. Если же температура цинкового расплава превышает 480° С, то поверхность цинкуемого металла становится шероховатой и приобретает серый вид. Повышается образование золы, а срок службы ванны значительно снижается.
При работе в верхней области температур обязательным условием является поддержание температуры цинка в узком интервале, в том числе и при периодическом процессе цинкования, и предотвращение местных перегревов стенок ванны. Это требование выполняется лучше всего в случае, когда разность температур между внутренней и внешней сторонами стенки ванны по возможности минимальна, а нагрузка обогреваемой поверхности постоянна и не превышает 20000 ккал/(м2-ч). Кроме того, должны быть полностью использованы все обогреваемые поверхности, причем во избежание взмучивания гартцинка исключен подвод тепла к нижней части ванны. Подача тепла должна быть по возможности безынерционной. Все это обеспечивают установки для цинкования с индукционным обогревом, при кото
ром можно свести потери цинка к минимуму и поддерживать температуру цинкового расплава на верхнем пределе постоянной с допуском ±2° С при различных производственных условиях. Энергетический к. п. д. настолько высок, что значительная часть расходов на энергию сокращается. Практика эксплуатации показала, что при сравнении расходов на 1 т цинкуемого металла индукционный обогрев установки цинкования, несмотря на высокие капитальные затраты и связанные с этим отчисления на амортизацию, значительно экономичнее других известных способов обогрева.
СУШИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
Условием обеспечения качества оцинкованных по сухому способу изделий является надлежащая сушка флюса. Для сушки применяют главным образом проходные 
сушильные печи, сушильные приямки и реже сушильные плиты.
Основные требования, предъявляемые к сушильным установкам: высокая скорость сушки, механизация перемещения изделий, минимальная потребность в обслуживании, наличие автоматического регулирования температуры и минимальные потери тепла.
Сушильные печи с газовым обогревом. Для обогрева сушильных печей должны быть предусмотрены газовые горелки небольшой производительности. К печи подводят также отходящие газы от установки цинкования, что сокращает расход газа на 30%. Температура
| 
