Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Фосфатирование -> Технология фосфатирования

Технология фосфатирования

 

Технологический процесс струйного фосфатирования состоит из операций химической подготовки деталей, фосфатирования, хроматно-го пассивирования и покрытия пленки лаком или промасливания. На операциях травления, обезжиривания и промывки для струйной обработки рекомендуется применять цилиндрические форсунки, на операциях фосфатирования и хроматного пассивирования - центробежные форсунки. При использовании в последнем случае цилиндрических форсунок помимо химического действия раствора происходит механическое воздействие струи на поверхность металла, что оказывает неблагоприятное влияние на качество фосфатной пленки.

Перед фосфатированием в стационарных ваннах детали проходят подготовительные операции, преследующие цель не только очистить поверхность металла от загрязнений, но и создать наиболее благоприятную структуру поверхности. Не рекомендуется применять для обезжиривания растворы едких щелочей или проводить анодное обезжиривание. Травление в кислотах приводит к ухудшению качества фосфатных пленок и увеличению продолжительности фосфатирования. Наиболее положительные результаты дает гидроабразивная обработка поверхности деталей. Исключение может быть сделано для деталей, поступающих после фосфатирования на окраску, или в случае получения электроизоляционных пленок. После гидроабразивной обработки или травления детали погружают на 20-40 с в раствор, содержащий 20-25 г/л хозяйственного мыла и 40-50 г/л углекислого натрия, при 50-60 °С, затем промывают в горячей проточной воде и передают на фосфатирование.

Для приготовления фосфатирующего раствора используют конденсатную или умягченую воду. Обработку ведут в стальной ванне, оборудованной нагревателем и вытяжной вентиляцией. Во избежание взмучивания накапливающегося осадка фосфатов целесообразно на расстоянии 100-150 мм от дна ванны устанавливать перфорированное ложное дно.

Перед началом эксплуатации стальной ванны необходимо ее внутреннюю поверхность покрыть фосфатным слоем и лишь после этого начинать фосфатирование деталей. Корректирование фосфати-

 

рующего раствора проводится по его кислотности. Если общая кислотность выше требуемого значения, в раствор добавляют воду. При понижении кислотности вводят препарат мажеф. Количество мажефа, которое необходимо добавить в ванну для получения общей кислотности, равной Ко точек, определяется следующим расчетом:

где А - количество добавляемого в ванну фосфатирующего препарата, кг;

υ - объем корректируемого раствора, л;

Ко - требуемая общая кислотность, точки;

n- кислотность раствора до корректирования, точки.

После добавления в ванну фосфатирующего препарата раствор кипятят в течение 20-30 мин, а затем понижают температуру до 96-97 °С и начинают фосфатирование. Повышенное содержание свободной кислоты уменьшают, добавляя в раствор углекислый марганец. Образующийся при работе раствора осадок периодически удаляют, оставляя небольшое количество его на дне ванны. Это необходимо для нормальной работы раствора, который должен находиться в определенном равновесии с осадком.

Качество фосфатных пленок значительно ухудшается при накоплении в растворе примесей алюминия, мышьяка, свинца, сульфидов и хлоридов. Предельно допустимое содержание примесей составляет: ионов SО3 - 0,3%, Cl - следы, Pb - 0,01%, As - 0,002 %, Al - 0,02 %. Выведение указанных примесей из раствора весьма затруднено, и поэтому целесообразно его сменить.

Крупные детали загружают в ванну на стальных подвесных приспособлениях, мелкие - в перфорированных корзинах или на сетках. В процессе обработки детали следует периодически встряхивать, чтобы избежать неравномерного фосфатирования различных участков. Для уменьшения испарения раствора его поверхность целесообразно заполнить кусочками полиэтилена, пенопласта или стеклянными запаянными ампулами, что уменьшит зеркало испарения.

В табл. 20 приведены характеристики неполадок, встречающихся при фосфатировании, их возможные причины и способы устранения.

Недоброкачественные фосфатные покрытия снимают обработкой деталей в 10 %-ном растворе соляной кислоты или 20 %-ном растворе гидроксида натрия при температуре 40-45 °С в течение 4-5 мин.

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.11.13   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:39 Круг нержавеющий AISI 321

12:39 Круг нержавеющий Aisi 321

10:27 Круг 10Г2, пруток стальной 10Г2

10:26 Круг стальной г/к 35ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 30ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 25Х1МФ по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 20ХН3А по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг 18Х2Н4МА, пруток стальной 18Х2Н4МА

10:25 Круг, пруток стальной 13Х14Н3В2ФР-Ш

10:25 Круг стальной г/к 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

НОВОСТИ

21 Августа 2017 17:25
Продвинутая система пожаротушения в японской деревне

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

22 Августа 2017 10:11
”Росгеология” займется поисками угля на перспективных объектах в Якутии

22 Августа 2017 09:10
На ”ЗиО-Подольске” успешно прошли гидроиспытания реактора для ледокола ”Сибирь”

22 Августа 2017 08:42
Кирченовская ЗИФ выйдет на полную мощность в 3-м квартале 2017 года

22 Августа 2017 07:19
”Северсталь” запустила первый вагоноопрокидыватель, изготовленный собственными силами

21 Августа 2017 17:37
Артель ”Восток-2” к середине августа добыла 40 кг золота

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.