Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Фосфатирование -> Фосфатирование цветных и легких металлов

Фосфатирование цветных и легких металлов

Фосфатирование цветных и легких металлов в промышленности применяется пока еще реже, чем фосфатирование стали. Однако в ряде случаев, в особенности с использованием последующего лакокрасочного покрытия, фосфатные пленки на указанных металлах повышают их антикоррозионную стойкость. Известно, что фасфатно-оксидные покрытия хорошо защищают от коррозии алюминий и его деформируемые сплавы.

Фосфатные покрытия на цинке могут быть получены при его обработке в нагретом до 96-98 °С 3 %-ном растворе мажефа. Эффективность процесса возрастает при введении в указанный раствор 30-60 г/л нитрата цинка. Если же добавить еще 2-4 г/л фторида или нитрата натрия, то температуру раствора можно снизить до 18-30 °С.

Листовой металлургический цинк перед фосфатированием рекомендуется обработать в течение 5-10 мин в 10-20 %-ном растворе азотной, серной или фосфорной кислоты и после тщательной промывки сразу же перенести в фосфатирующий раствор. Получаемые крупнокристаллические пленки достигают толщины 50-60 мкм.

Пленки меньшей толщины, но мелкокристаллические и плотные можно получить при следующих составах растворов (г/л) и режимах работы:

1) марганец фосфорнокислый двухзамещенный 50-55, фосфорная кислота 6-7, отношение общей и свободной кислотности 1 : 6, температура раствора 96-98 °С, продолжительность обработки 30 мин;

2) препарат мажеф 30-35, цинк азотнокислый 60-65, натрий азотистокислый 3-5, общая кислотность 38-43 точки, свободная кислотность 0,5-1,5 точки, температура раствора 18- 30 °С, продолжительность обработки 20-40 мин;

3) фосфорная кислота 35-50, цинк азотнокислый 190-210, натрий фтористый 12-14, рН 2-2,5, температура раствора 18- 30 °С, продолжительность обработки 5-10 мин.

Цинковые гальванические покрытия рекомендуется обрабатывать в растворе 2.

Фосфатные покрытия кадмированных и цинкованных стальных деталей повышают их антикоррозионную стойкость даже при испытании в жестких климатических условиях.

Для фосфатирования кадмия пригодны горячие растворы, содержащие 40-70 г/л мажефа. Обработка в растворах монофосфата цинка возможна в присутствии окислителя. Пригодными являются также некоторые составы, рекомендованные для фосфатирования стали, например, раствор, содержащий 60 г/л азотнокислого цинка и 40 г/л мажефа при 96-98 °С. Указанный раствор 2 для фосфатирования цинка пригоден также и для обработки кадмия.

Для холодного фосфатирования кадмия предложен раствор ' следующего состава (г/л) : фосфорная кислота (100%-ная) 50, цинк азотнокислый 200-250, натрий фтористый 8, окись цинка 15, рН 1,8-2,0. Температура раствора 15-30 °С, продолжительность обработки 10-15 мин. В 1 л раствора можно обработать 2,5 м 2 кадмированной поверхности.

В этом растворе можно также фосфатировать оцинкованное железо и -железо армко, если для последнего не требуется высокая стойкость против коррозии.

Чтобы избежать токсичности фтористых соединений, были проведены работы по замене их другими ускорителями процесса фосфатирования. В результате был получен раствор2 следующего состава (г/л) : фосфорная кислота 40-100, цинк азотнокислый 120-150, окись цинка 12-15, натрий муравьинокислый 12-16, рН 1,8-2,0. Температура раствора 18-25 °С, продолжительность обработки 5-8 мин.

Если фосфатированию подвергаются детали с кадмиевым гальваническим покрытием, то его толщина должна быть не менее 5 мкм.

Кадмированные детали, так же как и оцинкованные, предназначенные для фосфатирования, должны быть тщательно промыты от остатков электролитов; их нельзя осветлять и пассивировать. Желательно, чтобы перерыв между операциями кадмиро-вания и фосфатирования не был длительным.

Для повышения защитной способности фосфатных покрытий на цинке и кадмии их следует сразу же после окончания фосфатирования тщательно промыть в воде и обработать в 1-3 %-ном растворе двухромовокислого калия при температуре 80-90 "С в течение 5-10 мин.

Для получения мелкокристаллического фосфатного покрытия на деталях из меди и латуни предложен раствор следующего состава (г/л) : 50-70 мажефа, 60-80 азотнокислого цинка, 2-4 азотнокислого натрия, 8-12 азотнокислой меди. Обработку ведут при температуре 60-65 °С в течение 3-5 мин. Для улучшения качества покрытия детали перед фосфатированием выдерживают 1-2 мин в 3-10 %-ном растворе хлорного железа, после чего а течение I мин в нагретом до 65-80 °С растворе, содержащем 0,5-1,0 г/л хромовой кислоты.

Эффективность фосфатирования никелевых покрытий в большой мере зависит от способа их получения. В растворе, содержавшем (г/л) : 242 азотнокислого цинка, 17,4 фосфорной кислоты (100%-ной), 15,1 фтористого натрия, при рН 1,9-2,1 и комнатной температуре были получены хорошие результаты на прокатанном никеле и матовом никелевом покрытии. Осадки из ванн блестящего никелирования фосфатировались очень медленно, а на покрытии, полученном химическим восстановлением металла, фосфатные пленки не образовывались даже после двухчасовой выдержки в растворе.

Для получения мелкокристаллических фосфатных покрытий на освинцованной стали предложен раствор следующего состава (г/л) : 280-700 азотнокислого цинка, 32-50 сернокислого цинка, 40-48 фосфорной кислоты (100 %-ной), 16-28 фтористого натрия; температура раствора 50-60 °С, продолжительность фосфатирования 5-20 мин. В этом же растворе можно обрабатывать сталь 08КП, никель, цинк.

Фосфатные пленки на алюминии можно получить обработкой его в растворе первичных фосфатов железа, марганца или цинка только при добавке в него плавиковой или хромовой кислоты или их солей. Один из таких растворов содержит 300-330 г фосфорной кислоты, 24-35 г двухромовокислого калия, 2,4-2,8 г фтористого натрия, 700-750 мл воды. Процесс ведут при температуре 45-50 0 С в течение 45-60 мин. Промытые в воде детали пассивируют в течение 10 мин в 0,5 %-ном растворе хромового ангидрида, после чего промывают водой и сушат на воздухе не менее 24 ч. Формирующаяся аморфная пленка имеет светло-зеленую окраску. В указанном растворе можно обрабатывать сплавы АМг, АК6, АЛ4. Фосфатные пленки на сплавах АМг и АЛ4 по своим защитным свойствам не уступают пленкам, получаемым анодированием сплавов.

Сведения о получении на алюминии и его сплавах оксидно-фосфатных покрытий приведены в гл. II.

Электрохимическое фосфатирование алюминия можно проводить с использованием переменного тока или при катодной поляризации. Состав электролита (г/л): 60-65 мажефа или Zn (S04)2, 50-70 Zn(N03)2, 10-15 ZnO, 7-8 NaF, pH 3-3,2, соотношение общей и свободной кислотности (20 : 1) - (25 : 1). Плотность переменного тока 1 А/дм2, напряжение 12 В, продолжительность обработки 10-15 мин. При катодном фосфатировании плотность тока составляет 0,1-0,2 А/дм2, анодом служит цинк.

Магний и его сплавы так же, как сталь и цинк, можно фосфатировать в растворах, содержащих однозамещенные фосфаты железа и марганца. Теплостойкая пленка толщиной 3-4 мкм получается в растворе следующего состава (г/л) : 20-70 Ва(Н2Р04)2, 1,5-6 Н3РО4, 0,5-2 NaF, рН 1,3-1,4, общая кислотность 55-60 точек, температура раствора 96-98 "С, продолжительность обработки 15-40 мин. В указанном растворе можно обрабатывать сплавы МЛ10, ВМЛ2, МЛН, МЛ12, МА8, ВМ65-1. Фосфатный слой выдерживает нагревание до 300 °С.

Фосфатные пленки толщиной до 80 мкм предложено получать в растворе следующего состава (г/л): 60-80 мажефа, 50-100 Zn(NО3)2, 2-10 NaF, 3-10 ZnO; температура раствора 18-30 °C, продолжительность обработки 5-15 мин. Детали включаются в качестве катода, плотность тока 0,03-0,6 А/дм2, напряжение 5-15 В, анодом служит цинк.

Защитная способность фосфатных пленок на магнии и сплаве электрон выше, чем пленок, полученных на этих материалах при химическом оксидировании в растворах, содержащих селенистую или плавиковую кислоту.

Для фосфатирования в одном растворе как цветных, так и черных металлов, предложен следующий состав [1] : 20-30 г/л фосфата цинка, 30-40 г/л нитрата щелочноземельного металла (бария, стронция, кальция). Для повышения стабильности и улучшения качества покрытий вводят 5-15 г/л нитрата марганца (или никеля, кобальта, кадмия), 3-5 г/л хелатона-3, по 0,1-0,3 г/л оксалата аммония и силиката калия, рН 2,0-2,5; температура 85-95 °С, продолжительность обработки 5-20 мин.

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.11.13   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:02 ЭИ702; 36НХТЮ;ЭИ702-ВД ;36НХТЮ-ВД;36НХТЮ-Ш круги продам

13:01 33НК; 33НК-ВИ круги продам

12:59 20НХГ; ЭП298 лента из наличия

12:57 17ХНГТ; 17ХНГТ-ВИ, ЭИ814-ВИ лента из наличия

12:25 Круг сталь 6с02а, круг ст. 60с2а

12:23 Круг сталь 45, круг ст45, пруток ст. 45

12:21 Круг сталь 40, круг ст 40, пруток ст. 40

12:17 Круг сталь 35ХГСА, круг ст 35ХГСА, Наличие.

12:02 Круг сталь 35, круг ст35, круг ф16 до 300мм

12:01 Круг сталь 25Х1МФ, круг ст25Х1МФ ф140-170мм

НОВОСТИ

26 Февраля 2017 17:09
Самодельный мини-холодильник из компьютерного кулера с элементом Пельтье

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

27 Февраля 2017 17:16
На ”ЕВРАЗ НТМК” завершено техперевооружение кузнечного отделения фасонно-литейного цеха

27 Февраля 2017 17:02
Латиноамериканское потребление прокатной стали в 2016 году упало на 8%

27 Февраля 2017 16:21
”Технодинамика” освоила серию электроцентробежных насосов по программе импортозамещения

27 Февраля 2017 15:05
”ЗиО-Подольск” изготовил сепараторы-пароперегреватели для энергоблока №2 Белорусской АЭС

27 Февраля 2017 14:52
”Уралэлектромедь” завершила монтаж ванн в строящемся цеха электролиза меди

НОВЫЕ СТАТЬИ

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.