Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Эматалирование -> Эматалирование

Эматалирование

только в текущем разделе

Эматалирование представляет собой процесс анодной обработки алюминия и его сплавов, при котором формируются непрозрачные, матовые оксидные пленки, напоминающие эмалевое покрытие. Первоначально для получения таких покрытий были предложены электролиты, в состав которых входят щавелевая, лимонная, борная кислоты и двойная щавелевокислая соль титана, циркония или тория со щелочным металлом. Предполагается, что щавелевая кислота служит пленкообразователем, двойная соль способствует заполнению пор пленки окислами титана, циркония и тория, в результате чего пленка теряет прозрачность, другие компоненты содействуют поддержанию требуемой кислотности раствора, формированию мелкозернистой структуры пленки.

Один из практически используемых электролитов такого типа имеет следующий состав (г/л): калий-титан щавелевокислый 40-43, щавелевая кислота 1-2, лимонная кислота 1-2, борная кислота 8-10, рН 1,5-2,5.

Электролиз ведут при температуре 55-60 °С. Первоначально напряжение на ванне устанавливают 70-90 В, при этом достигается максимальная плотность тока 2-3 А/дм2. Затем в течение 10-15 мин повышают напряжение до 115-120 В. Общая продолжительность процесса 30-40 мин, в течение которых плотность тока постепенно понижается до 0,8-1 А/дм2. При температуре раствора ниже 55 °С получаются темно-серые покрытия с зеленоватым оттенком. Возрастание температуры свыше 65 °С вызывает частичное выпадение в осадок соединений титана. При оптимальных условиях формируются покрытия серовато-молочного цвета толщиной 10- 12 мкм.

При работе указанный электролит довольно быстро заще-лачивается, падает концентрация в нем соли титана, и его необходимо корректировать: 10 мл 20 %-ного раствора щавелевой кислоты, добавленной в 1 л электролита, снижают величину рН примерно на 0,35. Расход щавелевой кислоты при эматалировании 1 м2 поверхности алюминия составляет 180-200 г/л. Через каждые 5-6 А-ч/л прошедшего через электролит электричества следует добавлять 1 г/л соли титана. Электролит очень чувствителен к примесям. Допустимое содержание в нем ионов хлора - 0,2 г/л, не допускается наличия ионов NO3. При накоплении в растворе свыше 30 г/л алюминия его необходимо сменить.

Для эматалирования был предложен щавелевокислый электролит, содержащий вместо калий-титановой соли железоаммониевую соль (г/л): железоаммоний щавелевокислый (окисный) 5-7, щавелевая кислота 1 -1,5, лимонная кислота 1 -1,5, борная кислота 8-9, рН 2,2-3,0.

Электролиз ведут при температуре 44-52 °С. Начальное напряжение на ванне устанавливают 60-70 В, плотность тока при этом равна 0,6-0,7 А/дм2. В дальнейшем через каждые 2-3 мин повышают напряжение на 10-15 В, доводя его до 110-120 В, плотность тока возрастает до 2-3 А/дм2. При максимальном напряжении выдерживают детали в ванне в течение 30-40 мин, плотность тока при этом постепенно понижается до 1-1,5 А/дм2. Этот электролит рекомендуется для эматалирования высоколегированных сплавов типов АК4, АК6. Толщина получаемых покрытий 4-6 мкм.

В электролитах эматалирования для поддержания установленного теплового режима работы ванны и отвода тепла от анода необходимо интенсивное механическое или воздушное перемешивание. Объемная плотность тока не должна превышать 0,7 А/дм3. В качестве катодов используют графит или коррозионно-стойкую сталь марки 12Х18Н9Т. Соотношение поверхностей катода и обрабатываемых деталей 2 : 1 - 4 : 1.

Электролит, содержащий калий-титановую соль, позволяет проводить эматалирование алюминия, его деформируемых и некоторых литейных сплавов. Получаемые эматалевые покрытия имеют лучший декоративный вид, большую твердость и электросопротивление, чем покрытия, сформированные в электролите на основе железоаммонийной щавелевокислой соли. Однако высокая стоимость и дефицитность титановых солей и необходимость частого корректирования раствора ухудшают экономические показатели процесса эматалирования в таком электролите.

Для защитно-декоративной отделки алюминиевых изделий в отечественной промышленности используются более экономичные электролиты на основе хромовой кислоты с добавкой борной кислоты. Концентрированный электролит содержит 100-110 г/л хромового ангидрида и 3-4 г/л борной кислоты; разбавленный электролит содержит 30-35 г/л хромового ангидрида и 1-2 г/л борной кислоты. Режим эматалирования в первом случае: температура 41-48 °С, анодная плотность тока 0,7-1,4 А/дм2, напряжение 40-45 В, продолжительность электролиза 50 мин. Во втором случае: температура электролита 40-45 °С, анодная плотность тока 0,4-1,0 А/дм2, напряжение до 80 В, продолжительность электролиза 60 мин.

Наибольшая толщина эматаль-пленок, формируемых в концентрированном электролите, 7-8 мкм. Увеличение содержания СгОз и НзВОз выше 110 г/л и 6 г/л, соответственно, приводит к формированию пленок меньшей толщины. На алюминии, алюминиево-магниевых сплавах и сплавах типа Д1 формируются пленки светло-серого цвета, на кремнистых сплавах АЛ4, АЛ9 - темные несколько худшего декоративного вида.

При одинаковом режиме электролиза толщина эматаль-пленок зависит от состава обрабатываемого сплава. Так, на сплаве АМг2 она почти в 1,8 раза больше, чем на сплаве АК6. Для сплавов АЛ4, АЛ9 оптимальной температурой электролита является 38-40 °С, а для сплава АЛ28 - 45 °С. Поэтому режим эматалирования следует устанавливать с учетом состава анодируемого материала.

В лабораторных условиях было показано, что в концентрированном хромово-борноки;лом электролите возможно получение эматаль-пленок большей толщины - до 12-15 мкм при ступенчатом повышении напряжения на ванне. Электролиз ведут при температуре 41-43 °С. Первые 40 мин поддерживают напряжение 40 В, затем повышают до 50 В, выдерживают 40 мин, далее повышают до 60 В и выдерживают 40 мин. Общая продолжительность процесса 120 мин. К концу электролиза допускается некоторое повышение температуры - до 46-48 °С - у поверхности обрабатываемых деталей.

Эматалирование в разбавленном хромово-борнокислом электролите также ведут при ступенчатом повышении напряжения на ванне. В течение первых 5 мин увеличивают напряжение до 40 В и поддерживают постоянным в течение 25 мин; анодная плотность тока достигает 0,4-0,5 А/дм2. После этого повышают напряжение до 80 В и поддерживают на этом уровне в течение 30 мин, плотность тока достигает при этом 0,8-1,0 А/дм2. Детали из сплава Д16 рекомендуется обрабатывать по следующему режиму: температура электролита 40-42 °С, детали загружают в ванну без тока, затем включают ток, в течение 5 мин повышают напряжение до 40 В и поддерживают на этом уровне 55 мин. Общая продолжительность процесса 60 мин.

При работе хромово-сернокислых электролитов шестивалентные ионы хрома на катоде восстанавливаются до трехвалентных. Если содержание трехвалентных соединений хрома в растворе превышает 5-6 г/л (в пересчете на Сг2О3), качество эматалевого покрытия ухудшается, оно получается полупрозрачным. Анодное окисление трехвалентных ионов хрома затруднено. Поэтому электролит периодически корректируют, добавляя хромовый ангидрид из расчета 10 г на 1 м2 обработанной поверхности металла, что способствует улучшению качества эматалирования. Содержание примесей в электролите не должно превышать (г/л): 0,6 Cl, 0,2 NО3, 0,07 SO4. При накоплении чрезмерно большого количества примесей или хроматов электролит должен быть заменен новым.

При эматалировании раствор интенсивно перемешивают для отвода выделяющегося в зоне реакции тепла. В качестве катода используют свинец или сталь 12Х18Н9Т; соотношение поверхностей катода и обрабатываемых деталей 2 : 1-3 : 1.

Разбавленный хромово-борнокислый электролит получил наибольшее распространение в отечественной промышленности для эматалирования различных деталей, в том числе крупногабаритных.

В табл. 10 приведены характеристики некоторых неполадок, встречающихся при эматалировании, их причины и способы устранения.

Сравнение эматаль-пленок, сформированных в титан-щавелевокислом и хромово-борнокислом электролитах, говорит в пользу первых. Такие пленки достигают большей толщины, отличаются большей твердостью, более высоким электросопротивлением. Эматаль-пленки, полученные в хромово-бронокислом электролите, могут использоваться для защитно-декоративной отделки изделий. 

Для улучшения защитных свойств покрытий в электролит, содержащий 100-110 г/л хромового ангидрида, 3-4 г/л борной кислоты, следует вводить 0,1-0,22 г/л серной кислоты. Электролиз ведут при температуре 38-40 °С, напряжении 40-45 В в течение 50-55 мин. Анодная плотность тока для деформируемых сплавов 1,0-1,5 А/дм2, для литейных сплавов - 2,3-3,1 А/дм2.

Для получения эмалевидных оксидных покрытий на алюминиевых сплавах с высоким содержанием легирующих компонентов предложен сернокислый электролит с добавками борной кислоты и кремнефторида натрия (г/л): 300-350 H2SO4, 2-6 Н3ВО3, 2-6 Na2SiF6. Катодом при электролизе служит свинец. Электролиз ведут при температуре 5-20 °С по режиму падающей мощности. Напряжение источника тока 40-45 В, начальная анодная плотность тока 8-12 А/дм2, продолжительность 20-30 мин, интенсивное перемешивание. Цвет формируемых при указанных условиях пленок, в зависимости от состава обрабатываемого сплава, изменяется от молочно-серого с голубым оттенком до темно-серого с коричневым оттенком. Толщина их может достигать 40-50 мкм, микротвердость 2500-4000 МПа. Сведений о практическом применении указанного электролита не имеется.

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Выставка ExpoCoating

Влияние агрессивных сред на цинковое покрытие

Защита чугунных труб

Хромирование стали

Технология серебрения металлов

Хромирование корпусов часов

Аффинаж в кустарных условиях

Удаление ржавчины со стали химическим методом

Серебрение латуни

Частые вопросы и ответы по разделу

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по разделу

11

Хромирование стали

5

Просто вопрос почему не лудят современные машины

3

Воронение стали

2

Удаление ржавчины со стали химическим методом

1

Серебрение латуни

1

Виды травления стали

1

Металлизация отверстий

1

Декоративное лужение

1

Гальваническое покрытие алюминия

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Эматалирование

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

22 Января 2017 15:03
Правительство может направить 5,4 млрд. рублей на поддержку транспортного машиностроения

22 Января 2017 14:19
”ЮУМЗ” возобновляет выпуск коксохимических машин в рамках госпрограммы импортозамещения

22 Января 2017 13:22
”Златмаш” освоил новый вид продукции

22 Января 2017 12:54
”Северсталь Дистрибуция” открыла склад на севере Москвы

22 Января 2017 11:45
Якутия вернется к добыче олова в арктической зоне

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.