Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Эматалирование -> Эматалирование

Эматалирование

Эматалирование представляет собой процесс анодной обработки алюминия и его сплавов, при котором формируются непрозрачные, матовые оксидные пленки, напоминающие эмалевое покрытие. Первоначально для получения таких покрытий были предложены электролиты, в состав которых входят щавелевая, лимонная, борная кислоты и двойная щавелевокислая соль титана, циркония или тория со щелочным металлом. Предполагается, что щавелевая кислота служит пленкообразователем, двойная соль способствует заполнению пор пленки окислами титана, циркония и тория, в результате чего пленка теряет прозрачность, другие компоненты содействуют поддержанию требуемой кислотности раствора, формированию мелкозернистой структуры пленки.

Один из практически используемых электролитов такого типа имеет следующий состав (г/л): калий-титан щавелевокислый 40-43, щавелевая кислота 1-2, лимонная кислота 1-2, борная кислота 8-10, рН 1,5-2,5.

Электролиз ведут при температуре 55-60 °С. Первоначально напряжение на ванне устанавливают 70-90 В, при этом достигается максимальная плотность тока 2-3 А/дм2. Затем в течение 10-15 мин повышают напряжение до 115-120 В. Общая продолжительность процесса 30-40 мин, в течение которых плотность тока постепенно понижается до 0,8-1 А/дм2. При температуре раствора ниже 55 °С получаются темно-серые покрытия с зеленоватым оттенком. Возрастание температуры свыше 65 °С вызывает частичное выпадение в осадок соединений титана. При оптимальных условиях формируются покрытия серовато-молочного цвета толщиной 10- 12 мкм.

При работе указанный электролит довольно быстро заще-лачивается, падает концентрация в нем соли титана, и его необходимо корректировать: 10 мл 20 %-ного раствора щавелевой кислоты, добавленной в 1 л электролита, снижают величину рН примерно на 0,35. Расход щавелевой кислоты при эматалировании 1 м2 поверхности алюминия составляет 180-200 г/л. Через каждые 5-6 А-ч/л прошедшего через электролит электричества следует добавлять 1 г/л соли титана. Электролит очень чувствителен к примесям. Допустимое содержание в нем ионов хлора - 0,2 г/л, не допускается наличия ионов NO3. При накоплении в растворе свыше 30 г/л алюминия его необходимо сменить.

Для эматалирования был предложен щавелевокислый электролит, содержащий вместо калий-титановой соли железоаммониевую соль (г/л): железоаммоний щавелевокислый (окисный) 5-7, щавелевая кислота 1 -1,5, лимонная кислота 1 -1,5, борная кислота 8-9, рН 2,2-3,0.

Электролиз ведут при температуре 44-52 °С. Начальное напряжение на ванне устанавливают 60-70 В, плотность тока при этом равна 0,6-0,7 А/дм2. В дальнейшем через каждые 2-3 мин повышают напряжение на 10-15 В, доводя его до 110-120 В, плотность тока возрастает до 2-3 А/дм2. При максимальном напряжении выдерживают детали в ванне в течение 30-40 мин, плотность тока при этом постепенно понижается до 1-1,5 А/дм2. Этот электролит рекомендуется для эматалирования высоколегированных сплавов типов АК4, АК6. Толщина получаемых покрытий 4-6 мкм.

В электролитах эматалирования для поддержания установленного теплового режима работы ванны и отвода тепла от анода необходимо интенсивное механическое или воздушное перемешивание. Объемная плотность тока не должна превышать 0,7 А/дм3. В качестве катодов используют графит или коррозионно-стойкую сталь марки 12Х18Н9Т. Соотношение поверхностей катода и обрабатываемых деталей 2 : 1 - 4 : 1.

Электролит, содержащий калий-титановую соль, позволяет проводить эматалирование алюминия, его деформируемых и некоторых литейных сплавов. Получаемые эматалевые покрытия имеют лучший декоративный вид, большую твердость и электросопротивление, чем покрытия, сформированные в электролите на основе железоаммонийной щавелевокислой соли. Однако высокая стоимость и дефицитность титановых солей и необходимость частого корректирования раствора ухудшают экономические показатели процесса эматалирования в таком электролите.

Для защитно-декоративной отделки алюминиевых изделий в отечественной промышленности используются более экономичные электролиты на основе хромовой кислоты с добавкой борной кислоты. Концентрированный электролит содержит 100-110 г/л хромового ангидрида и 3-4 г/л борной кислоты; разбавленный электролит содержит 30-35 г/л хромового ангидрида и 1-2 г/л борной кислоты. Режим эматалирования в первом случае: температура 41-48 °С, анодная плотность тока 0,7-1,4 А/дм2, напряжение 40-45 В, продолжительность электролиза 50 мин. Во втором случае: температура электролита 40-45 °С, анодная плотность тока 0,4-1,0 А/дм2, напряжение до 80 В, продолжительность электролиза 60 мин.

Наибольшая толщина эматаль-пленок, формируемых в концентрированном электролите, 7-8 мкм. Увеличение содержания СгОз и НзВОз выше 110 г/л и 6 г/л, соответственно, приводит к формированию пленок меньшей толщины. На алюминии, алюминиево-магниевых сплавах и сплавах типа Д1 формируются пленки светло-серого цвета, на кремнистых сплавах АЛ4, АЛ9 - темные несколько худшего декоративного вида.

При одинаковом режиме электролиза толщина эматаль-пленок зависит от состава обрабатываемого сплава. Так, на сплаве АМг2 она почти в 1,8 раза больше, чем на сплаве АК6. Для сплавов АЛ4, АЛ9 оптимальной температурой электролита является 38-40 °С, а для сплава АЛ28 - 45 °С. Поэтому режим эматалирования следует устанавливать с учетом состава анодируемого материала.

В лабораторных условиях было показано, что в концентрированном хромово-борноки;лом электролите возможно получение эматаль-пленок большей толщины - до 12-15 мкм при ступенчатом повышении напряжения на ванне. Электролиз ведут при температуре 41-43 °С. Первые 40 мин поддерживают напряжение 40 В, затем повышают до 50 В, выдерживают 40 мин, далее повышают до 60 В и выдерживают 40 мин. Общая продолжительность процесса 120 мин. К концу электролиза допускается некоторое повышение температуры - до 46-48 °С - у поверхности обрабатываемых деталей.

Эматалирование в разбавленном хромово-борнокислом электролите также ведут при ступенчатом повышении напряжения на ванне. В течение первых 5 мин увеличивают напряжение до 40 В и поддерживают постоянным в течение 25 мин; анодная плотность тока достигает 0,4-0,5 А/дм2. После этого повышают напряжение до 80 В и поддерживают на этом уровне в течение 30 мин, плотность тока достигает при этом 0,8-1,0 А/дм2. Детали из сплава Д16 рекомендуется обрабатывать по следующему режиму: температура электролита 40-42 °С, детали загружают в ванну без тока, затем включают ток, в течение 5 мин повышают напряжение до 40 В и поддерживают на этом уровне 55 мин. Общая продолжительность процесса 60 мин.

При работе хромово-сернокислых электролитов шестивалентные ионы хрома на катоде восстанавливаются до трехвалентных. Если содержание трехвалентных соединений хрома в растворе превышает 5-6 г/л (в пересчете на Сг2О3), качество эматалевого покрытия ухудшается, оно получается полупрозрачным. Анодное окисление трехвалентных ионов хрома затруднено. Поэтому электролит периодически корректируют, добавляя хромовый ангидрид из расчета 10 г на 1 м2 обработанной поверхности металла, что способствует улучшению качества эматалирования. Содержание примесей в электролите не должно превышать (г/л): 0,6 Cl, 0,2 NО3, 0,07 SO4. При накоплении чрезмерно большого количества примесей или хроматов электролит должен быть заменен новым.

При эматалировании раствор интенсивно перемешивают для отвода выделяющегося в зоне реакции тепла. В качестве катода используют свинец или сталь 12Х18Н9Т; соотношение поверхностей катода и обрабатываемых деталей 2 : 1-3 : 1.

Разбавленный хромово-борнокислый электролит получил наибольшее распространение в отечественной промышленности для эматалирования различных деталей, в том числе крупногабаритных.

В табл. 10 приведены характеристики некоторых неполадок, встречающихся при эматалировании, их причины и способы устранения.

Сравнение эматаль-пленок, сформированных в титан-щавелевокислом и хромово-борнокислом электролитах, говорит в пользу первых. Такие пленки достигают большей толщины, отличаются большей твердостью, более высоким электросопротивлением. Эматаль-пленки, полученные в хромово-бронокислом электролите, могут использоваться для защитно-декоративной отделки изделий. 

Для улучшения защитных свойств покрытий в электролит, содержащий 100-110 г/л хромового ангидрида, 3-4 г/л борной кислоты, следует вводить 0,1-0,22 г/л серной кислоты. Электролиз ведут при температуре 38-40 °С, напряжении 40-45 В в течение 50-55 мин. Анодная плотность тока для деформируемых сплавов 1,0-1,5 А/дм2, для литейных сплавов - 2,3-3,1 А/дм2.

Для получения эмалевидных оксидных покрытий на алюминиевых сплавах с высоким содержанием легирующих компонентов предложен сернокислый электролит с добавками борной кислоты и кремнефторида натрия (г/л): 300-350 H2SO4, 2-6 Н3ВО3, 2-6 Na2SiF6. Катодом при электролизе служит свинец. Электролиз ведут при температуре 5-20 °С по режиму падающей мощности. Напряжение источника тока 40-45 В, начальная анодная плотность тока 8-12 А/дм2, продолжительность 20-30 мин, интенсивное перемешивание. Цвет формируемых при указанных условиях пленок, в зависимости от состава обрабатываемого сплава, изменяется от молочно-серого с голубым оттенком до темно-серого с коричневым оттенком. Толщина их может достигать 40-50 мкм, микротвердость 2500-4000 МПа. Сведений о практическом применении указанного электролита не имеется.

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.11.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

19:38 Проектирование пресс-форм для литья

17:50 рельсы, Р-65

17:23 Поковка сталь Х12МФ

17:12 Поковка сталь 4Х5МФС

08:52 Закупаем силовой кабель новый, с хранения, остатки оптом любой регион

08:51 Купим фторопласт Ф4, Ф4к20, стеклоткань, стеклолента, текстолит неликв

08:46 Купим вольфрам, титан, нихром, олово, баббит, никель неликвиды, остатк

08:44 Закупаем прокат титана круг, проволоку, поковку, нихром остатки, с хра

08:34 Труба нержавеющая 57х4,0 ст12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

21:19 Шкаф хозяйственный

НОВОСТИ

30 Марта 2017 17:29
Сверхтяжелый волчок

30 Марта 2017 17:09
Латиноамериканское потребление прокатной стали в январе выросло на 1%

30 Марта 2017 16:04
”Бурятзолото” в 2016 году увеличило инвестиции на 33%

30 Марта 2017 15:25
Африканский выпуск стали в феврале 2017 года вырос на 18,2%

30 Марта 2017 14:50
”Норникель” открыл обновленный перегрузочный терминал в Мурманске

30 Марта 2017 13:37
Пакистанский импорт черного лома в феврале 2017 года упал на 16,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Использование и производство листового проката из нержавейки 08Х17Т950

Системы освещения офисных помещений: основные виды источников

Листовые материалы из древесины в строительстве

Уличная IP камера с Wi-Fi модулем Dahua IPC-HFW1200SP-W-0360B – от компании «Видеоглаз»

Как осуществляется демонтаж металлоконструкций

Сэндвич-панели - особенности и разновидности

Каркасные теплицы из поликарбоната

Особенности противопожарных дверей для промышленных помещений и учреждений

Таблички и номерные знаки - основы изготовления

Декоративное применение листов нержавеющих AISI 316 в строительстве

Котельное оборудование - теплообменники и другие аппараты

Лист нержавеющий AISI 201 - применение в отраслях производства

Классификация габионов и сетчатых конструкций

Особенности низкорамных тралов для специальных перевозок

Первозка спецтехники и крупногабаритных конструкций

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

Лист нержавеющий 08Х18Т1 в строительных и декоративных конструкциях

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.