Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Электрохимическая защита, обработка (ЭХО) -> Электрохимическое покрытие и осаждение металлов -> Электрохимическое покрытие и осаждение металлов

Электрохимическое покрытие и осаждение металлов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

 Рабочие приемы

В соответствии с общей конструкцией и расположением изделий можно провести различие между рабочими приемами для осуществления процесса (рис. 3.24). Обработка индивидуальных деталей. В случае очень крупных изделий и для индивидуальной обработки очень малых серий изделий по-прежнему следует предпочитать схему обработки индивидуальных (штучных) изделий. Основными областями применения являются гальваническая формовка и восстановление изношенных деталей машин, преимущественно с осаждением покрытий большой толщины (плотность тока порядка 1 —10 А/дм2).

Обработка на подставках. Размещение изделий среднего размера (от 1 до 100 см) на подставках позволяет рационально обрабатывать более крупные партии одновременно (плотность тока около 1—10 А/дм2). Особо сложные проблемы при этом возникают в связи с распределением плотности тока. Распределение плотности тока между отдельными подставками в одной ванне и далее между изделиями на одной подставке определяется в основном первичным электрическим полем, на которое можно повлиять конструктивным исполнением подставок, анодов, стенок ванн и диафрагм. Распределение плотности тока по поверхности одного изделия регулируется главным образом способностью к макрорассеянию. На особенно глубоко расположенных участках контура иногда уже сказывается и способность к микрорассеянию.

Для бесперебойной длительной работы важно иметь эффективную, механически и химически стойкую изоляцию подставок и стойкие контактные клеммы. Из других влияющих факторов нужно учитывать равномерность подвода конвективных потоков ко всем деталям, причем это следует учитывать при всех конструктивных решениях для достижения высокой скорости относительного движения между электродами и электролитом (движение электродов, движение электролита, ввод газов для барботирования).

Гальваническая обработка массовых партий изделий. Наиболее рациональным методом обработки мелких и мельчайших деталей, которые могут в известной мере подвергаться и механическому нагружению, является обработка в барабанах или колоколах (см. рис. 3.24), т. е. барабанах, открытых с одного конца.

Детали загружают в такие резервуары россыпью, а замыкание контакта с подводом тока осуществляется через контактные головки или гибкие контактные щетки в барабанах и через донные пластины (плиты) в колоколах. Резервуары медленно вращают, что влечет за собой и движение засыпного материала и обеспечивает хорошее перемешивание деталей и равномерное распределение лектролита по насыпному слою. Для процесса осаждения характерно, что он происходит только на деталях, лежащих сверху насыпного слоя (на огибающей поверхности). Если вести настройку силы тока по суммарной поверхности всего насыпного материала, то в общем случае можно работать лишь с вдвое или втрое меньшей плотностью тока, чем при тех же условиях в случае обработки на подставках или обработки штучных деталей. Если рассмотреть одно изделие в насыпном слое, то для него плотность тока будет постоянно колебаться между высокими и низкими значениями. В зависимости от примененного электролита на изделии установится обратимый потенциал осажденного металла или даже потенциал коррозии, если это изделие находится внутри насыпного слоя. Отсюда следует, что эффективная гальваническая обработка изделий массовыми партиями возможна только при выборе соответствующего электролита.

В барабанах, подвешенных в ванне с электролитом и анодоми, прохождение тока и обмен электролита должны обеспечиваться через перфорированные стенки этих резервуаров. Наибольшая рабочая скорость и допустимая степень заполнения весьма существенно зависят от конструктивных решений и выбора материала (технического оборудования) для конкретной проблемы. Существенную роль при этом играют форма и размеры деталей, а также тип электролита.

Непрерывный процесс в проходных агрегатах. Бесспорно, наиболее эффективный рабочий процесс при электролитическом осаждении металлов достигается при непрерывной схеме, которая, впрочем, до настоящего времени применяется только для простых геометрических форм изделий (проволока и полоса). Только в этих случаях пока удается проконтролировать распределение плотности тока и интенсивные конвективные потоки, что позволяет работать со сравнительно высокой плотностью тока, превышающей обычно применяемую более чем в 10 раз (порядка 20—200 А/дм2). Кроме того, одновременное движение катодной поверхности благоприятно сказывается на качестве получаемого покрытия. Ввиду высокой производительности этого процесса отмечается все более широкое применение листов с гальваническими покрытиями.

Для непрерывных процессов обычно применяют простые электролиты без особых ингибирующих добавок. Широкое распространение нашли главным образом способы осаждения олова, цинка, меди, никеля и хрома, а также благородных металлов на проволоку и полосы.

 

Свойства электролитически осажденных металлических покрытий

Наряду со свойствами осажденных покрытий, обычно ограничивающих их применимость у потребителя, такими как шероховатость поверхности, внутренние напряжения, пористость и прочность сцепления, важное значение как характеристика качества имеют функциональные свойства. Сюда относятся электрические и магнитные свойства, твердость и износостойкость, особенно коррозионная стойкость. Далее будут рассмотрены лишь некоторые из большого числа важных свойств, причем рассмотрение ограничивается в первую очередь специфическими характеристиками, обусловленными процессом электролитического осаждения. Однако в данном справочнике не представляется возможным учесть также и коррозионную стойкость, поскольку эта область весьма обширна.

 

Свойства, характеризующие форму покрытия

Качество поверхности и высота микронеровностей

Внешняя форма покрытий определяется формой исходной поверхности под воздействием распределения плотности тока преимущественно в масштабах микропрофиля. Крайние формы шероховатости, например образование усов (нитей), дендритов, комков и порошка, делают покрытие непригодным. Они являются следствием слишком высокой плотности тока при ее приближении к предельной плотности тока диффузии в процессе осаждения металла или же вызываются отложениями посторонних веществ. Эффективными мерами борьбы с ними могут быть интенсификация конвекции около поверхности электродов, добавка ингибиторов и фильтрация электролита, а также отделение образующееся анодного шлама, В ряде случаев хорошо зарекомендовало себя и периодическое изменение полярности, поскольку в анодный период может быть достигнут эффект сглаживания (например, в цианидном медном электролите).

Большой экономический эффект дает сглаживание поверхности, поскольку это позволяет по крайней мере частично обойтись без дорогостоящей предварительной механической обработки.

Пористость

Во многих случаях применения, в первую очередь при пассивной защите от коррозии (никеля или хрома на стали), пористость покрытия имеет особо важное значение. Первичная причина пористости заключается в том, что зародышеобразование на подложке сначала ведет к островковому росту. При реальных условиях нужен слой толщиной около 0,1 мкм, чтобы на чужеродной подложке без эпитаксических срастаний сформировался полностью сплошной слой. В дополнение к этому в числе факторов, способствующих увеличению пористости, могут быть названы следующие:

а. Механические и химические дефекты в подложке. Имеются в виду дефекты, вызванные большими местными деформациями или внедренными посторонними частицами (например, продуктами раскисления в кипящих сталях), которые могут вызвать не только нарушение роста слоя покрытия, но и предпочтительное выделение водорода.

б. Приставшие пузырьки водорода при попутном его выделении. Для борьбы с этим явлением рекомендуется добавка смачивающих веществ и по возможности импульсное (толчкообразное) движение электролита. Эффективность добавки окислителей сомнительна из-за возможного влияния на осаждение металла.

в. Посторонние частицы, взвешенные в электролите. Эти частицы могут вызвать - грубые нарушения условий роста, что в свою очередь способствует внедрению в покрытие пузырьков водорода, снижая локальное перенапряжение водорода.

В общем случае пористость оказывает неблагоприятное влияние. При целенаправленном осаждении микропористых или даже микротрещиноватых слоев можно управлять процессом коррозии, чем обеспечивается более продолжительная устойчивость покрытия. На рис. 3.25 показаны две системы покрытий Ni—Сг на стали. В покрытии, представленном на рис. 3.25, о, имеется случайно образовавшаяся трещина, а в покрытии на рис. 3.25, б был осажден микропористый слой хрома. Во втором случае съем слоя никеля при коррозии распределяется равномерно, так что для разъедания до основного металла требуется более продолжительное время.

Зеркальность

Одним из основных признаков покрытия является его особый декоративный вид. Наибольший интерес при этом представляет зеркальность (блеск), особенно для товаров бытового назначения и украшений. При помощи соответствующих добавок — блескообразователей — в настоящее время можно все металлы, осаждаемые из водного раствора, получать в виде зеркального слоя, однако приходится применять тем более сложные системы электролита, чем меньше чувствительность соответствующего металла к ингибиторам. Эффективность какого-либо способа осаждения блестящих покрытий очень сильно зависит еще и от того, в какой мере эти добавки оказывают неблагоприятное влияние на другие свойства, например на вязкость.

  

Физико-механические свойства

Физико-механические свойства покрытий, нанесенных электролитическим способом, зависят в первую очередь от числа, сочетания, распределения и вида дефектов кристаллической решетки. Типичная тонкая структура покрытий в свою очередь является следствием свойств процесса электрокристаллизации и формирования определенных типов роста. Как общие признаки этих взаимосвязей можно отметить, что отдельные типы роста сопровождаются характерной анизотропией дефектов упорядочения и внедрения посторонних веществ (текстура, пластинчатые структуры); с повышением перенапряжения кристаллизации и увеличением количества внедренных посторонних веществ степень дефектности кристаллической решетки возрастает.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.11.03   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:49 Полоса нержавеющая зеркальная 60х6х6000мм AISI 304

16:48 Полоса нержавеющая зеркальная 50х5х6000мм AISI 304

16:47 Полоса нержавеющая зеркальная 30х4х6000мм AISI 304

16:46 Полоса нержавеющая зеркальная 20х4х6000мм AISI 304

16:45 Полоса нержавеющая зеркальная 40х4х6000мм AISI 304

16:34 Уголк нержавеющий г/к равнополочный 50х50х5 AISI 304

16:32 Угол нержавеющий г/к равнополочный 40х40х4 AISI 304

16:31 Угол нержавеющий г/к равнополочный 30х30х3 AISI 304

16:30 Угол нержавеющий г/к равнополочный 25х25х3 AISI 304

16:27 Угол нержавеющий г/к равнополочный 20х20х3 AISI 304

НОВОСТИ

29 Мая 2017 17:17
Полезные насадки для болгарки

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

30 Мая 2017 09:34
Ближневосточный выпуск стали в апреле вырос на 12%

30 Мая 2017 08:47
В Хабаровском крае за 4 месяца 2017 года добыто почти 4,5 тонны золота

29 Мая 2017 17:57
В ”НПЦ газотурбостроения ”Салют” подвели итоги работы в 1-м квартале 2017 года

29 Мая 2017 16:20
”Евраз НТМК” расширяет производство за 800 миллионов

29 Мая 2017 15:52
Южноамериканский выпуск стали в апреле вырос на 22,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Полы по лагам, тонкости монтажа

Рекламные стенды для выставок и PR-акций

Промышленные вибростолы и другое виброоборудование для про-ва стройматериалов

Распространенные разновидности подъемников

Сыпучие строительные материалы искусственного и естественного происхождения

Металлочерепица и профнастил - металлические кровельные материалы

Автоматические выключатели Easy9

Производство водосточного желоба как идея для предпринимательства

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.