Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Анодирование -> Анодное покрытие - окисная пленка и ее применение -> Часть 5

Анодное покрытие - окисная пленка и ее применение (Часть 5)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9   

Кривая 6 построена по разности Р1—Р3), характеризующей, сколько металла было окислено в процессе анодирования. Как видно на рисунке, изменение температуры электролита не оказывает влияния на ход кривой 6, носящей линейный характер.

Видно, что изменение температуры электролита оказывает большое влияние на вес анодной пленки — чем выше температура электролита, тем меньше вес пленки на поверхности образца, т. е. тем больше ее растворяется в электролите и наоборот.

При температуре электролита от +25 до +35° С (кривые 1—3) ход кривых изменения веса образцов показывает, что, достигнув максимума, все они переходят почти в прямые, параллельные кривой 6. Это указывает на установление равновесия в скоростях образования и растворения анодной пленки в процессе анодирования.

При сравнительно низкой температуре электролита (кривые 4, б) максимум на кривых еще не достигнут, и в этом случае при анодировании скорость роста анодной пленки превышает скорость ее растворенпя.

Обращает на себя внимание следующее. На этом же рисунке дана кривая 4, отображающая изменение веса образца, которое наблюдается при анодировании в чистой 20%-ной H2S04 при

+20° С. Если сравнить ход этой кривой с ходом кривой 4, полученной при 20° С, но в смешанном серно-виннокаменном электролите, то можно видеть, что анодная пленка в последнем случае имеет значительно больший вес и соответственно толщину, что указывает на небольшое ее растворение в этом электролите по сравнению с растворением в 20%-ной H2S04.

Описанные выше изменения веса анодной пленки наглядно подтверждаются данными по изменению ее толщины, полученными при анодировании алюминиевых образцов в этом же электролите при различных температурах ванны.

Данные по толщине анодных пленок были получены расчетным путем, как это было описано в статье. Толщина оставшейся на поверхности алюминиевых образцов анодной пленки после анодирования в сильной степени зависит от температуры электролита, а также длительности анодирования.

На рисунке очень хорошо видно преимущество смешанного серно-виннокаменного электролита перед 20%-ной H2S04. Так, при t=+20° С (кривая 4) при анодировании алюминиевых образцов в смешанном электролите формируется анодная пленка толщиной 32 мк, в то время как в чистой 20%-ной H2S04 (кривая 4) формируется анодная пленка толщиной лишь в 9 мк, хотя количество прошедшего через ванну электричества в обоих случаях было одинаковым.

Кривые, представленные на рис. 3, характеризуют изменение веса и толщины анодной пленки в зависимости от изменения

температуры смешанного серновиннокаменного электролита и времени анодирования на образцах из сплава Д16. Здесь также для сравнения приведены данные по изменению веса и толщины анодной пленки, оставшейся на поверхности образцов сплава Д16 (кривая 4) при анодировании их в чистой 20%-ной H2S04 при +20° С. На рисунке видно, что ход этих кривых несколько отличается от хода кривых (показанных на рис. 2), полученных на алюминиевых образцах (кривые расположены значительно ниже).

Последнее обусловлено тем, что при анодировании сплава Д16 значительное количество электричества расходуется на побочный процесс выделения кислорода на аноде.

Сравнивая изменение веса образцов после анодирования в смешанном электролите при +20° С (кривая 4) и в чистой 20%-ной H2S04 (кривая 4), легко убедиться в том, что здесь, так же как и в случае анодирования алюминия, наблюдается значительное увеличение веса образцов при анодировании в смешанном серно-виннокаменном электролите.

Изменение веса анодной пленки, сформированной на поверхности сплава Д16, хорошо подтверждается данными но ее толщине. В этом случае также температура электролита является важным фактором, влияющим на изменение толщины оставшейся на поверхности сплава анодной пленки. Толщина анодной пленки, полученной на сплаве Д16 при +20° С за 120 мин. анодирования в смешанном электролите, равна 12 мк, и она почти в 2—2,5 раза больше толщины пленки (4—5 мк), сформированной в 20%-ной H2S04 при одинаковых условиях.

Анализируя экспериментальные данные, графически представленные на рис. 2 и 3, можно сделать вывод, что скорость роста

анодной пленки на алюминии значительно выше, чем на сплаве Д16. Так, при анодировании в смешанном электролите при равном количестве пропущенного электричества и других одинаковых условиях на алюминиевых образцах анодная пленка формируется почти в 2 раза толще, чем на сплаве Д16. Необходимо отметить, что в смешанном серно-виннокаменном электролите на алюминии и на сплаве Д16 анодная пленка формируется в 1,5—2 раза толще, чем при анодировании в чистой 20%-ной H2SO4. Неодинаковая

скорость роста анодной пленки на алюминии и на сплаве Д16 вызывается спецификой анодного процесса, проходящего на сплавах, содержащих медь.

На рис. 4 приведены кривые (1—5) зависимости выхода пленки по току при анодировании алюминия и сплава Д16 от изменения температуры смешанного серно-виннокаменного электролита и продолжительности анодного процесса, рассчитанные по экспериментальным данным. На рисунке для сравнения приводится кривая 4, характеризующая выход пленки по току при анодировании алюминия и сплава Д16 в 20%-ной H2S04 при +20° С.

Необходимо отметить, что величина выхода пленки по току при анодировании в смешанном серно-виннокаменном электролите значительно выше, чем при идентичных условиях анодирования его в 20%-ной H2S04 (см. рис. 4, а, кривые 4 и 4).

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Выставка ExpoCoating

Влияние агрессивных сред на цинковое покрытие

Защита чугунных труб

Хромирование стали

Технология серебрения металлов

Хромирование корпусов часов

Аффинаж в кустарных условиях

Удаление ржавчины со стали химическим методом

Серебрение латуни

Частые вопросы и ответы по разделу

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по разделу

11

Хромирование стали

5

Просто вопрос почему не лудят современные машины

3

Воронение стали

2

Удаление ржавчины со стали химическим методом

1

Серебрение латуни

1

Виды травления стали

1

Металлизация отверстий

1

Декоративное лужение

1

Гальваническое покрытие алюминия

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Анодное покрытие - окисная пленка и ее применение

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 07:05 Круг 09Г2С с испытаниями на ударную вязкость

Ч 07:05 Круг стальной калиброванный ст. 45

Ч 07:04 Круг стальной калиброванный ст. 35

Ч 07:04 Круг стальной калиброванный ст. 20

Ч 07:04 Круг стальной г/к ст. 10

Ч 07:03 Круг сталь 50 из наличия

Ч 07:03 25Х1МФ круг жаропрочный

Ч 07:02 Круг стальной г/к 45Х по ГОСТ 2590-2006

Ч 07:02 Круг 5ХНМ, пруток стальной 5ХНМ, инструментальный

Ч 06:56 Круг ШХ15-В, пруток стальной ШХ15-В

Ч 06:55 Круг стальной г/к У8А по ГОСТ 2590-2006

У 17:16 Покупка лома черных цветных металлов, самовывоз.

НОВОСТИ

10 Декабря 2016 17:22
Подборка любопытных изобретений

10 Декабря 2016 16:25
”Лермонтовский ГОК” получит второй шанс на ”жизнь”

10 Декабря 2016 15:58
Южноафриканский импорт углеродистых и легированных сталей за 10 месяцев упал на 12,6%

10 Декабря 2016 14:52
Акции ПАО ”Селигдар” включены в индексы Московской биржи

10 Декабря 2016 13:07
Китайский импорт железной руды за 11 месяцев вырос на 9,2%

10 Декабря 2016 12:07
”Силовые машины” поставили узлы котельного оборудования на вьетнамскую ТЭС ”Лонг Фу-1”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Промышленные газовые баллоны

Современные интерьерные камины и печи

Основы использования и классификации нержавеющих кругов

Основные виды современных генераторов электроэнергии

Нержавеющий лист и труба в химической промышленности

Спецодежда - выбираем правильно

Прием оловянного лома и стружки

НК Кабель на выставке CABEX

Качество сварочной проволоки Magmaweld доказано тестами

Основные виды световой рекламы с использованием эффекта бегущей строки

Волочильные машины для изготовления кабельной проволоки

Основные виды современных оконных жалюзи

СИП-панели для строительства каркасных домов

Основные виды и области применения термопар

Использование мешков для упаковки в отраслях промышленности

Пневмоцилиндры и пневматическое оборудование

Промышленные светодиодные светильники - преимущества перед газоразрядными лампами

Бытовка для строителя

Как правильно поменять замок во входной двери?

Какой стабилизатор напряжения для дома лучше: отзывы и разновидности приборов

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.