Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Анодирование -> Анодное покрытие - окисная пленка и ее применение -> Анодное покрытие - окисная пленка и ее применение

Анодное покрытие - окисная пленка и ее применение

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В СМЕСИ СЕРНОЙ И ЩАВЕЛЕВОЙ КИСЛОТ

Среди различных электролитов, предназначенных для анодирования алюминия и его сплавов, самое широкое распространение получил электролит на основе серной кислоты. Однако возможность получения достаточно толстых окисных пленок с высоким выходом по току в таком электролите ограничена из-за значительного растворения образовавшейся пленки серной кислотой.

Целью настоящего исследования является, во-первых, выяснение возможности повышения выхода окисной пленки по току за счет введения в сернокислотный электролит добавки щавелевой кислоты или ее соли и, во-вторых, осуществление процесса анодирования алюминия или его сплавов без охлаждения электролита. Анодирование проводили в электролите состава 20% H2S04+10 г/л Н2С204.

Экспериментальная часть

В качестве испытуемого материала применяли листовой алюминий и листовой плакированный сплав Д-16, с которого плакирующий слой был удален в горячем 10%-ном растворе NaOH.

Образцы для исследования имели размер 30x30x1 мм. Анодирование проводили в 6-литровой ванне, содержащей исследуемый, смешанный серно-щавелевокислый электролит. Плотность анодного тока равнялась 1 а/дм2, температура электролита поддерживалась термостатом в интервале от +15 до 35° С и время анодирования изменялось от 15 до 120 мин. Источником постоянного тока служил селеновый выпрямитель ВСА-5. Перемешивание электролита осуществлялось механической мешалкой. Последовательно к анодной ванне был подключен медный кулометр, по которому определяли точное количество пропущенного через

ванну электричества. Перед анодированием образцы обезжиривали ацетоном, а затем на несколько секунд опускали в 10%-ный раствор NaOH с последующим осветлением их в 30%-ной HN03. После такой обработки образцы тщательно промывали, сушили и выдерживали не менее суток в эксикаторе над хлористым кальцием. Анодированные образцы тщательно промывали в холодной проточной воде, сушили, снова выдерживали в эксикаторе и взвешивали с точностью до 1 мг.

Образцы взвешивали перед анодированием (P1), после анодирования (Р2) и после снятия пленки (Р3). Разность (Р2—Р1) характеризует изменение веса образца во время анодирования, (Р2—Р3) показывает вес пленки, а разность (Р1—Р3) — вес окисленного металла.

На рис. 1 приведены экспериментальные данные по изменению веса алюминиевых образцов в процессе анодирования в смешанном серно-щавелевокислом электролите. Кривые 1—5 построены но разности весов после анодирования и до него (Р2—Р1), при различных температурах электролита (от +15 до +35° С). Кривая 6 построена по разности (Р1—Р3), т. е. она характеризует

количество металла, окисленного при анодировании (температура электролита при этом не оказывает влияния). Как видно из кривых 1—5, температура электролита при анодировапии оказывает огромное влияние на вес анодной пленки — чем выше температура электролита, тем больше растворяется пленка и меньше ее остается на поверхности. Кривые изменения веса 1 и 2 по достижении максимума переходят почти в прямые, что указывает на установление равновесия между скоростями образования пленки и ее растворения. При более низкой температуре (кривые 3—5) максимум на кривых еще не достигнут, и в этом случае рост пленки превалирует над ее растворением. При этом необходимо обратить внима-

ние на следующее: пунктирная кривая 4 изменения веса на рис. 1 снята в чистой 20%-ной серной кислоте при +20° С. Сравнивая пунктирную кривую с кривой 4, полученной также при +20 °С, но в смеси кислот, можно видеть, что поскольку пленка в последнем случае растворяется меньше, то привес пленки значительно больше.

Высказанные выше положения о пленках, полученных при соответствующих температурах в серно-щавелевом электролите,

наглядно подтверждаются данными по толщинам (рис. 2), рассчитанным по изменению веса образцов (Р2—Р3).

Как и следовало ожидать, изменение толщин оставшихся на поверхности окисных пленок после анодирования в значительной степени зависит от температуры электролита. Так, при t=+20о С (кривая 4) в смеси кислот за 120 мин. образуется окисная пленка толщиной 35 мк, а при тех же условиях анодирования, но в серной кислоте (кривая 4) образуется пленка толщиной только 9 мк. Это указывает на большое преимущество применения электролита, состоящего из омеси кислот перед применением электролита, состоящего из чистой серной кислоты.

На рис. 3 представлены кривые, характеризующие влияние температуры смешанного серно-щавелевокислого электролита на изменение веса образцов из неплакированного сплава Д16 в зависимости от времени анодирования. Для сравнения приведены данные и по изменению веса в чистой серной кислоте (кривая 4), полученные при +20° С. Из рис. 3 видно, что ход кривых значительно отличается от хода кривых рис. 1, полученных для алюминиевых образцов. Прежде всего кривая 6 для сплава Д16 идет с меньшим наклоном, чем для алюминия, показывая тем самым, что в этом случае при тех же условиях металл окисляется значительно меньше. Увеличение веса образцов в этом случае (см. рис. 3) наблюдается только при анодировании в электролите, имеющем температуру +15° С (до 80 мин., кривая 5); при других температурах увеличения веса образцов фактически не наблюдается, что указывает на то, что в этом случае образуются пленки значительно меньшего веса.

Привес образцов, полученных в процессе анодирования в смешанном электролите при +20° С (кривая 4), по сравнению с привесом образцов, полученных в серной кислоте (кривая 4), значительно больше.

Данные о толщине окисных пленок, полученных на сплаве Д16, приведены на рис. 4. Температура электролита оказывает значительное влияние на толщину образующейся при анодировании окисной пленки. Толщина пленки на сплаве Д16, полученная при +20° С за 120 мин. в смешанном электролите, равна 15 мк. Это почти в 3 раза больше толщины пленки на сплаве, полученной в чистой серной кислоте, причем рост пленки в смешанном электролите еще может продолжаться, в то время как в серной кислоте он ограничивается 45 мин. Из анализа экспериментальных данных, полученных для алюминия и сплава Д16, представленных на рис. 3 и 4, видно, что скорость роста пленки при анодировании в серно-щавелевокислом электролите на А1 значительно выше скорости ее pocтa на сплаве Д16 и при равных количествах пропущенного электричества на алюминиевых образцах сформировывается окисная пленка в 2 раза толще, чем на образцах Д16 при одинаковой температуре электролита.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

22 Февраля 2017 17:55
Самодельный станок для резки металла из болгарки

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

23 Февраля 2017 09:33
Турецкий импорт железной руды в 2016 году вырос на 4%

23 Февраля 2017 08:50
”ВИЗ-Сталь” внедрила аспирационные установки на термических агрегатах

23 Февраля 2017 07:43
”РЭП Холдинг” отгрузил оборудование в Республику Узбекистан

22 Февраля 2017 17:35
Продажи ”China Steel Corp.” в январе упали на 14,5%

22 Февраля 2017 16:29
”БМК” получил статус надежного поставщика от ”Иркутсккабеля”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.