Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Анодирование -> Анодное покрытие - окисная пленка и ее применение -> Анодное покрытие - окисная пленка и ее применение

Анодное покрытие - окисная пленка и ее применение

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В СМЕСИ СЕРНОЙ И ЩАВЕЛЕВОЙ КИСЛОТ

Среди различных электролитов, предназначенных для анодирования алюминия и его сплавов, самое широкое распространение получил электролит на основе серной кислоты. Однако возможность получения достаточно толстых окисных пленок с высоким выходом по току в таком электролите ограничена из-за значительного растворения образовавшейся пленки серной кислотой.

Целью настоящего исследования является, во-первых, выяснение возможности повышения выхода окисной пленки по току за счет введения в сернокислотный электролит добавки щавелевой кислоты или ее соли и, во-вторых, осуществление процесса анодирования алюминия или его сплавов без охлаждения электролита. Анодирование проводили в электролите состава 20% H2S04+10 г/л Н2С204.

Экспериментальная часть

В качестве испытуемого материала применяли листовой алюминий и листовой плакированный сплав Д-16, с которого плакирующий слой был удален в горячем 10%-ном растворе NaOH.

Образцы для исследования имели размер 30x30x1 мм. Анодирование проводили в 6-литровой ванне, содержащей исследуемый, смешанный серно-щавелевокислый электролит. Плотность анодного тока равнялась 1 а/дм2, температура электролита поддерживалась термостатом в интервале от +15 до 35° С и время анодирования изменялось от 15 до 120 мин. Источником постоянного тока служил селеновый выпрямитель ВСА-5. Перемешивание электролита осуществлялось механической мешалкой. Последовательно к анодной ванне был подключен медный кулометр, по которому определяли точное количество пропущенного через

ванну электричества. Перед анодированием образцы обезжиривали ацетоном, а затем на несколько секунд опускали в 10%-ный раствор NaOH с последующим осветлением их в 30%-ной HN03. После такой обработки образцы тщательно промывали, сушили и выдерживали не менее суток в эксикаторе над хлористым кальцием. Анодированные образцы тщательно промывали в холодной проточной воде, сушили, снова выдерживали в эксикаторе и взвешивали с точностью до 1 мг.

Образцы взвешивали перед анодированием (P1), после анодирования (Р2) и после снятия пленки (Р3). Разность (Р2—Р1) характеризует изменение веса образца во время анодирования, (Р2—Р3) показывает вес пленки, а разность (Р1—Р3) — вес окисленного металла.

На рис. 1 приведены экспериментальные данные по изменению веса алюминиевых образцов в процессе анодирования в смешанном серно-щавелевокислом электролите. Кривые 1—5 построены но разности весов после анодирования и до него (Р2—Р1), при различных температурах электролита (от +15 до +35° С). Кривая 6 построена по разности (Р1—Р3), т. е. она характеризует

количество металла, окисленного при анодировании (температура электролита при этом не оказывает влияния). Как видно из кривых 1—5, температура электролита при анодировапии оказывает огромное влияние на вес анодной пленки — чем выше температура электролита, тем больше растворяется пленка и меньше ее остается на поверхности. Кривые изменения веса 1 и 2 по достижении максимума переходят почти в прямые, что указывает на установление равновесия между скоростями образования пленки и ее растворения. При более низкой температуре (кривые 3—5) максимум на кривых еще не достигнут, и в этом случае рост пленки превалирует над ее растворением. При этом необходимо обратить внима-

ние на следующее: пунктирная кривая 4 изменения веса на рис. 1 снята в чистой 20%-ной серной кислоте при +20° С. Сравнивая пунктирную кривую с кривой 4, полученной также при +20 °С, но в смеси кислот, можно видеть, что поскольку пленка в последнем случае растворяется меньше, то привес пленки значительно больше.

Высказанные выше положения о пленках, полученных при соответствующих температурах в серно-щавелевом электролите,

наглядно подтверждаются данными по толщинам (рис. 2), рассчитанным по изменению веса образцов (Р2—Р3).

Как и следовало ожидать, изменение толщин оставшихся на поверхности окисных пленок после анодирования в значительной степени зависит от температуры электролита. Так, при t=+20о С (кривая 4) в смеси кислот за 120 мин. образуется окисная пленка толщиной 35 мк, а при тех же условиях анодирования, но в серной кислоте (кривая 4) образуется пленка толщиной только 9 мк. Это указывает на большое преимущество применения электролита, состоящего из омеси кислот перед применением электролита, состоящего из чистой серной кислоты.

На рис. 3 представлены кривые, характеризующие влияние температуры смешанного серно-щавелевокислого электролита на изменение веса образцов из неплакированного сплава Д16 в зависимости от времени анодирования. Для сравнения приведены данные и по изменению веса в чистой серной кислоте (кривая 4), полученные при +20° С. Из рис. 3 видно, что ход кривых значительно отличается от хода кривых рис. 1, полученных для алюминиевых образцов. Прежде всего кривая 6 для сплава Д16 идет с меньшим наклоном, чем для алюминия, показывая тем самым, что в этом случае при тех же условиях металл окисляется значительно меньше. Увеличение веса образцов в этом случае (см. рис. 3) наблюдается только при анодировании в электролите, имеющем температуру +15° С (до 80 мин., кривая 5); при других температурах увеличения веса образцов фактически не наблюдается, что указывает на то, что в этом случае образуются пленки значительно меньшего веса.

Привес образцов, полученных в процессе анодирования в смешанном электролите при +20° С (кривая 4), по сравнению с привесом образцов, полученных в серной кислоте (кривая 4), значительно больше.

Данные о толщине окисных пленок, полученных на сплаве Д16, приведены на рис. 4. Температура электролита оказывает значительное влияние на толщину образующейся при анодировании окисной пленки. Толщина пленки на сплаве Д16, полученная при +20° С за 120 мин. в смешанном электролите, равна 15 мк. Это почти в 3 раза больше толщины пленки на сплаве, полученной в чистой серной кислоте, причем рост пленки в смешанном электролите еще может продолжаться, в то время как в серной кислоте он ограничивается 45 мин. Из анализа экспериментальных данных, полученных для алюминия и сплава Д16, представленных на рис. 3 и 4, видно, что скорость роста пленки при анодировании в серно-щавелевокислом электролите на А1 значительно выше скорости ее pocтa на сплаве Д16 и при равных количествах пропущенного электричества на алюминиевых образцах сформировывается окисная пленка в 2 раза толще, чем на образцах Д16 при одинаковой температуре электролита.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:51 Прием металлолома в Москве

17:47 Предлагаем станок бесцентрово-шлифовальный 3м184а.

17:46 Предлагаем станок плоскошлифовальный 3д722ф1.

15:18 Изготовление модельной оснастки

15:16 3D сканирование

14:21 Труба бесшовная г/д 32x6 ГОСТ 8732-78 сталь 20

14:17 Труба магистральная 630x8 ГОСТ 20295-85 сталь 17Г1С-У

09:41 Адаптер вварной (бобышка)

09:40 Клапан балансировочный игольчатый Ду15, Ру36Мпа, цапка-муфта (аналог 1

09:38 Двухвентильный клапан

НОВОСТИ

17 Июня 2018 17:09
Продвинутый инструмент для растворо-бетонных работ

11 Июня 2018 16:49
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ из гранита (34 фото)

18 Июня 2018 11:50
”Электрокабель” поставил продукцию для строительства крупного китайского делового центра

18 Июня 2018 10:18
На Чукотке к началу июня добыли более 9 тонн золота

18 Июня 2018 09:43
Геологи рудника ”Нерюнгри” открыли третье золоторудное месторождение

18 Июня 2018 08:13
Китайская угледобыча в январе-мае выросла на 4%

18 Июня 2018 07:37
На Чукотке за 5 месяцев 2018 года добыли более 256 тыс. тонн угля

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как составить план переезда офиса

Выбираем профнастил для кровли

Характеристики противопожарного ящика для песка

Термоклеевое оборудование Baumer hhs

Домашняя солнечная электростанция и ее преимущества

Станки шлифовальные и другое деревообрабатывающее оборудование, особенности и применение

Вывоз хлама с балкона

Где в Москве можно выгодно продать дорогие вещи

Межкомнатные двери в коттедж

Тригенерация для бытовых и производственных нужд

Обручальные кольца - выбор и основные типы

Виды трубной арматуры

Приобретение квартир в крупном городе

Ограждения и поручни из нержавеющих сталей

Промышленная мебель: от истории к современным основным элементам

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.