Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Анодирование -> Анодное покрытие - окисная пленка и ее применение -> Анодное покрытие - окисная пленка и ее применение

Анодное покрытие - окисная пленка и ее применение

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ АНОДНЫХ ОКИСНЫХ ПЛЕНОК

ПОДБОР ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ АНОДНОГО ОКИСЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

В работах установлено, что формирование и рост пленки при анодном окислении алюминия и его сплавов наблюдаются только в таких электролитах, которые оказывают умеренное растворяющее действие на возникшую в процессе анодирования окисную пленку.

В настоящее время для анодного процесса широко применяются электролиты, содержащие серную, щавелевую, хромовую, фосфорную и другие кислоты, а также некоторые соли. Самый распространенный электролит в практике анодирования — сернокислотный электролит различной концентрации (от 1 до 35% H2S04).

При формировании окисной пленки на аноде происходят два процесса: анодное (электрохимическое) образование и химическое растворение образовавшейся окисной пленки в соответствующем электролите. Рост пленки возможен только в том случае, когда скорость первого процесса превышает скорость второго. Если же в процессе анодирования наступает момент, когда скорость первого процесса равна или ниже скорости второго процесса, то рост пленки прекращается, а образовавшаяся пленка подвергается повышенному растворению нагретым за счет джоулева тепла электролитом. Отсюда можно сделать вывод, что соотношение скоростей процесса образования пленки и ее растворения определяет количество пленки, оставшейся на поверхности алюминия или его сплава, т. е. характеризует выход пленки по току.

Еще не известны методы, позволяющие дифференцированно определять скорость этих двух одновременно протекающих на аноде процессов. Однако знать закономерности образования (роста) пленки и ее растворения очень важно, так как это позволило бы

более обоснованно подбирать электролит и эффективно регулировать весь процесс анодного окисления, добиваясь наибольшего выхода пленки по току с минимальными производственными затратами. В широко применяемом сернокислотном электролите, обладающем значительной агрессивностью по отношению к образовавшейся пленке, наблюдается сравнительно небольшой выход ее по току.

Для уменьшения агрессивности сернокислотного электролита и увеличения выхода по току проводили исследования по выяснению возможности снижения температуры электролита до минусовой с применением внутреннего охлаждения анода и различных вариантов перемешивания электролита. Как охлаждение анода, так и перемешивание электролита приводит к значительному снижению скорости растворения пленки и увеличению выхода по току.

В работах были сделаны попытки ввести добавки (в щавелевую кислоту — серную и наоборот) в анодировочные ванны для уменьшения агрессивности применяемого электролита по отношению к образовавшейся пленке.

Цель настоящего исследования — выяснение возможностей подбора электролита, позволяющего получать на алюминии и его сплавах окисные пленки с заранее заданными свойствами, основываясь на растворимости образующегося окисла.

Экспериментальная часть

Скорость растворения окисной пленки в различных электролитах определяли на образцах из листового технического алюминия чистоты 99,5% А1.

Исследуемые образцы имели форму размером 30x30x1 мм и анодировались с двух сторон. Анодирование проводили в 20%-ной H2S04 (в ванне емк. 6 л) по следующему режиму: плотность тока 5 а/дм2, температура ванны +20° С и время анодирования 10 мин.

Источником постоянного тока служил селеновый выпрямитель ВСА-5.

Электролит ванны перемешивался механической мешалкой, расположенной в непосредственной близости от анодируемого образца.

Опыты по растворению окисной пленки в различных электролитах проводили в стаканах емк. 400 мл, помещаемых в ультратермостат, в котором поддерживали постоянную температуру с точностью до +0,1° С. Скорость растворения окисной пленки определяли в интервале температур электролита от +20 до +60° С по изменению веса трех параллельных образцов. Время растворения пленки подбирали с таким расчетом, чтобы в исследуемом электролите растворялась приблизительно половина окисной пленки.

Обсуждение результатов

Химическое растворение окисной пленки в различных исследуемых электролитах протекало без наложения тока на образец. Поэтому данные о скорости растворения окисной пленки были получены в условиях, отличных от тех, которые наблюдаются при растворении пленки, протекающем в процессе анодирования, но они все же позволяют установить определенную закономерность влияния различных электролитов на скорость процесса растворения.

В начале исследования были получены данные о скорости растворения окисных пленок в семи наиболее широко применяемых при анодировании электролитах.

На рис. 1 представлены кривые изменения скорости растворения окисной пленки в зависимости от температуры и концентрации различных электролитов. На рисунке показано, что наибольшее растворение окисной пленки наблюдается в растворах, содержащих фосфорную, серную кислоты, и меньшее — в растворе хромовой кислоты. В растворах же борной, виннокаменной и янтарной кислот отмечена приблизительно на порядок меньшая скорость растворения окисной пленки. На основании полученных результатов делаем вывод о том, что целесообразно было бы проводить дальнейшее исследование по подбору малоагрессивного электролита, взяв за основу три последние кислоты (борную, виннокаменную и янтарную). Однако хорошо известно, что при анодировании в этих электролитах на алюминии и его сплавах формируются только беспористые окисные пленки «барьерного типа».

Электролит же для ускоренного метода анодирования должен обладать следующими свойствами. В первый момент анодирования скорость растворения окисла электролитом должна быть такой, чтобы мог образоваться пористый окисный слой. Затем в период роста пористого слоя окисла электролит должен обладать минимальной скоростью растворения анодной пленки, чтобы обеспечить получение толстых и плотных слоев пленки за относительно короткое время анодного процесса.

За основу был принят сернокислотный электролит, который имеет высокую электропроводность и относительно высокую скорость растворения пленки, вследствие чего анодный процесс проводится при низком напряжении. Сернокислотный электролит самый дешевый и широко применяется в промышленности, в этом электролите можно получать толстые и твердые анодные пленки. Для исследования величины выхода пленки по току при анодировании алюминия и его сплавов в него вводили различные добавки неорганического и органического происхождения.

При исследовании определяли скорость растворения анодной пленки в смеси сернокислотного электролита с различными добавками в зависимости от температуры смеси и концентрации

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

29 Апреля 2017 16:18
Парк скульптур из металлолома в Индии

28 Апреля 2017 18:17
Сворачивающийся мост в Лондоне (10 фото, 1 видео)

30 Апреля 2017 11:42
”Полиметалл” увеличил добычу металла

30 Апреля 2017 10:45
”Артемовское Ремонтно-Монтажное Управление” осваивает оборудование для угольных портов

30 Апреля 2017 10:06
Инвестсовет при свердловском губернаторе одобрил строительство новой домны ”ЕВРАЗ НТМК”

30 Апреля 2017 09:34
”КМЭЗ” подтвердил соответствие международным стандартам

29 Апреля 2017 17:22
Американский импорт стальной арматуры в марте вырос почти на 50%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сантехнические изделия, аксессуары и фурнитура

Особенности конструкции и сферы применения шахтных подъемников

Ручные гильотины – настраиваем оборудование

Устройство полимерных 3Д-принтеров

Задвижки чугунные

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.