Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Коррозия и защита алюминия -> Защита алюминия покрытиями -> Часть 6

Защита алюминия покрытиями (Часть 6)

только в текущем разделе

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13   

Твердое анодирование

Твердое анодирование в отличие от непрерывного позволяет существенно увеличить толщину оксидной Пленки на стадии роста ячеек. Такую пленку можно применять в деталях, подвергаемых трению и давлению, поскольку она имеет большую твердость и не продавливается. Этот вид анодирования, впервые предложенный в 1946 г. Н. Д. Томашовым, и развитый в его дальнейших исследованиях с сотрудниками, назван толстослойным.

При твердом анодировании применяют 15-35 %-ную серную кислоту при пониженных температурах (примерно от -5 до +5°C) и плотностях тока 2,5-15 А/дм2. Используемые источники тока должны обеспечивать подъем напряжения в конце цикла до 40-100 В. В начале использовался только постоянный ток, но затем стали применять сочетание постоянного и переменного тока. В некоторых процессах переменный ток накладывается на постоянный, а для сплавов с повышенным содержанием меди необходим начальный импульс переменным током.

Чаще всего охлаждают ванну анодирования. Этого достаточно, чтобы получить пленки толщиной до 70 мкм с микротвердостью около 40 МПа, т. е. примерно в два раза выше, чем при обычном сернокислотном анодировании. Охлаждение не только ванны, но и самих анодируемых деталей позволяет получить пленки толщиной до 200 мкм и повысить твердость.

Для твердого анодирования используют и другие электролиты В 2-3 %-ной щавелевой кислоте при 18-20 °С, 40-60 В, 1-2 А/дм2 в течение 60 мин можно получить твердые пленки толщиной около 70 мкм. В смешанных электролитах на основе щавелевой и муравьиной кислот получают пленки толщиной 100- 200 мкм. Пленки с твердостью, в три раза превышающей твердость при обычном анодировании, толщиной ~60- 80 мкм можно получить при анодировании в электролитах на основе сульфосалициловой кислоты, используемых для цветного анодирования самоокрашиванием. В этом случае температурные ограничения меньше, чем при анодировании в щавелевой кислоте, а плотность тока и напряжение несколько выше.

Толстые пленки подвержены растрескиванию. Чтобы уменьшить его, увеличивают радиусы скругления, всю механическую обработку выполняют перед анодированием. Следует учитывать увеличение размеров деталей после анодирования примерно на половину толщины оксидной пленки. Сопротивление усталости при твердом анодировании снижается не менее чем в два раза. Снижение сопротивления можно частично сократить кипячением в течение 15 мин в 5 %-ном растворе бихромата калия. Обычно покрытие не наполняют, а только слегка пропитывают воском. В некоторых случаях его можно уплотнять как и при обычном анодировании, в кипящей воде, разбавленных водных растворах, а также другими методами.

Получение блестящих покрытий

Блестящие поверхности хорошего качества после анодного оксидирования в серной кислоте для архитектурных сооружений, транспорта и некоторых других применений могут быть получены на профилях из сплава АД31 (0,65% Mg, 0,5 % Si, <0,3 % Fe) и листах из сплавов АД1 (Al> 99,3 % и АМг2 (2,2 % Mg, 0,4 % Мn, <0,3 % Fe). Неплохие результаты достигнуты после предварительной механической полировки и слабого травления. Можно также использовать специальные методы электрохимической или химической обработки.

Хорошие результаты дает химическая полировка, например, в растворе, содержащем 90 % (по массе) фосфорной кислоты (d= 1,75), 9,1 % азотнокислого натрия, 0,9% азотнокислой меди, при 90-100 °С, 40-60 с.

Используют также химическое глянцевание в растворе 70 % (по объему) фосфорной кислоты (d = l,75), 30 % серной кислоты (d=l,84) при 95-100°С в течение 2-3 мин.

Лучшие результаты как по внешнему виду, так и по повышению класса чистоты поверхности, дает электрохимическая полировка, например, в растворе 75 % (по объему) фосфорной кислоты (d=1,70), 25 % серной кислоты (d=l,84), 0,1 % азотной кислоты (d=l,42) при 85-90°С, плотности тока 10-15 А/дм2 в течение 2- 15 мин. Электрополировка обычно пригодна для деталей и полуфабрикатов ограниченных размеров и требует больших расходов электроэнергии. Для их уменьшения можно использовать раствор, содержащий 42 % фосфорной кислоты, 8 % серной кислоты, 33 % этиленгликоля и 17% воды при 75 °С и плотности тока 3-5 А/дм2.

Кроме того, применяют процесс электроглянцевания, например, в растворе 6 % безводного тринатрийфосфата и 20 % карбоната натрия при 85 °С в течение 20 мин с последующим кратковременным осветлением в хроматно-фосфатном растворе, используемом для снятия продуктов коррозии, при 95 °С.

Для получения зеркальных поверхностей важно не только сочетание механической и электрохимической обработок или использование специальных методов механического полирования, но и применение сплавов с ограниченным содержанием примесей. Получить однородную поверхность металла обычно мешают фазы, образованные тугоплавкими, часто катодными металлами, поскольку количество анодных фаз, содержащих хорошо растворимые в сплавах элементы, например, магний, может быть существенно ограничено выбором сплава, термообработкой и растворением в процессе подготовки под анодирование.

Высокий коэффициент отражения может быть достигнут при геометрически правильной ячеистой структуре пленки, ограничении ее толщины и гомогенной подложке. Наличие под пленкой катодных фаз приводит к искажению структуры пленки в этих местах и создает неоднородную поверхность раздела между оксидной пленкой и основным металлом. Наиболее часто образованию катодных фаз при приготовлении сплавов способствует железо. Его содержание в алюминии и его сплавах не должно превышать 0,15 и 0,10 % соответственно. Для получения хорошего блеска используют алюминий марки АД00 (99,7 %) и сплавы 01311 (аналог АД31), АМгО,5, AMrl. В последних двух для получения оптимальных результатов необходимо ограничивать содержание других элементов (кроме основного легирующего - магния) в следующих пределах, %: марганца 0,03, цинка 0,05, остальных 0,02.

Хромовокислотное анодирование

Метод анодирования в хромовой кислоте (3 % СrО3) предложен Бенгоу и Стюартом. В дальнейшем был также разработан электролит, содержащий 10 % СrОз и несколько увеличена (до 5%) концентрация Сг03 в первом растворе. В менее концентрированном растворе плотность тока колеблется от 0,3 до 2,7 А/дм2 при увеличении содержания легирующих компонентов в сплаве. Анодирование осуществляют при температуре 40 °С, напряжении 40 В.

При применении электролита с 10 % СгОз температура повышается до 53-55 °С, а напряжение уменьшается до 30 В. Очень важна точная (±2°С) регулировка температуры. Оксидные пленки, полученные в хромовой кислоте, имеют достаточную коррозионную стойкость без уплотнения, но они, как и сернокислотные, могут быть уплотнены в течение не более 10 мин.

Толщина пленок при хромовокислотном анодировании невелика и для сплавов типа дуралюмин колеблется с увеличением концентрации электролита от 1,5 до 3 мкм. Для алюминия и малолегированных сплавов толщина пленки достигает 8 и 10 мкм соответственно.

Цвет пленок серый или, при загрязнении анодированной ванны сульфатами, грязносерый в отличие от практически бесцветных пленок таких же толщин, полученных в серной кислоте. Сопротивление усталости снижается в меньшей степени из-за малой толщины и более высокой пластичности пленок.

Хромовокислотное анодирование пригодно для изделий, имеющих щели, и для литых деталей. При анодировании в 3 %-ном растворе для большинства литейных сплавов лучшие результаты получаются при 25-30 °С.

Эматалирование

В некоторых электролитах анодирование придает пленке вид непрозрачных эмалей. Такой метод анодирования, предложенный Шенком, был назван им эматалированием.

Один из первых электролитов имел состав, %: оксалата титана и калия 0,5, лимонной кислоты 1,5, глюкозы 2, фосфорной кислоты 0,6. Анодирование проводили при переменном токе и начальном напряжении 110 В, плотности тока 5-6 А/дм2, температуре 75 °С. В других электролитах использовали постоянный ток. Они состояли из сульфата титана и калия, натрий-циркония щавелевокислого или торий-аммония щавелевокислого. В виде добавок применяли лимонную и борную кислоту и др.

Для всех этих электролитов характерными были повышенные значения напряжения и температуры. В нашей стране метод эматалирования был впервые применен JI. И. Стоклицким и Т. Я. Соболевой. Они предложили электролит, содержащий, %: калий-титана щавелевокислого 4, лимонной кислоты 0,1, борной кислоты 0,8, щавелевой кислоты 0,12. Анодирование проводили при температуре 55-60 °С, рН 1,6-2,6, начальной плотности тока 3 А/дм2 и напряжении 60-80 В.

Недостаток этого метода состоит в необходимости точного непрерывного регулирования рН для повышения работоспособности ванны и предотвращения выпадения каллоидного осадка. Кроме того, важное значение имеет дефицитность калий-титана щавелевокислого. Использование этого метода ограничено также высоким напряжением. Поэтому были проведены работы по поиску других вариантов эматалирования.

Еще в работах Шенка было обращено внимание на то, что по сути дела эматаль-эффект наблюдается и при анодировании в хромовых электролитах, которые, как было указано выше, имеют серый цвет. Хромовокислотный (точнее хромовоборный) электролит у нас был предложен М. П. Грачевой и А. М. Гинбергом (3 % хромового ангидрида, 0,1-0,2 % борной кислоты, температура 45-50 °С). Использовали двухступенчатый поъем напряжения: в течение 5 мин (как и в обычном хромовокислотном электролите) до 40 В, выдержка 25 мин при 0,4 А/дм2, затем подъем до 80 В, выдержка 30 мин при 0,8 А/дм2. Позднее технология была упрощена. За счет увеличения концентрации электролита: 10 % хромового ангидрида, 0,3 % борной кислоты [137]. Процесс ведут при постоянном напряжении 40 В и температуре 45- 50 °С.

Таким образом, два метода эматалирования в хромово-борных электролитах аналогичны двум рассмотренным методам обычного хромовокислотного анодирования.

Метод эматалирования в концентрированном хромово-борном электролите при постоянном напряжении нашел применение в промышленности, в частности, для изготовления посуды. Эматаль-эффект особенно заметен после предварительной полировки.

Если метод сернокислотного анодирования подчеркивает дефекты на поверхности и по существу используется, как один из методов дефектоскопии, то эматалирование, напротив, затеняет дефектные места. Для таких изделий, как посуда, это представляет определенное преимущество. Однако метод эматалирования не всегда пригоден для нагруженных деталей.

При равных толщинах коррозионная стойкость у эматаль-пленок, как и у пленок, полученных в хромовой кислоте, выше, чем у сернокислотных. Это объясняется большей толщиной барьерного слоя и адсорбцией в порах пленки ингибирующих коррозию анионов. Эматаль-пленки при равных толщинах лучше, чем другие пленки, сопротивляются истиранию вследствие более высокой их твердости, обусловленной ведением процесса при повышенном напряжении. Как и при анодировании в хромовой кислоте, уплотнение при эматалировании в меньшей степени, чем при сернокислотном анодировании повышает коррозионную стойкость. Этот эффект особенно заметен при использовании красителей. В этом случае, как обычно, проводят уплотнение в воде в течение 30 мин.

К числу недостатков хромово-борного эматалирования относится трудность обработки промышленных стоков. В связи с этим представляет интерес дальнейшее развитие безхроматных способов эматалирования. Один из таких вариантов - применение электролита, содержащего, %: щавелевой кислоты 3-7, лимонной 0,5-4 и борной 0,1-1,6. Процесс ведут при плотности тока 1-4 А/дм2 и температуре 20-30 °С. Он позволяет получить более толстые оксидные пленки (20-40 мкм в течение 120 мин). Однако эматаль-эффект при анодировании в этом электролите выражен заметно слабее и наблюдается дополнительное окрашивание, свойственное процессам, проводимым в щавелевой кислоте.

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Выставка ExpoCoating

Влияние агрессивных сред на цинковое покрытие

Защита чугунных труб

Хромирование стали

Технология серебрения металлов

Хромирование корпусов часов

Аффинаж в кустарных условиях

Удаление ржавчины со стали химическим методом

Серебрение латуни

Частые вопросы и ответы по разделу

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по разделу

11

Хромирование стали

5

Просто вопрос почему не лудят современные машины

3

Воронение стали

2

Удаление ржавчины со стали химическим методом

1

Серебрение латуни

1

Виды травления стали

1

Металлизация отверстий

1

Декоративное лужение

1

Гальваническое покрытие алюминия

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Основные закономерности коррозии алюминия
Методы исследования коррозионных свойств алюминия
Анизотропия коррозионных свойств
Коррозия в различных средах
Защита алюминия покрытиями
Коррозионная стойкость теплопрочных сплавов
• Влияние закалки на коррозионные свойства алюминия
Повышение антикоррозионных свойств термомеханической обработкой
Коррозионные свойства низколегированного алюминия
Коррозионные свойства сплавов Al-Zn-Mg-Cu

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 07:05 Круг 09Г2С с испытаниями на ударную вязкость

Ч 07:05 Круг стальной калиброванный ст. 45

Ч 07:04 Круг стальной калиброванный ст. 35

Ч 07:04 Круг стальной калиброванный ст. 20

Ч 07:04 Круг стальной г/к ст. 10

Ч 07:03 Круг сталь 50 из наличия

Ч 07:03 25Х1МФ круг жаропрочный

Ч 07:02 Круг стальной г/к 45Х по ГОСТ 2590-2006

Ч 07:02 Круг 5ХНМ, пруток стальной 5ХНМ, инструментальный

Ч 06:56 Круг ШХ15-В, пруток стальной ШХ15-В

Ч 06:55 Круг стальной г/к У8А по ГОСТ 2590-2006

У 17:16 Покупка лома черных цветных металлов, самовывоз.

НОВОСТИ

10 Декабря 2016 17:22
Подборка любопытных изобретений

10 Декабря 2016 17:48
Поставки угля через терминалы австралийского порта Ньюкасл в ноябре выросли на 6,7%

10 Декабря 2016 16:25
”Лермонтовский ГОК” получит второй шанс на ”жизнь”

10 Декабря 2016 15:58
Южноафриканский импорт углеродистых и легированных сталей за 10 месяцев упал на 12,6%

10 Декабря 2016 14:52
Акции ПАО ”Селигдар” включены в индексы Московской биржи

10 Декабря 2016 13:07
Китайский импорт железной руды за 11 месяцев вырос на 9,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Промышленные газовые баллоны

Современные интерьерные камины и печи

Основы использования и классификации нержавеющих кругов

Основные виды современных генераторов электроэнергии

Нержавеющий лист и труба в химической промышленности

Спецодежда - выбираем правильно

Прием оловянного лома и стружки

НК Кабель на выставке CABEX

Качество сварочной проволоки Magmaweld доказано тестами

Основные виды световой рекламы с использованием эффекта бегущей строки

Волочильные машины для изготовления кабельной проволоки

Основные виды современных оконных жалюзи

СИП-панели для строительства каркасных домов

Основные виды и области применения термопар

Использование мешков для упаковки в отраслях промышленности

Пневмоцилиндры и пневматическое оборудование

Промышленные светодиодные светильники - преимущества перед газоразрядными лампами

Бытовка для строителя

Как правильно поменять замок во входной двери?

Какой стабилизатор напряжения для дома лучше: отзывы и разновидности приборов

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.