Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Коррозия и защита алюминия -> Защита алюминия покрытиями -> Часть 4

Защита алюминия покрытиями (Часть 4)

только в текущем разделе

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13   

С учетом имеющихся данных (рис. 104, в) образование пор можно также рассматривать, как множественный диэлектрический пробой, сопровождающийся ре-пассивацией в условиях, когда растворение в целом увеличивается под действием электрического поля.

 

Дальнейший рост пористого слоя протекает в условиях конкурентного развития процессов увеличения толщины и растворения пленки. Под влиянием электрического поля скорость растворения возрастает более, чем на порядок и достигает 300 нм/мин.

Уплотнение оксидной пленки

После анодирования происходит частичное проникновение воды в пленку и ее физическая или отчасти химическая адсорбция. Этот процесс несколько тормозит коррозию в порах пленки, однако эффект торможения незначителен, поэтому, чтобы предотвратить или существенно замедлить коррозию, анодированные изделия подвергают операциям уплотнения (наполнения), среди которых наиболее распространена обработка в горячей воде. Эта обработка дает самые эффективные результаты при температуре, близкой к температуре кипения (98- 100 °С). На практике она должна быть не ниже 95°С. Продолжительность обработки т, мин, зависит от толщины пленки ?, мкм, и для практических целей может быть рассчитана по экспериментальной формуле: τ=Кδ.

Значение коэффициента К колеблется в интервале 2-4. Обычно при толщинах пленки до 10 мкм принимают К=4, при δ = 10-15 мкм К=3, а при δ=25 и более К=2. В некоторых странах для всех толщин принимают К=2.

Механизм уплотнения в воде, в соответствии с большинством опубликованных данных, можно представить как сужение и закрытие части пор вследствие кристаллизации при температурах выше 80°С и закупорку оставшихся пор в результате химической адсорбции воды и гидроксильных ионов.

По этой причине при общей связи толщины и времени уплотнения предлагаются ограничения верхнего предела. Считают, что оптимальное время уплотнения находится в интервале 30-60 мин, дальнейшее увеличение т до 90-120 мм мало повышает содержание воды в пленке, а защитные и сорбционные свойства почти не меняются. Авторы работы также пришли к выводу, что изменение структуры пленки у поверхности заканчиваются в основном в течение ~30 мин, на более тонкие изменения на поверхности и у барьерного слоя завершаются только через 24 ч.

Неуплотненная пленка содержит около 0,5 % воды. После уплотнения содержание ее увеличивается примерно до 14%. В зависимости от температуры уплотнения изменяется соотношение физически адсорбированной и химически связанной воды: при 90°С оно составляет 4,5 и 9,5%, при 100 °С это соотношение равно 2-3 и 11-12% соответственно. Это подчеркивает важность правильного выбора температуры.

Из механизма уплотнения и практических результатов оценки коррозионной стойкости анодно-оксидных пленок следует важность чистоты используемой воды. В оптимальном случае содержание таких ионов, как Mg2+, Са2+, SO42-, Fe2+(Fe3+), Cl-, не должно превышать 10-4 % при рН 5,5-6,0, но не более 6,5.

В процессе уплотнения на поверхности образуется тонкий порошок (уплотнительный шлам), по-видимому, в результате частичного разложения кристаллизующейся оксидной пленки. Это определяется спецификой кристаллизации пленки, при которой увеличение массы вследствие адсорбции воды сопровождается снижением плотности оксида с 2,6 до 2,4 г/см3. Для буферирования в воду добавляют 0,5-1,0 ацетата натрия или аммония. В некоторых случаях добавляют в ванну уплотнения ацетат никеля, кобальта или смесь их солей либо проводят предварительную обработку: перед уплотнением в воде погрузить на 2-3 мин в раствор 0,8-1,4 ацетата никеля при 80 °С и рН 5,6-5,8. Такая обработка позволяет улучшить свойства цветных покрытий. Однако количества шлама она не уменьшает, а, напротив, может увеличивать. Для торможения шламообразования в раствор для уплотнения добавляют некоторые органические вещества своего рода ингибиторы процесса распада пленки. Можно удалять уплотнительный шлам кратковременной выдержкой в растворе 30-50 %-ной азотной кислоты.

Широкое распространение получил также метод уплотнения в растворах бихромата. Этот метод используется обычно для относительно тонких пленок (3- 10 мкм), которые служат подслоем под лакокрасочные покрытия или выполняют самостоятельные антикоррозионные функции в элементах конструкции, изолированных от внешней атмосферы. Обычно уплотнение проводят в 4-6%-ном растворе бихромата натрия при рН 5,6-6,0 и температуре не менее 96°С в течение времени, примерно равного времени анодирования. Используется также ускоренный метод хроматно-щелочного уплотнения, разработанный Н. Д. Томашовым и М. Н. Тюкиной. Примером может служить обработка в 7-10%-ном растворе бихромата натрия и 1,8%-ном растворе карбоната натрия (или 1,3%-ном гидроксида натрия) при рН 6,3-7,4, температуре не менее 96 °С, 5-10 мин. На практике в обоих случаях понижают температуру уплотнения до 90°С, что не всегда желательно, поскольку может понизить коррозионную стойкость. В дополнение к условиям гидратации, изложенным выше, при бихроматном уплотнении в порах пленки осаждаются ионы, содержащие шестивалентный хром, которые тормозят протекание коррозии вследствие деполяризующего действия и пассивации. В соответствии с данными рис. 100, происходит также растворение оксидной пленки и образование на поверхности дисперсного шлама. Последнее, по-видимому, является одной из причин ограничения времени выдержки. Поэтому гидратация происходит неполностью в отличие от уплотнения в воде и компенсируется ингибирующим действием ионов с шестивалентным хромом. Понижение температуры обработки уменьшает уплотнение за счет гидратации. Это может быть не скомпенсировано эффектом ингибирования.

Рассмотренные способы уплотнения можно отнести к химическим. В некоторых случаях целесообразно использовать физические способы уплотнения, например, минеральным маслом или другими органическими веществами.

Качество уплотнения может быть окончательно определено испытаниями. Наиболее надежные результаты дают натурные испытания. Из ускоренных контрольных испытаний следует отметить два. Первый, наиболее быстрый способ, широко используемый в нашей стране, заключается в нанесении на поверхность минерального масла или органического красителя, лучше после некоторого разрыхления пленки [обычно в течение 1 мин в растворе азотной кислоты или других кислых растворах, например, серной кислоты (d=l,84) 20 см3/дм3 и 1 % фторида калия или кремний-фтористоводородной кислоты (d-1,29) 25 см3/дм3]. На поверхности после протирки не должно оставаться масляных или окрашенных пятен; может допускаться слабое окрашивание.

Во втором способе качество уплотнения определяют по потере массы после выдержки в кислом растворе. В международном стандарте, используемом в странах Европы, приняты растворы, содержащие в 1 дм3 воды 100 см3 ледяной уксусной кислоты и 0,5 частей ацетата натрия при рН 2,2-2,3, и выдержка при температуре кипения 15 мин. Потери массы не должны превышать 20 мг/дм2.

В США используется раствор, содержащий 35 см3/ /дм3 фосфорной кислоты (d= 1,75) и 20 г/дм3 хромового ангидрида, выдержка 15 мин при 37°С. Потери массы не должны превышать 30 мг/дм2. В обоих случаях необходима предварительная выдержка в азотной кислоте. Однако следует иметь в виду, что в зависимости от количества образующегося при уплотнении шлама потери массы при этом составляют от 0 до 10 г/дм2, что влияет на общую оценку качества уплотнения.

В определенных условиях может происходить старение анодно-оксидной пленки. Обычно старение связывают с растрескиванием пленки при увеличении температуры и времени. Старению в большей мере подвержена уплотненная пленка. На неуплотненной пленке трещины могут не возникать при нагреве до 550 °С. Считают, что старение обусловлено процессом кристаллизации. Неуплотненные пленки содержат большее количество сульфата, что, вероятно, препятствует перестройке кристаллической решетки в пленке. Гидратация увеличивает эффект старения, поэтому во влажной атмосфере оно ускоряется. Имеются сведения, что старению особенно подвержена неполностью уплотненная пленка. При полном уплотнении эффект старения снижается.

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Выставка ExpoCoating

Влияние агрессивных сред на цинковое покрытие

Защита чугунных труб

Хромирование стали

Технология серебрения металлов

Хромирование корпусов часов

Аффинаж в кустарных условиях

Удаление ржавчины со стали химическим методом

Серебрение латуни

Частые вопросы и ответы по разделу

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по разделу

11

Хромирование стали

5

Просто вопрос почему не лудят современные машины

3

Воронение стали

2

Удаление ржавчины со стали химическим методом

1

Серебрение латуни

1

Виды травления стали

1

Металлизация отверстий

1

Декоративное лужение

1

Гальваническое покрытие алюминия

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Основные закономерности коррозии алюминия
Методы исследования коррозионных свойств алюминия
Анизотропия коррозионных свойств
Коррозия в различных средах
Защита алюминия покрытиями
Коррозионная стойкость теплопрочных сплавов
• Влияние закалки на коррозионные свойства алюминия
Повышение антикоррозионных свойств термомеханической обработкой
Коррозионные свойства низколегированного алюминия
Коррозионные свойства сплавов Al-Zn-Mg-Cu

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

4 Декабря 2016 14:43
”СиГМА” получит первые 400 кг золота на Озерновском в 2017 году

4 Декабря 2016 13:23
Турецкий импорт стали из Китая за 10 месяцев 2016 года упал на 7,3%

4 Декабря 2016 12:30
Рудник ”Таймырский” оценит новые подъемные канаты

4 Декабря 2016 11:44
Боснийский выпуск стали в октябре вырос на 155,3%

4 Декабря 2016 10:06
”Порт Высоцкий” подвел итоги работы за ноябрь 2016 года

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.