Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Коррозия и защита алюминия -> Защита алюминия покрытиями -> Защита алюминия покрытиями

Защита алюминия покрытиями

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

С учетом имеющихся данных (рис. 104, в) образование пор можно также рассматривать, как множественный диэлектрический пробой, сопровождающийся ре-пассивацией в условиях, когда растворение в целом увеличивается под действием электрического поля.

 

Дальнейший рост пористого слоя протекает в условиях конкурентного развития процессов увеличения толщины и растворения пленки. Под влиянием электрического поля скорость растворения возрастает более, чем на порядок и достигает 300 нм/мин.

Уплотнение оксидной пленки

После анодирования происходит частичное проникновение воды в пленку и ее физическая или отчасти химическая адсорбция. Этот процесс несколько тормозит коррозию в порах пленки, однако эффект торможения незначителен, поэтому, чтобы предотвратить или существенно замедлить коррозию, анодированные изделия подвергают операциям уплотнения (наполнения), среди которых наиболее распространена обработка в горячей воде. Эта обработка дает самые эффективные результаты при температуре, близкой к температуре кипения (98- 100 °С). На практике она должна быть не ниже 95°С. Продолжительность обработки т, мин, зависит от толщины пленки ?, мкм, и для практических целей может быть рассчитана по экспериментальной формуле: τ=Кδ.

Значение коэффициента К колеблется в интервале 2-4. Обычно при толщинах пленки до 10 мкм принимают К=4, при δ = 10-15 мкм К=3, а при δ=25 и более К=2. В некоторых странах для всех толщин принимают К=2.

Механизм уплотнения в воде, в соответствии с большинством опубликованных данных, можно представить как сужение и закрытие части пор вследствие кристаллизации при температурах выше 80°С и закупорку оставшихся пор в результате химической адсорбции воды и гидроксильных ионов.

По этой причине при общей связи толщины и времени уплотнения предлагаются ограничения верхнего предела. Считают, что оптимальное время уплотнения находится в интервале 30-60 мин, дальнейшее увеличение т до 90-120 мм мало повышает содержание воды в пленке, а защитные и сорбционные свойства почти не меняются. Авторы работы также пришли к выводу, что изменение структуры пленки у поверхности заканчиваются в основном в течение ~30 мин, на более тонкие изменения на поверхности и у барьерного слоя завершаются только через 24 ч.

Неуплотненная пленка содержит около 0,5 % воды. После уплотнения содержание ее увеличивается примерно до 14%. В зависимости от температуры уплотнения изменяется соотношение физически адсорбированной и химически связанной воды: при 90°С оно составляет 4,5 и 9,5%, при 100 °С это соотношение равно 2-3 и 11-12% соответственно. Это подчеркивает важность правильного выбора температуры.

Из механизма уплотнения и практических результатов оценки коррозионной стойкости анодно-оксидных пленок следует важность чистоты используемой воды. В оптимальном случае содержание таких ионов, как Mg2+, Са2+, SO42-, Fe2+(Fe3+), Cl-, не должно превышать 10-4 % при рН 5,5-6,0, но не более 6,5.

В процессе уплотнения на поверхности образуется тонкий порошок (уплотнительный шлам), по-видимому, в результате частичного разложения кристаллизующейся оксидной пленки. Это определяется спецификой кристаллизации пленки, при которой увеличение массы вследствие адсорбции воды сопровождается снижением плотности оксида с 2,6 до 2,4 г/см3. Для буферирования в воду добавляют 0,5-1,0 ацетата натрия или аммония. В некоторых случаях добавляют в ванну уплотнения ацетат никеля, кобальта или смесь их солей либо проводят предварительную обработку: перед уплотнением в воде погрузить на 2-3 мин в раствор 0,8-1,4 ацетата никеля при 80 °С и рН 5,6-5,8. Такая обработка позволяет улучшить свойства цветных покрытий. Однако количества шлама она не уменьшает, а, напротив, может увеличивать. Для торможения шламообразования в раствор для уплотнения добавляют некоторые органические вещества своего рода ингибиторы процесса распада пленки. Можно удалять уплотнительный шлам кратковременной выдержкой в растворе 30-50 %-ной азотной кислоты.

Широкое распространение получил также метод уплотнения в растворах бихромата. Этот метод используется обычно для относительно тонких пленок (3- 10 мкм), которые служат подслоем под лакокрасочные покрытия или выполняют самостоятельные антикоррозионные функции в элементах конструкции, изолированных от внешней атмосферы. Обычно уплотнение проводят в 4-6%-ном растворе бихромата натрия при рН 5,6-6,0 и температуре не менее 96°С в течение времени, примерно равного времени анодирования. Используется также ускоренный метод хроматно-щелочного уплотнения, разработанный Н. Д. Томашовым и М. Н. Тюкиной. Примером может служить обработка в 7-10%-ном растворе бихромата натрия и 1,8%-ном растворе карбоната натрия (или 1,3%-ном гидроксида натрия) при рН 6,3-7,4, температуре не менее 96 °С, 5-10 мин. На практике в обоих случаях понижают температуру уплотнения до 90°С, что не всегда желательно, поскольку может понизить коррозионную стойкость. В дополнение к условиям гидратации, изложенным выше, при бихроматном уплотнении в порах пленки осаждаются ионы, содержащие шестивалентный хром, которые тормозят протекание коррозии вследствие деполяризующего действия и пассивации. В соответствии с данными рис. 100, происходит также растворение оксидной пленки и образование на поверхности дисперсного шлама. Последнее, по-видимому, является одной из причин ограничения времени выдержки. Поэтому гидратация происходит неполностью в отличие от уплотнения в воде и компенсируется ингибирующим действием ионов с шестивалентным хромом. Понижение температуры обработки уменьшает уплотнение за счет гидратации. Это может быть не скомпенсировано эффектом ингибирования.

Рассмотренные способы уплотнения можно отнести к химическим. В некоторых случаях целесообразно использовать физические способы уплотнения, например, минеральным маслом или другими органическими веществами.

Качество уплотнения может быть окончательно определено испытаниями. Наиболее надежные результаты дают натурные испытания. Из ускоренных контрольных испытаний следует отметить два. Первый, наиболее быстрый способ, широко используемый в нашей стране, заключается в нанесении на поверхность минерального масла или органического красителя, лучше после некоторого разрыхления пленки [обычно в течение 1 мин в растворе азотной кислоты или других кислых растворах, например, серной кислоты (d=l,84) 20 см3/дм3 и 1 % фторида калия или кремний-фтористоводородной кислоты (d-1,29) 25 см3/дм3]. На поверхности после протирки не должно оставаться масляных или окрашенных пятен; может допускаться слабое окрашивание.

Во втором способе качество уплотнения определяют по потере массы после выдержки в кислом растворе. В международном стандарте, используемом в странах Европы, приняты растворы, содержащие в 1 дм3 воды 100 см3 ледяной уксусной кислоты и 0,5 частей ацетата натрия при рН 2,2-2,3, и выдержка при температуре кипения 15 мин. Потери массы не должны превышать 20 мг/дм2.

В США используется раствор, содержащий 35 см3/ /дм3 фосфорной кислоты (d= 1,75) и 20 г/дм3 хромового ангидрида, выдержка 15 мин при 37°С. Потери массы не должны превышать 30 мг/дм2. В обоих случаях необходима предварительная выдержка в азотной кислоте. Однако следует иметь в виду, что в зависимости от количества образующегося при уплотнении шлама потери массы при этом составляют от 0 до 10 г/дм2, что влияет на общую оценку качества уплотнения.

В определенных условиях может происходить старение анодно-оксидной пленки. Обычно старение связывают с растрескиванием пленки при увеличении температуры и времени. Старению в большей мере подвержена уплотненная пленка. На неуплотненной пленке трещины могут не возникать при нагреве до 550 °С. Считают, что старение обусловлено процессом кристаллизации. Неуплотненные пленки содержат большее количество сульфата, что, вероятно, препятствует перестройке кристаллической решетки в пленке. Гидратация увеличивает эффект старения, поэтому во влажной атмосфере оно ускоряется. Имеются сведения, что старению особенно подвержена неполностью уплотненная пленка. При полном уплотнении эффект старения снижается.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.10.12   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

14:33 Скрытый металлический крепёж ДекТай Ключ Террасный КТЦ

14:27 Скрытый металлический крепёж ДекТай Кобра

14:19 Скрытый металлический крепёж ДекТай Змейка-Лодочка 190 ЛЦС

13:50 Скрытый металлический крепёж ДекТай Змейка-Универсал 190 УЦС

12:50 Металлические стеллажи MS PRO

12:50 Стол слесарный

12:10 Круг 230 отрезной по металлу КРАТОН

11:57 Электроды АНО-21 БЭЗ РАМСЕС 3мм в вакуумной упаковке по 1кг

11:51 А-I (А240) д 8мм в мотках по 2т (самовывозом от 20т с АЭМЗ г.Абинск)

11:39 А-I (А240) д 6мм в мотках по 2т (самовывозом от 20т с АЭМЗ г.Абинск)

НОВОСТИ

27 Апреля 2017 11:22
Звучание магнитных шариков

28 Апреля 2017 10:53
Добыча золота на Колыме может быть увеличена в разы

28 Апреля 2017 09:47
В СФУ открыт R&D центр ”Норникеля”

28 Апреля 2017 08:47
”Амурметалл” планирует нарастить месячный объем производства в 10 раз к апрелю

28 Апреля 2017 07:22
”Мечел-Cервис” поставил прокат на реконструкцию павильона ”Космос” на ВДНХ

27 Апреля 2017 17:26
Турецкий импорт коксующегося угля за 2 месяца вырос на 40,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Задвижки чугунные

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Как открыть свой магазин быстро и оснастить его всем необходимым?

А вы знаете, для чего используют транспортерные сетки?

Какие заборы сегодня наиболее эффективно могут защитить объекты транспортной инфраструктуры?

Про упаковку из воздушно-пузырьковой пленки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.