Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Коррозия и защита алюминия -> Коррозионные свойства сплавов Al-Zn-Mg-Cu -> Часть 5

Коррозионные свойства сплавов Al-Zn-Mg-Cu (Часть 5)

только в текущем разделе

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10   

Влияние добавок переходных металлов и меди

Большое влияние на коррозионные свойства сплавов системы Al-Zn-Mg, кроме суммарного содержания и соотношения основных легирующих компонентов (цинка, магния), оказывают добавки переходных элементов, а также меди (табл. 41).

Все исследованные добавки способствуют повышению сопротивления КР. Причем, этот эффект проявляется настолько значительно, что чувствительность к КР обнаруживают только тройной сплав и сплавы с добавками 0,2-0,4% Мn (см. табл. 45). Поэтому о степени влияния указанных добавок можно судить только по данным испытаний сплавов с повышенным содержанием (Zn+Mg=9%) цинка и магния. К наиболее эффективным добавкам, повышающим со-сопротивление к КР деформируемых полуфабрикатов, относится хром. Затем следуют (по степени уменьшения эффективности): 1) сочетание хрома (0,3 %), циркония и меди; 2) сочетание циркония, хрома, меди и марганца (0,4 %); 3) цирконий; 4) ванадий; 5) 0,8 % Мn; 6) медь; 7) 0,4 % Мn; 8) титан; 9) 0,2 % Мn.

Если оценку проводить по значению порогового напряжения, то и по этой характеристике сплав с хромом (для которого σкр=204 МПа) обладает неоспоримым преимуществом по сравнению со сплавами, легированными другими добавками. В этом случае преимущество циркония над ванадием становится также более ощутимым (рис. 71).

Рассмотрение внешнего вида образцов сплавов с суммой цинка и магния 6 % после коррозионных испытаний, а также изготовленных из этих образцов микрошлифов показывает, что все сплавы, содержащие хром, подвержены в той или иной степени расслаивающей коррозии. На образцах сплавов с титаном и цирконием отмечается слабое шелушение поверхности, а на образцах с медью наблюдаются местные растравы типа язв без видимой связи с границами зерен (рис. 72). Разрушение профилей с нерекристаллизованной структурой (например, сплавы с хромом и цирконием) происходит под острым углом и распространяется в основном по границам волокон.

Определение скорости коррозии рассматриваемых сплавов показало, что добавки марганца (до 0,8%) и меди (<0,2%) практически не изменяют указанной характеристики (табл. 42) по сравнению с тройным сплавом. Ванадий, титан, цирконий и хром (по - 0,2 %) увеличивают скорость коррозии соответственно в 1,6; 2,2; 2,4 и 2,8 раза. Более резкое увеличение скорости коррозии наблюдается для сплавов, легированных суммой элементов: 0,4% Мп+0,2% Сr+0,2% Zr+0,2% Сu и 0,3 % Cr+0,2 % Zr+0,2 %Cu. Электрохимические исследования показали, что все элементы в определенной степени сдвигают потенциал коррозии сплавов в положительную сторону (см. табл. 42). Величина сдвига возрастает при переходе от естественного (3 мес) к искусственному старению (120°С, 48 ч). Резкий сдвиг потенциала коррозии в положительную сторону наблюдается от добавок в сплав меди, а также меди и хрома. Особенно это относится к искусственно состаренным сплавам. В этом случае величина сдвига потенциала достигается при легировании медью 80 мВ, а при легировании медью и хромом 130 мВ.

Для более детального изучения указанных добавок на свойства сплавов частично рекристаллизованные листы были состарены по четырем режимам (табл. 43), обеспечивающим в структуре преобладание выделений, соответствующих участкам I-IV кинетических кривых старения (см. рис. 59, 60).

Результаты испытаний на КР показывают, что в естественно состаренном состоянии разрушаются образцы только из первых трех сплавов - тройного сплава без добавок, сплава с 0,38 % Мn и сплава с 0,36 % Мn+ + 0,18 % Zr (см. табл. 43). Даже дополнительные нагревы (имитирующие условия длительной эксплуатации) при 70 °С в течение 1000 и 3000 ч для сплавов, содержащих все четыре компонента (Mn+Cr+Zr+Cu), не приводят к появлению чувствительности к КР.

Однако при искусственном старении по режиму 100°С, 100 ч (tcK) большинство сплавов проявляет чувствительность к КР. При этом режиме старения отчетливо просматривается влияние сочетаний отдельных элементов на процессе КР. В этом случае время до разрушения для первых трех сплавов снижается соответственно в 5; 4 и 3 раза. Отмечено довольно интенсивное разрушение образцов из сплава № 3, состав которого соответствует сплаву АЦМ. Весьма чувствителен к КР сплав с добавками марганца и меди (№ 5). Время до разрушения этого сплава даже несколько меньше, чем время до разрушения сплава с одним марганцем (№2). Установлены случаи разрушения образцов также и для сплавов с добавками циркония, меди и марганца (сплав № 8), хрома и марганца (№ 4), хрома, циркония и марганца (№ 6). Для последних двух сплавов это связано с недостаточной концентрацией в них хрома. Повышение в таких сплавах хрома до 0,14-0,16 % делает их не чувствительными к КР (№ 9 и 7). По этой причине появляется чувствительность КР после дополнительного нагрева (3000 ч) и у сплава, легированного всеми четырьмя элементами (№ 10).

Ступенчатое старение при температуре на второй ступени, приблизительно равной критической температуре растворимости зон ГП (режим 3, см. табл. 43) и особенно при tc>tк (режим 4), способствует довольно резкому увеличению сопротивления КР для большинства сплавов.

Если рассматривать изменение сопротивления КР сплавов в зависимости от условий старения, то можно заметить, что способность сплавов к повышению коррозионной стойкости под напряжением по мере перехода от менее благоприятного режима старения (режим 1) к более благоприятным (режимы 2, 3) значительно зависит от концентрации и вида добавок. Так, тройной сплав (№ 1) и с добавками марганца (№ 2) весьма слабо реагируют на условия старения. Время до разрушения, достигнув довольно низких значений при старении по режиму 2, так и не повышается заметным образом при применении более благоприятных режимов 3 и 4.

Введение в последний сплав циркония (№ 3) и хрома (№ 4) существенно повышает чувствительность таких сплавов к старению. Сопротивление КР при переходе от режима 2 к режимам 3 и 4 возрастает довольно значительно. Однако резкие изменения происходят в случае легирования сплава № 2 медью. Добавка 0,17 % Си значительно повышает сопротивление КР в естественно состаренном состоянии. Если образцы сплава без меди разрушались в среднем за 112 сут (№ 2), то с медью они не разрушаются при испытании в течение 10 мес (№ 5). Однако искусственное старение при tc<tк (режим 2) делает этот сплав очень чувствительным к КР. Среднее время до разрушения у такого сплава самое низкое по сравнению с другими сплавами, за исключением тройного сплава (№ 1). Применение режимов старения с tc=tк и, особенно, с tc>tк (режимы 3 и 4 соответственно) способствует снова довольно резкому повышению сопротивления КР. Образцы, состаренные по режиму 100°С, 20 ч+180°С, 3 ч, не разрушаются в течение всего периода испытаний. Механические свойства при таком старении сохраняются на достаточно высоком уровне и практически не уступают механическим свойствам материала, состаренного по режиму tc<tк (100 °С, 100 ч). Добавка циркония к такому сплаву (№ 8) существенно понижает его чувствительность к условиям старения. Полная стабилизация сплава (независимо от условий старения образцы не разрушаются) достигается лишь тогда, когда в него одновременно с медью вводят хром (№ 9) или хром и цирконий (№ 10). Следует отметить, что совместное легирование хромом и цирконием (без меди) также существенно снижает чувствительность сплавов к условиям старения (ср. сплавы № 3 и 4 со сплавами 6 и 7). Поэтому оптимальной композицией следует считать сплав, содержащий наряду с марганцем (0,35%) все три элемента вместе (Cr+Zr+Cu).

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Выставка ExpoCoating

Влияние агрессивных сред на цинковое покрытие

Защита чугунных труб

Хромирование стали

Технология серебрения металлов

Хромирование корпусов часов

Аффинаж в кустарных условиях

Удаление ржавчины со стали химическим методом

Серебрение латуни

Частые вопросы и ответы по разделу

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по разделу

11

Хромирование стали

5

Просто вопрос почему не лудят современные машины

3

Воронение стали

2

Удаление ржавчины со стали химическим методом

1

Серебрение латуни

1

Виды травления стали

1

Металлизация отверстий

1

Декоративное лужение

1

Гальваническое покрытие алюминия

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Основные закономерности коррозии алюминия
Методы исследования коррозионных свойств алюминия
Анизотропия коррозионных свойств
Коррозия в различных средах
Защита алюминия покрытиями
Коррозионная стойкость теплопрочных сплавов
• Влияние закалки на коррозионные свойства алюминия
Повышение антикоррозионных свойств термомеханической обработкой
Коррозионные свойства низколегированного алюминия
Коррозионные свойства сплавов Al-Zn-Mg-Cu

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 07:29 Топка ТЛЗМ-1,87/3,5

Т 07:29 Циклон ЦН-15-500х4УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-400х4УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-850х3УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-800х3УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-750х3УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-700х3УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-400х2УП

Т 07:29 Воздухоподогреватель ВПО-140

Т 07:29 Циклон БЦ-2-6х(4х3)

Т 07:29 Антинакипной котел КВ-2,5

Т 07:29 Антинакипной котел КВ-1,25

НОВОСТИ

6 Декабря 2016 17:05
Пушка для стрельбы тыквами и шарами для боулинга

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

7 Декабря 2016 15:11
Турецкий экспорт катанки за 10 месяцев вырос на 25,5%

7 Декабря 2016 14:09
АО ”ФГК” в ноябре 2016 года увеличило перевозки грузов на 25%

7 Декабря 2016 13:20
Перуанская добыча железной руды за 10 месяцев упала на 0,6%

7 Декабря 2016 12:36
Почти 1 млн. тонн угля добыл ”Востсибуголь” в ноябре

7 Декабря 2016 11:02
Производительность ”Райчихинского ремонтно-механического завода” увеличилась на 25%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Пневмоцилиндры и пневматическое оборудование

Промышленные светодиодные светильники - преимущества перед газоразрядными лампами

Бытовка для строителя

Как правильно поменять замок во входной двери?

Какой стабилизатор напряжения для дома лучше: отзывы и разновидности приборов

Использование нержавеющего проката в пищевой промышленности

Тротуарная плитка от ”АВТОСТРОЙ” - типы и назначение

ГНБ технология бурения

Лазерная резка металла

Рентгенофлуоресцентные спектрометры - толщиномеры

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.