Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Коррозия и защита алюминия -> Коррозионные свойства сплавов Al-Zn-Mg-Cu -> Коррозионные свойства сплавов Al-Zn-Mg-Cu

Коррозионные свойства сплавов Al-Zn-Mg-Cu

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Корозионная стойкость промышленных сплавов

Сплавы системы Al-Zn-Mg (1935, 1915, 1925, 1911)

Рассматриваемые сплавы хорошо свариваются всеми видами сварки, за исключением сплава 1925 с содержанием примеси меди более 0,3 %. По сравнению с другими свариваемыми сплавами они обладают, кроме повышенного уровня прочностных характеристик, рядом других важных свойств:

а) повышенной технологической пластичностью при горячей обработке давлением. При содержании магния менее 1,8 % сплавы легко прессуются, куются и т. п. В этом отношении они во много раз превосходят сплавы АМг4, АМг5, АМг6;

б) малой чувствительностью к скоростям охлаждения при закалке и широким интервалом закалочных температур (375-500°С). Эти свойства позволяют проводить закалку малогабаритных полуфабрикатов (с толщиной стенки 8-10 мм) сразу после деформации (прессования и т. п.), минуя специальную операцию нагрева под закалку, а также получать без закалки сварных конструкций практически равнопрочные сварные соединения, не отличающиеся от свойств основного металла.

Перечисленные свойства с экономической и технической позиций заслуживают серьезного внимания, так как широкое внедрение сплавов системы А1-Zn-Mg позволяет в несколько раз повысить производительность действующего оборудования в металлургической промышленности и значительно снизить стоимость сооружаемых конструкций.

За рубежом ряд сплавов этой системы применяют в автомобильном и железнодорожном транспорте, строительной индустрии, при строительстве мостовых и портальных кранов, в судостроении, мостостроении.

В нашей стране ряд сплавов рассматриваемой системы нашел применение в различных отраслях техники. В автомобилестроении, в сельскохозяйственном и текстильном машиностроении, оптико-механической промышленности, в строительной индустрии и др.

Например, сплав 1915 применяется в элементах конструкций, несущих силовую нагрузку изотермических вагонов-холодильников, при изготовлении антенно-мачтовых устройств, ферм с пролетом до 80 м и более.

Сплав 1935 применяют при изготовлении корпусов радиоаппаратуры. Достоинством этого сплава является то, что он хорошо паяется в соляных ваннах при высоких температурах (600-605 °С), сохраняя при этом высокий уровень прочностных характеристик. Основной металл и сварные соединения из этого сплава не чувствительны к коррозионному растрескиванию.

Сплав 1925 по содержанию основных легирующих компонентов (Zn, Mg, Mn и Zr) аналогичен сплаву 1915. Однако в нем расширен предел по содержанию примеси меди до 0,8 % и исключен хром. Поэтому сплав 1925 не рекомендуется использовать в сварных конструкциях. По уровню прочностных характеристик он на 10-20 МПа превосходит сплав 1915, по коррозионным характеристикам (КР и РСК), за исключением общей коррозии, приближается к сплаву 1915. Сплав 1925 применяют взамен сплава Д16. Предпочтительно полуфабрикаты следует использовать в искусственно состаренном состоянии. Режим старения тот же, что и для сплава 1915. В естественно состаренном состоянии и при содержании в сплаве меди ближе к верхнему пределу полуфабрикаты чувствительны к межкристаллитной коррозии.

В табл. 45 приведены состав и основные свойства рассмотренных сплавов. Полуфабрикаты и сварные соединения из сплавов 1935 вследствие низкой суммарной концентрации цинка и магния (<5,5 %) не чувствительны к коррозионному растрескиванию, однако обладают (особенно прессованные изделия) пониженным сопротивлением расслаивающей коррозии при содержании в сплаве железа ближе к верхнему пределу (0,4 %), а также при закалке на желобе пресса. Уменьшение содержания железа ниже 0,1 % и ограничение содержания меди в пределах 0,1-0,3 % позволяют существенно повысить сопротивление РСК полуфабрикатов из этого сплава (до 5 баллов).

Таблица 45. Коррозионные и механические свойства сплавов системы А1-Zn-Mg:

Удовлетворительное сопротивление коррозионному растрескиванию сплава 1915 обусловлено, кроме относительно низкой суммарной концентрации цинка и магния (<5,8%), добавками небольших количеств переходных элементов - хрома, циркония и марганца.

 

Для компенсации понижения коррозионной стойкости сплава 1911, связанного с повышенным содержанием в критической и при выдержке, обусловливающей перестаривание материала на 1,5-5 %, обеспечивает резкое увеличение сопротивления коррозионному растрескиванию (режим ТЗ). Повышение сопротивления расслаивающей коррозии наблюдается при меньших степенях перестаривания (режим Т2).

По степени понижения уровня прочностных характеристик для крупногабаритных полуфабрикатов сплавы можно расположить в ряд: В96ц, 1933, В93, В96, 1953 и В95. Для коррозионных характеристик такого ряда составить нельзя, поскольку они во многом определяются технологией изготовления, По совокупности коррозионных и механических свойств наиболее перспективным из рассмотренной серии сплавов является сплав 1933.

Определенный интерес представляют сплавы системы А1-Zn-Mg-Сu с пониженным содержанием легирующих элементов. В некоторых случаях их относят к сплавам системы А1-Zn-Mg, как это было сделано для сплава 1925. К этой группе сплавов относят также сплав В91. По коррозионной стойкости этот сплав приближается к лучшим сплавам системы А1-Mg-Si. В то же время он превосходит их по прочности. К недостаткам сплава В91 следует отнести его более высокую, чем у сплавов системы А1-Mg-Si, чувствительность к острому надрезу, особенно при циклическом нагружении. К несомненным достоинствам относятся более высокое сопротивление коррозионной усталости и малая скорость распространения усталостной трещины.

В последнее время скорректирован состав ковочного сплава В93: ограничено содержание железа (<15 %) и введен цирконий в количестве 0,12 - 0,18%. Этому сплаву присвоена марка 1933. Поковки и штамповки из него имеют высокое сопротивление РСК (~2 балла) и КР. Значение акр в состояниях Т2 и ТЗ равны 200 и >300 МПа соответственно. Для полуфабрикатов из этого сплава характерны довольно высокие значения порогового коэффициента интенсивности напряжений при коррозионном растрескивании, достигающие величины 25 МПа·м1/2, что несколько выше, чем для аналогичных полуфабрикатов из сплава В95пч ТЗ. В состояниях Т2 и ТЗ все сплавы имеют также высокое сопротивление общей коррозии, как по потере массы, так и по глубине питтинговой коррозии.

Коррозионные свойства всех сплавов системы А1-Zn-Mg-Сu довольно высоки и заметно превосходят коррозионные характеристики полуфабрикатов высокопрочных сплавов других систем.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.10.16   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:06 Пресс-форма пoд заказ

14:59 Пресс-формы на заказ в РФ

12:50 Швеллер 40У

12:20 Алюминиевый сплав АК5М2

12:12 Проволока АД1

12:08 Пруток БРО5Ц5С

12:06 Пруток БРАЖМЦ10-3-1,5 Авиатехприемка

12:01 Электрод вольфрамовый неплавящийся wz-20 ГОСТ 23949-80

11:56 круг 38х2мюа

11:56 Круг 3Х2В8Ф электрошлаковый перевлав ГОСТ/ТУ

НОВОСТИ

25 Апреля 2017 10:04
Велосипед без цепной передачи

26 Апреля 2017 12:32
”Мечел-Cервис” поставил прокат на строительство крупнейшего перинатального центра России

26 Апреля 2017 12:01
НПЦ ”Пружина” начал серийные поставки пружин ”Трансмашхолдингу”

26 Апреля 2017 11:26
Выпуск стали в Азии в марте 2017 года вырос на 3,4%

26 Апреля 2017 10:33
Алюминиевая Ассоциация подписала соглашение о сотрудничестве с мебельной Ассоциацией

26 Апреля 2017 09:02
”Силовые машины” поставили трансформаторы на одну из крупнейших ГЭС России и мира

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Как открыть свой магазин быстро и оснастить его всем необходимым?

А вы знаете, для чего используют транспортерные сетки?

Какие заборы сегодня наиболее эффективно могут защитить объекты транспортной инфраструктуры?

Про упаковку из воздушно-пузырьковой пленки

Услуги металлообработки от компании Металворк

Экструдеры для производства пластмассовых изделий

Кран шаровый муфтовый фланцевый – универсальная запорная арматура

Применение различных типов редукторов в проектировании механизмов и машин

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.