Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Защита от коррозии металла, гальваника, ЭХО -> Коррозия и защита алюминия -> Коррозионные свойства сплавов Al-Zn-Mg-Cu -> Коррозионные свойства сплавов Al-Zn-Mg-Cu

Коррозионные свойства сплавов Al-Zn-Mg-Cu

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Корозионная стойкость промышленных сплавов

Сплавы системы Al-Zn-Mg (1935, 1915, 1925, 1911)

Рассматриваемые сплавы хорошо свариваются всеми видами сварки, за исключением сплава 1925 с содержанием примеси меди более 0,3 %. По сравнению с другими свариваемыми сплавами они обладают, кроме повышенного уровня прочностных характеристик, рядом других важных свойств:

а) повышенной технологической пластичностью при горячей обработке давлением. При содержании магния менее 1,8 % сплавы легко прессуются, куются и т. п. В этом отношении они во много раз превосходят сплавы АМг4, АМг5, АМг6;

б) малой чувствительностью к скоростям охлаждения при закалке и широким интервалом закалочных температур (375-500°С). Эти свойства позволяют проводить закалку малогабаритных полуфабрикатов (с толщиной стенки 8-10 мм) сразу после деформации (прессования и т. п.), минуя специальную операцию нагрева под закалку, а также получать без закалки сварных конструкций практически равнопрочные сварные соединения, не отличающиеся от свойств основного металла.

Перечисленные свойства с экономической и технической позиций заслуживают серьезного внимания, так как широкое внедрение сплавов системы А1-Zn-Mg позволяет в несколько раз повысить производительность действующего оборудования в металлургической промышленности и значительно снизить стоимость сооружаемых конструкций.

За рубежом ряд сплавов этой системы применяют в автомобильном и железнодорожном транспорте, строительной индустрии, при строительстве мостовых и портальных кранов, в судостроении, мостостроении.

В нашей стране ряд сплавов рассматриваемой системы нашел применение в различных отраслях техники. В автомобилестроении, в сельскохозяйственном и текстильном машиностроении, оптико-механической промышленности, в строительной индустрии и др.

Например, сплав 1915 применяется в элементах конструкций, несущих силовую нагрузку изотермических вагонов-холодильников, при изготовлении антенно-мачтовых устройств, ферм с пролетом до 80 м и более.

Сплав 1935 применяют при изготовлении корпусов радиоаппаратуры. Достоинством этого сплава является то, что он хорошо паяется в соляных ваннах при высоких температурах (600-605 °С), сохраняя при этом высокий уровень прочностных характеристик. Основной металл и сварные соединения из этого сплава не чувствительны к коррозионному растрескиванию.

Сплав 1925 по содержанию основных легирующих компонентов (Zn, Mg, Mn и Zr) аналогичен сплаву 1915. Однако в нем расширен предел по содержанию примеси меди до 0,8 % и исключен хром. Поэтому сплав 1925 не рекомендуется использовать в сварных конструкциях. По уровню прочностных характеристик он на 10-20 МПа превосходит сплав 1915, по коррозионным характеристикам (КР и РСК), за исключением общей коррозии, приближается к сплаву 1915. Сплав 1925 применяют взамен сплава Д16. Предпочтительно полуфабрикаты следует использовать в искусственно состаренном состоянии. Режим старения тот же, что и для сплава 1915. В естественно состаренном состоянии и при содержании в сплаве меди ближе к верхнему пределу полуфабрикаты чувствительны к межкристаллитной коррозии.

В табл. 45 приведены состав и основные свойства рассмотренных сплавов. Полуфабрикаты и сварные соединения из сплавов 1935 вследствие низкой суммарной концентрации цинка и магния (<5,5 %) не чувствительны к коррозионному растрескиванию, однако обладают (особенно прессованные изделия) пониженным сопротивлением расслаивающей коррозии при содержании в сплаве железа ближе к верхнему пределу (0,4 %), а также при закалке на желобе пресса. Уменьшение содержания железа ниже 0,1 % и ограничение содержания меди в пределах 0,1-0,3 % позволяют существенно повысить сопротивление РСК полуфабрикатов из этого сплава (до 5 баллов).

Таблица 45. Коррозионные и механические свойства сплавов системы А1-Zn-Mg:

Удовлетворительное сопротивление коррозионному растрескиванию сплава 1915 обусловлено, кроме относительно низкой суммарной концентрации цинка и магния (<5,8%), добавками небольших количеств переходных элементов - хрома, циркония и марганца.

 

Для компенсации понижения коррозионной стойкости сплава 1911, связанного с повышенным содержанием в критической и при выдержке, обусловливающей перестаривание материала на 1,5-5 %, обеспечивает резкое увеличение сопротивления коррозионному растрескиванию (режим ТЗ). Повышение сопротивления расслаивающей коррозии наблюдается при меньших степенях перестаривания (режим Т2).

По степени понижения уровня прочностных характеристик для крупногабаритных полуфабрикатов сплавы можно расположить в ряд: В96ц, 1933, В93, В96, 1953 и В95. Для коррозионных характеристик такого ряда составить нельзя, поскольку они во многом определяются технологией изготовления, По совокупности коррозионных и механических свойств наиболее перспективным из рассмотренной серии сплавов является сплав 1933.

Определенный интерес представляют сплавы системы А1-Zn-Mg-Сu с пониженным содержанием легирующих элементов. В некоторых случаях их относят к сплавам системы А1-Zn-Mg, как это было сделано для сплава 1925. К этой группе сплавов относят также сплав В91. По коррозионной стойкости этот сплав приближается к лучшим сплавам системы А1-Mg-Si. В то же время он превосходит их по прочности. К недостаткам сплава В91 следует отнести его более высокую, чем у сплавов системы А1-Mg-Si, чувствительность к острому надрезу, особенно при циклическом нагружении. К несомненным достоинствам относятся более высокое сопротивление коррозионной усталости и малая скорость распространения усталостной трещины.

В последнее время скорректирован состав ковочного сплава В93: ограничено содержание железа (<15 %) и введен цирконий в количестве 0,12 - 0,18%. Этому сплаву присвоена марка 1933. Поковки и штамповки из него имеют высокое сопротивление РСК (~2 балла) и КР. Значение акр в состояниях Т2 и ТЗ равны 200 и >300 МПа соответственно. Для полуфабрикатов из этого сплава характерны довольно высокие значения порогового коэффициента интенсивности напряжений при коррозионном растрескивании, достигающие величины 25 МПа·м1/2, что несколько выше, чем для аналогичных полуфабрикатов из сплава В95пч ТЗ. В состояниях Т2 и ТЗ все сплавы имеют также высокое сопротивление общей коррозии, как по потере массы, так и по глубине питтинговой коррозии.

Коррозионные свойства всех сплавов системы А1-Zn-Mg-Сu довольно высоки и заметно превосходят коррозионные характеристики полуфабрикатов высокопрочных сплавов других систем.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.10.16   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

22 Февраля 2017 17:55
Самодельный станок для резки металла из болгарки

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

22 Февраля 2017 17:35
Продажи ”China Steel Corp.” в январе упали на 14,5%

22 Февраля 2017 16:29
”БМК” получил статус надежного поставщика от ”Иркутсккабеля”

22 Февраля 2017 15:19
”BHP Billiton” за полгода года увеличила добычу железной руды на 4%

22 Февраля 2017 14:41
”Moody's” изменило прогноз по рейтингам ”ММК” с негативного на стабильный

22 Февраля 2017 13:58
Бразильский выпуск стали в январе вырос на 13,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.