Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Сварка трубопроводов -> Особенности сварки труб в среде защитных газов -> Особенности процесса сварки в среде углекислого газа

Особенности процесса сварки в среде углекислого газа

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5 

Особенности процесса сварки в среде углекислого газа

Условия существования сварочной дуги при сварке в среде углекислого газа в значительной степени зависят от характера переноса металла через нее. Характер переноса металла оказывает влияние на технологические и металлургические показатели сварочного процесса. Различают несколько основных форм переноса металла: крупно- или мелкокапельный с короткими замыканиями дугового промежутка, капельный без коротких замыканий, струйный мелкокапельный, парами металла. Последняя форма сопутствует всем основным формам. Ток и его плотность оказывают влияние на размер капель. При увеличении плотности тока уменьшаются размеры капель. При крупнокапельном переносе наблюдаются резкие колебания длины дуги и частые ее замыкания. С увеличением плотности тока (более 150-220 А/мм2) наблюдается струйное стекание металла в зону дуги и перенос осуществляется мелкими каплями. С ростом напряжения дуги увеличивается размер капель и уменьшается их число. Крупные капли находятся более длительное время в контакте с газами плазмы дуги, что приводит к окислению металла и выгоранию содержащихся в нем примесей, поэтому на практике стремятся применять сварочные режимы, обеспечивающие мелкокапельный перенос металла.

При сварке в среде углекислого газа все наблюдаемые явления можно проследить в ряде сходных циклов. Для каждого цикла Т характерны изменения тока и напряжения на дуге (рис. 78), которые соответствуют отдельным фазам перехода капли электродного металла в ванну.

После зажигания дуги тепло интенсивно расплавляет проволоку и вызывает образование капли на конце электрода. Электрод, оплавляясь, образует дуговой промежуток, длина которого зависит от установленного напряжения. Объем капли увеличивается без существенного изменения длины дугового промежутка. Этот процесс длится на протяжении горения дуги t1. Так как скорость подачи электродной проволоки сохраняется постоянной, то электрод с каплей металла приближается к ванне и замыкает дуговой промежуток. После замыкания дугового промежутка капля переходит в ванну. При этом дуга гаснет, ток короткого замыкания возрастает до величины Imаx, напряжение падает. Время горения дуги t1 существенно влияет на химический состав металла шва, а величины t2, t3 и Imin характеризуют в основном свойство источника питания и его способность обеспечить устойчивость процесса сварки. Ток короткого замыкания оказывает сжимающее действие на каплю металла, ускоряя переход ее в ванну за счет аксиального усилия. Разрыв перемычки происходит со взрывом, напряжение мгновенно возрастает до значения, превосходящего установленное напряжение сварки, и дуга зажигается. В дальнейшем весь сварочный цикл повторяется.

Углекислый газ, обеспечивающий защиту сварочной ванны от воздействия воздуха, является вместе с тем окислительной средой, диссоциирующей в зоне высоких температур по следующей реакции: СО2↔СО + 1/2О2 - Q. Расход энергии на диссоциацию газа Q составляет 20-25 % от общих затрат энергии в дуге.

При высоких температурах, развивающихся в столбе дуги, углекислый газ полностью диссоциирует (рис. 79). В зонах более низкой температуры идет процесс рекомбинации молекул СО и СОг, сопровождающийся выделением тепла. В результате особенностей физико-химических процессов, протекающих при сварке в среде углекислого газа, достигается меньшая сосредоточенность теплового потока по сравнению с дугой, горящей в аргоне.

Газовая защита дуги, горящей в С02, имеет более окислительный характер (33% 02), чем на воздухе (21 % О2). Поэтому, несмотря на надежную защиту сварочной зоны от азота воздуха, возникает необходимость предотвращения окисления сварочной ванны и выгорания углерода, кремния, марганца и других легирующих элементов, которые наблюдаются при сварке проволокой типа Св-08.

Окисление железа в области высоких температур может происходить двумя путями: непосредственно углекислым газом и кислородом, образующимся в результате диссоциации, а также случайно попавшим в зону сварки:

С02 + [Fe] ↔СО + [FeO]; О2 + 2 [Fe] ↔2 [FeO],

Образовавшаяся закись железа, находящаяся в жидком металле в растворенном состоянии, реагирует с элементами и образует с ними шлаки и газы

При сварке в среде углекислого газа в швах могут появляться поры в следующих случаях: при наличии ржавчины или большого количества окалины на свариваемых поверхностях, от чрезмерной влажности углекислого газа и свариваемых поверхностей, при недостаточной защите зоны сварки от воздуха (малый расход углекислого газа, большие зазоры между свариваемыми кромками), при повышенном содержании азота в углекислом газе, при недостаточном содержании элементов-раскислителей в свариваемом и присадочном металлах. Содержание азота и водорода в наплавленном металле находится в прямой зависимости от содержания этих газов в дуговом пространстве.

Одной из главных причин, вызывающих образование пор в металле шва, является выгорание углерода и выделение его окиси из металла в процессе кристаллизации: [С] + [FeO]↔CO+ +[Fe]. Для подавления порообразования при сварке в среде С02 в сварочную ванну вводят раскислители либо через сварочную проволоку, либо через специальный защитно-легирующий флюс.

Для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей применяют электродные проволоки, содержащие марганец и кремний Св-08ГСА и Св-08Г2СА. При сварке кремнемарганцовистой проволокой малоуглеродистых и низколегированных сталей в некоторых случаях возможно образование шлака (МnО; SiO2), что может вызвать увеличенное количество дисперсных неметаллических включений размером 5-15 мкм, снижающих пластические свойства металла шва. Для снижения силикатных включений в шве требуется выдерживать определенное соотношение между количеством марганца и кремния, при котором обеспечивается образование жидких шлаков (Tпл = 1600°С) и всплытие их на поверхность шва.

На рис. 80 приведена диаграмма распределения твердых и жидких продуктов раскисления, легированных марганцем и кремнием (Т=1600°С), а швах при сварке малоуглеродистой стали проволоками Св-08ГСА и Св-08Г2СА. Для швов I, III, IV при соотношении Mn/Si>3 достигается получение жидких шлаков, всплывающих на поверхность шва, и отсутствие силикатных включений в металле шва. Механические свойства сварных соединений, выполненных в среде углекислого газа, не уступают свойствам соединений, выполненных под флюсом.

 

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2013.10.29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:04 Фрезерные работы на станках с чпу.

16:04 Обработка металла.

16:04 Обработка металла на фрезерных станках с чпу.

16:04 Услуги фрезерной обработки на станках с чпу.

16:04 Фрезеровка нестандартных деталей.

16:04 Фрезеровка деталей из нержавейки.

15:05 Неликвиды осей в наличии

14:37 Малогрузовой подъемник от ЭКСПО

14:37 Надежный мачтовый подъемник

14:37 Электротельфер

НОВОСТИ

20 Февраля 2017 17:31
Антигравитация на неодимовых магнитах

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

21 Февраля 2017 14:30
Японский выпуск стали в январе 2017 года вырос на 288 тыс. тонн

21 Февраля 2017 13:04
Финансовые результаты ПАО ”Полюс” за 2016 год

21 Февраля 2017 12:39
Вьетнамский выпуск стали в 2017 году может вырасти на 12%

21 Февраля 2017 11:33
”ЕВРАЗ НТМК” продолжает участвовать в строительстве комплекса в квартале ”Парк легенд”

21 Февраля 2017 10:54
Компания ”АЭМ-технологии” оптимизирует технологические потоки

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

Виды оборудования резервуаров для нефтепродуктов

Особенности выбора дизельных генераторов

Доборные элементы для кровель из металлочерепицы

Сварка в углекислом газе

Использование экскаваторов для земельных работ

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.