Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Сварка трубопроводов -> Основные способы сварки трубопроводов и резервуаров -> Основные способы сварки трубопроводов и резервуаров

Основные способы сварки трубопроводов и резервуаров

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

Сварка с использованием электрической энергии

Электродуговую сварку металлическим электродом применяют при сооружении магистральных трубопроводов с 1936 г., а годом позже - для сооружения резервуаров. Сварку можно выполнять вручную, а также с помощью полуавтоматов и автоматов. При ручной сварке электрод установлен в держателе, который находится в руке сварщика. Поддержание электрической дуги, перемещение ее вдоль стыка и подачу присадочного материала осуществляет сам сварщик. При полуавтоматической сварке электрод подается механизмом, а поддерживает электрическую дугу и перемещает ее сварщик. При автоматической сварке все перечисленные операции выполняют механизмы или автоматические устройства.

Сварка стержневым плавящимся электродом (рис. 4) с нанесенным на него покрытием выполняется вручную. Покрытие содержит вещество, обеспечивающее газовую и шлаковую защиту металла от воздуха и физико-химическую обработку наплавленного металла. Физико-химическая обработка жидкого металла в процессе сварки впервые предложена и опробована Н. Г. Славяновым, а первые электроды с покрытием были созданы Н. Н. Бенардосом.

До 1937 г. ручную дуговую сварку трубопроводов выполняли электродами с тонкой меловой обмазкой. Механические свойства сварных соединений были ниже, чем свойства основного металла. С 1937 г. начали широко применять на трассе и сооружении резервуаров электроды с толстым покрытием, что дало возможность получить сварные соединения равнопрочные с основным металлом и значительно повысить производительность сварочных работ по сравнению с газовой сваркой. Сварку стержневыми электродами с толстым покрытием можно выполнять также и механизированными способами: сварка наклонным, свободно опертым об изделие электродом (гравитационная), сварка лежачим электродом с магнитным воздействием на дугу и др.

Сварку под слоем флюса выполняют с помощью полуавтоматов и автоматов (рис. 5). Отличительные особенности этой разновидности дуговой сварки следующие: применение голой электродной проволоки, подаваемой в зону сварки из кассеты; обеспечение токопровода к электроду вблизи дуги; горение дуги в газовом пузыре, защищаемом от воздуха слоем расплавленного флюса-шлака и твердого флюса; защита сварочной зоны от вредного излучения дуги. Первые два фактора способствуют резкому увеличению плотности сварочного тока по сравнению с ручной сваркой, что позволяет увеличить производительность наплавки электродного металла.

Идея применения сварки с использованием специальных порошков-флюсов принадлежит Н. Г. Славянову. В 1929 г. советский инженер Д. А. Дульчевский предложил способ автоматической сварки меди под слоем порошкообразных горючих веществ. Сварка под флюсом была разработана Институтом электросварки им. Е. О. Патона (ИЭС) и получила применение в промышленности в 1938-1940 гг. Внедрение автоматической сварки под флюсом в трубопроводном строительстве позволило в 2 раза увеличить производительность сварочно-монтажных работ. Этот способ впервые применили при строительстве газопровода Дашава - Киев в 1948 г. Применение автоматической сварки под флюсом для сооружения магистральных трубопроводов позволяет добиться уровня механизации сварочных работ ДО 50 %.

Электродуговую сварку в среде защитных газов изобрел Н. П. Бенардос. По его предложению защита от воздуха сварочной ванны осуществлялась светильным газом. В период второй мировой войны в США нашла применение сварка в среде аргона и гелия неплавящнмся вольфрамовым электродом и плавящимися электродами (рис. 6). В 1952 г. К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым была изобретена проволока, использование которой в сварочном процессе позволило осуществить сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа.

Основное преимущество процесса сварки в среде защитных газов заключается в повышении вязкости расплавленного металла, что позволяет сваривать стыковые швы на весу и механизировать сварку неповоротных стыков в разных пространственных положениях. Для сооружения магистральных трубопроводов сварку в среде углекислого газа начали применять в 1959 г.

При помощи сварки в среде С02 плавящимся электродом сваривают первый (корневой) слой шва поворотных стыков на трубосварочных базах, а также полностью сваривают неповоротные стыки на трассе.

Электрошлаковая автоматическая сварка предложена в 1949 г. в ИЭС им. Е. О. Патона (рис. 7). В этом способе сварки энергия электрического тока преобразуется в теплоту при прохождении тока через ванну расплавленного шлака (в соответствии с законом Джоуля-Ленца). Формирование шва и удержание от вытекания жидкого шлака и Металла осуществляется принудительно с помощью медных, охлаждаемых водой ползунов. Сварку выполняют, как правило, за один проход на всю толщину листа независимо от ее величины. Электрошлаковая сварка применяется в СССР и Японии при монтаже резервуаров большой емкости. Этот процесс также используют на строительных площадках в качестве механизированного способа сварки арматуры железобетонных конструкций.

Сварка с принудительным формированием шва разработана также в ИЭС им. Е. О. Патона в 1947-1949 гг. В основу способа положен принцип искусственного охлаждения свободных поверхностей сварочной ванны, что позволяет сваривать швы, расположенные на вертикальной и наклонной поверхностях, а в ряде случаев - потолочные и полупотолочные швы. Процесс сварки осуществляется с применением формирующих устройств (ползунов), охлаждаемых водой, или устройств, не требующих искусственного охлаждения. Сварка с принудительным формированием шва используется при монтаже резервуаров большой вместимости, а также для выполнения неповоротных стыков магистральных трубопроводов.

Электронно-лучевая сварка разработана в начале 50-х г. во Франции (рис. 8). Сварка проводится с помощью потока электронов, имитируемых горячим катодом и ускоряемых электрическим полем (между катодом и анодом) напряжением 100-150 кВ. Электроны собираются в луч диаметром 0,5-1,5 мм с помощью системы магнитных линз и направляются на свариваемый стык. При бомбардировке твердого тела более 90 % кинетической энергии электронов переходит в тепловую, обеспечивая температуру 5000-6000 К в месте соударения потока электронов с металлом. Сварка проводится в вакууме (1,33-10-3 Па) при удельной мощности до 107 МВт/м2 путем перемещения электронной пушки вдоль неподвижных кромок или при помощи отклонения луча магнитной системой.

Промышленные электронно-лучевые установки применяют для сварки в заводских условиях продольных и спиральных швов труб. Во Франции проводят подводную электронно-лучевую сварку трубопроводов на глубине 300-3000 м, диаметром менее 600 мм с толщиной стенки до 30 мм.

Дуговая сварка порошковой проволокой разработана в ИЭС им. Е. О. Патона. Порошковая проволока состоит из малоуглеродистой ленты, свернутой и протянутой в трубочку диаметром 2-3 мм, заполненную порошкообразным наполнителем. Наполнитель состоит из смеси минералов, руд, ферросплавов металлических порошков, химикатов и других материалов. Порошковые проволоки используют для сварки без защиты зоны плавления, а также для сварки в среде защитных газов, под флюсом, электрошлаковой. Порошковую проволоку применяют для полуавтоматической и автоматической сварки со свободным формированием шва, полупринудительного и принудительного формирования.

Механизированную сварку порошковой проволокой применяют при сооружении резервуаров и магистральных трубопроводов.

Плазменная сварка была предложена в 50-х г. Для сварочного процесса используется теплота, заключенная в плазме дуги. Плазма генерируется в специальных горелках- плазмотронах. Применяется плазменная дуга прямого (рис. 9, а) и косвенного (рис. 9,6) действий. Для сварки применяется больше дуга прямого действия. Плазменная дуга горит между неплавящимся электродом и свариваемым изделием. В камеру при этом подают нейтральный газ (Аr, Не или др.), который ионизируется и для достижения температуры 16000°С сжимается струей защитного газа, подаваемого в мундштук вокруг корпуса горелки. В качестве защитного газа может применяться углекислый газ, аргон, гелий и др.

Плазменную сварку применяют для соединения труб и продольных швов на трубах с толщиной стенки 2-7 мм.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2013.06.12   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:53 Лист конструкционный в Ярославле, Рязани, Ростове

11:50 Базальтовый утеплитель Изомин

10:05 Дорн для труб

10:04 Лебедка тяговая ЛП152

10:01 Станок подготовки кромок труб

09:58 Трубогибы ГТ

09:54 Центраторы внутренние гидравлические ЦВ

09:52 Центраторы наружные

09:51 Установка горизонтального бурения УГБ

09:49 Лебедки скреперные шахтные (подземные)

НОВОСТИ

24 Апреля 2018 17:07
Самодельная насадка на бензопилу для захвата веток

26 Апреля 2018 09:22
Бразилия в марте нарастила выпуск чугуна на 2,9%

26 Апреля 2018 08:19
”Северсталь” заключила еще один контракт на модернизацию производства плоского проката

26 Апреля 2018 07:36
Шахта ”Комсомольская” закупила загрузочную станцию по программе импортозамещения

25 Апреля 2018 17:42
Итальянский выпуск стали в марте вырос на 1%

25 Апреля 2018 16:18
”Итальянцы” ”ВСМПО” прошли первые тесты

НОВЫЕ СТАТЬИ

Распространенные металлоконструкции и их изготовление

Нержавеющая проволока - основные виды и применение

Строительство домов из керамических блоков и кирпича

Международные перевозки сборных грузов

Особенности перевозки пассажиров на такси

Дренажные трубы: распространённые виды и специфические особенности

Основные виды гаек для крепежа

Выбор водонагревателя, тонкости о которых следует узнать перед покупкой

Что такое свес крыши и как для его отделки используются панели софит

Дизельное топливо - основные характеристики и применение

Заказ венков сэкономит ваше время на подготовку к церемонии

Токарный автомат TORNOS GT13 впервые на выставке ПТЯ 2018

Создание эффективно работающей вентиляционной системы низкого давления

Типовое электротехническое модульное оборудование

Электрический теплый пол - виды и основные компоненты

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

ПАРТНЕРЫ

Обратите внимание на широкий ассортимент металлопроката от нашего партнера https://scsmp.ru "Сибирского Центра Стали"

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.