Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Сварка трубопроводов -> Газопламенная и газоэлектрическая обработка металла трубопроводов -> Газопламенная и газоэлектрическая обработка металла трубопроводов

Газопламенная и газоэлектрическая обработка металла трубопроводов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

Тепловое воздействие резки сопровождается структурными изменениями в металле. Глубина зоны термического влияния при резке малоуглеродистых сталей толщиной 5 мм составляет 0,1-0,3 мм, а толщиной 100 мм-1,5-2 мм. При резке углеродистой стали с содержанием углерода 0,5-1 % глубина зоны термического влияния для тех же толщин составляет соответственно 0,3-0,5 и 2,5-3,5 мм. Кромки реза обогащаются углеродом даже при низком содержании его в стали, причем в нижней части содержание углерода может достичь 0,3- 0,75 % в зависимости от толщины стали, содержащей всего 0,15-0,25 % углерода. При этом металл кромок почти всегда склонен к закалке, которая в зависимости от содержания углерода и легирующих добавок в стали и от скорости охлаждения может сопровождаться закалочными структурами. Как показывают исследования, при резке малоуглеродистых резервуарных сталей закалка не происходит, но имеет место перекристаллизация, а в зоне с нагревом 1000-1100 °С отмечается увеличение роста зерна и повышение твердости на 2-8 %.

Дуговая резка выполняется стальным электродом с повышенной толщиной покрытия или проволокой под флюсом и заключается в расплавлении металла теплом электрической дуги. Электрическая дуговая резка стальным покрытым электродом применяется для грубой резки металла. Электрическую дугу зажигают на верхней кромке металла, а затем перемещают ее вниз по торцу листа. Капли расплавленного металла удаляют из полосы реза козырьком покрытия электрода. Резку ведут на постоянном или переменном токе, используя стандартное сварочное оборудование для дуговой сварки. Лучшее качество и более высокая производительность достигаются при автоматической дуговой резке под флюсом. Так, нержавеющую сталь толщиной 20 мм можно разрезать со скоростью 8,3•10-3 м/с, используя проволоку Св-08 диаметром 4 мм и флюс АН-348А (напряжение 42-44 В, ток 1200 А).

В процессе воздушно-дуговой резки металл расплавляется теплом электрической дуги, горящей между неплавящимся электродом (угольным или графитизированным) и обрабатываемым металлом, при непрерывном удалении жидкого расплава струей сжатого воздуха (рис. 43). Способ применяется для резки углеродистых и высоколегированных сталей, цветных металлов, алюминия, чугуна и трудноокисляемых сплавов толщиной 5-25 мм, а также для удаления дефектных участков швов, прихваток, создания отверстий и др. Воздушно-дуговая резка выполняется на токе 300-1500 А с давлением воздуха 0,6-0,8 МПа. В качестве электродов используют омедненные угли диаметром 6-12 мм, длиной 300 мм. Для резки углеродистых и легированных сталей применяют преимущественно постоянный ток обратной полярности, для резки цветных металлов - постоянный ток прямой полярности или переменный ток. Резку ведут ручным или механизированным способом. Недостатки этого способа - науглероживание стенок разрезаемого металла и необходимость применения повышенного напряжения холостого хода у источника тока.

Кислородно-дуговая резка имеет много общего с предыдущей, только для процесса применяют трубчатые стальные и тугоплавкие неметаллические электроды, а также стальные покрытые электроды. Продукты сгорания от электрической дуги удаляют из зоны реза струей кислорода. Пуск кислорода осуществляют рычажным устройством кислородного клапана, который расположен на рукоятке резака. Для резки применяют электроды ЦМ-7, ОММ-5 и др. Резку проводят на постоянном или переменном токе.

При плазменно-дуговой резке (рис. 44) электрическая дуга горит между изделием и электродом 2 (вольфрамовый диаметром 3-8 мм, циркониевый и т. д.). В отличие от дуговой сварки или резки здесь разряд стабилизирован каким-либо газовым потоком 1 аргона, гелия, технического азота, водорода или их смесей, а также воздуха. Стабилизирующий газ проходит через столб разряда, образуя плазму. Поток низкотемпературной плазмы представляет собой узкий концентрированный столб из заряженных частиц. Концентрация теплоты обеспечивается за счет обжатия столба дуги под действием струи стабилизирующего газа. Так как электрод расположен внутри мундштука 5 (сопло с воздушным или водяным охлаждением) резака, то возбуждение дуги осуществляется осциллятором 6. Процесс резки начинается с возбуждения малоамперной дуги (ток от генератора 3 подается через балластное сопротивление 4 для регулирования тока 15 А вспомогательной дуги) между электродом и мундштуком. Образовавшийся факел плазмы, выдуваемый струей газа из мундштука, способствует ионизации пространства между электродом и изделием, обеспечивая возникновение режущей дуги. Скорость плазменно-дуговой резки намного превышает скорость газокислородной резки. Если скорость газокислородной резки малоуглеродистой стали толщиной 20 мм составляет около 20 м/ч, то плазменно-дуговой- 120 м/ч. Скорость плазменно-дуговой резки w определяется тепловым потоком, приходящимся на единицу поверхности сплавления, и выражается формулой

где I - ток; U - напряжение дуги; η - эффективный к. п. д. нагрева металла электрической дугой; qм - количество теплоты, отводимое в массу металла; р - плотность металла; δ - толщина разрезаемого металла; b - ширина реза; Тпл, Т0 - температуры плавления и холодного металла; спл, со - теплоемкости металла при этих температурах; а - теплота плавления металла.

Скорость плазменно-дуговой резки тем больше, чем больше мощность режущей дуги. Скорость в большей степени зависит от толщины разрезаемого металла, и она тем меньше, чем больше толщина. При ручной плазменно-дуговой резке используют напряжение на дуге 75-120 В (для стабилизирующих газов: аргона, азота, гелия) и ток 220-400 А. При механизированной резке с применением стабилизирующего газа в виде воздуха ток повышают до 700 А и более, а напряжение дуги - до 220 В.

Кроме сварки и резки в монтажных условиях газовое пламя применяют для правки металлоконструкций, термообработки и очистки поверхностей. При правке деформированных изделий стержневой формы (арматура железобетонных конструкций, балки, полосы и т. п.) с помощью газового пламени осуществляют поверхностный нагрев полосами или пятнами до температуры 400-800 °С в зависимости от толщины конструкции.

В нагреваемой зоне происходят пластические деформации сжатия, приводящие после охлаждения к укорочению места нагрева и возникновению в них растягивающих напряжений, которые при правильном выборе расположения зон нагрева приводят к уменьшению прогиба. Правку местных неровностей (хлопунов) на листовых конструкциях проводят путем быстрого концентрированного нагрева пятен или полос, иногда с последующим охлаждением их струей воды, а также ударами по поверхности хлопуна. Местная термообработка с помощью газового пламени применяется в тех случаях, когда невозможно поместить изделие в печь для общей термообработки. В ряде зарубежных стран применяют термическую обработку корпуса сферического резервуара. Для проведения отжига весь корпус временно покрывают теплоизоляцией. Нагрев оболочки осуществляется до температуры 600 °С за счет горения жидкого или газообразного топлива. Термическая обработка оболочки при температуре 600-650 °С является эффективным методом снижения остаточных деформаций.

Принцип местного поверхностного нагрева при температуре 250-300 °С применяют при газопламенной очистке. При быстром нагреве имеющиеся поверхностные пленки на металле, например: окалина, изоляционное покрытие, старая краска - расширяются, откалываются, частично сгорают. Откалывание происходит из-за разницы в коэффициентах линейного расширения пленки и обрабатываемого металла. При удачно подобранной мощности горелки и скорости ее перемещения происходит полная очистка поверхности. Перед окраской ее протирают от пыли.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2013.06.25   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:12 Поковка сталь 4Х5МФС

08:51 Купим фторопласт Ф4, Ф4к20, стеклоткань, стеклолента, текстолит неликв

08:44 Закупаем прокат титана круг, проволоку, поковку, нихром остатки, с хра

08:34 Труба нержавеющая 57х4,0 ст12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

18:01 Предлагаем станок токарный ИТ-1М.

16:59 Вентиляторный завод приглашает к сотрудничеству

14:41 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

14:41 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

13:27 Труба ТФ 89х7 НД-2-2-20 2У1

13:25 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

НОВОСТИ

28 Марта 2017 17:10
Звучание неодимовых магнитов

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

29 Марта 2017 09:59
Грозозащитным тросам ”БМК” присвоен высокий класс молниестойкости

29 Марта 2017 08:40
Якутский ”Дражник” готов добыть до 350 кг золота в 2017 году

29 Марта 2017 07:29
”Северсталь” приступила к монтажу основного оборудования для установки ”Печь-ковш №2”

28 Марта 2017 17:18
Выпуск чугуна в странах СНГ в феврале упал на 2,9%

28 Марта 2017 16:15
Группа ”ЧТПЗ” объявляет финансовые результаты по итогам 2016 года в соответствии с МСФО

НОВЫЕ СТАТЬИ

Изделия для печного и термического оборудования из нержавейки

Производство разных типов нержавеющих листов и их применение

Котельные жаропрочные и коррозионностойкие марки сталей

Сертификация и таможенное оформление грузоперевозок

Шаровые краны - основные виды и особенности

Распространенные марки стали для химического оборудования - сравнение и особенности

Высоколегированные жаропрочные стали для печного оборудования

Изготовление зубчатых колес и деталей по чертежам

Металлический штакетник и металлические решетки

Покупка картриджей в Москве – выгодное решение актуального вопроса

Пищевое оборудование из нержавеющих сталей

Лист нержавеющий холоднокатанный AISI 310S

Нержавеющий холоднокатанный и другие виды листового проката по AISI

Эффективность технологии ультразвуковой очистки поверхностей

Фурнитура и комплектующие для откатных ворот

Лист нержавеющий 08Х18Т1 в строительных и декоративных конструкциях

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.