Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Сварка трубопроводов -> Газопламенная и газоэлектрическая обработка металла трубопроводов -> Газопламенная и газоэлектрическая обработка металла трубопроводов

Газопламенная и газоэлектрическая обработка металла трубопроводов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

Тепловое воздействие резки сопровождается структурными изменениями в металле. Глубина зоны термического влияния при резке малоуглеродистых сталей толщиной 5 мм составляет 0,1-0,3 мм, а толщиной 100 мм-1,5-2 мм. При резке углеродистой стали с содержанием углерода 0,5-1 % глубина зоны термического влияния для тех же толщин составляет соответственно 0,3-0,5 и 2,5-3,5 мм. Кромки реза обогащаются углеродом даже при низком содержании его в стали, причем в нижней части содержание углерода может достичь 0,3- 0,75 % в зависимости от толщины стали, содержащей всего 0,15-0,25 % углерода. При этом металл кромок почти всегда склонен к закалке, которая в зависимости от содержания углерода и легирующих добавок в стали и от скорости охлаждения может сопровождаться закалочными структурами. Как показывают исследования, при резке малоуглеродистых резервуарных сталей закалка не происходит, но имеет место перекристаллизация, а в зоне с нагревом 1000-1100 °С отмечается увеличение роста зерна и повышение твердости на 2-8 %.

Дуговая резка выполняется стальным электродом с повышенной толщиной покрытия или проволокой под флюсом и заключается в расплавлении металла теплом электрической дуги. Электрическая дуговая резка стальным покрытым электродом применяется для грубой резки металла. Электрическую дугу зажигают на верхней кромке металла, а затем перемещают ее вниз по торцу листа. Капли расплавленного металла удаляют из полосы реза козырьком покрытия электрода. Резку ведут на постоянном или переменном токе, используя стандартное сварочное оборудование для дуговой сварки. Лучшее качество и более высокая производительность достигаются при автоматической дуговой резке под флюсом. Так, нержавеющую сталь толщиной 20 мм можно разрезать со скоростью 8,3•10-3 м/с, используя проволоку Св-08 диаметром 4 мм и флюс АН-348А (напряжение 42-44 В, ток 1200 А).

В процессе воздушно-дуговой резки металл расплавляется теплом электрической дуги, горящей между неплавящимся электродом (угольным или графитизированным) и обрабатываемым металлом, при непрерывном удалении жидкого расплава струей сжатого воздуха (рис. 43). Способ применяется для резки углеродистых и высоколегированных сталей, цветных металлов, алюминия, чугуна и трудноокисляемых сплавов толщиной 5-25 мм, а также для удаления дефектных участков швов, прихваток, создания отверстий и др. Воздушно-дуговая резка выполняется на токе 300-1500 А с давлением воздуха 0,6-0,8 МПа. В качестве электродов используют омедненные угли диаметром 6-12 мм, длиной 300 мм. Для резки углеродистых и легированных сталей применяют преимущественно постоянный ток обратной полярности, для резки цветных металлов - постоянный ток прямой полярности или переменный ток. Резку ведут ручным или механизированным способом. Недостатки этого способа - науглероживание стенок разрезаемого металла и необходимость применения повышенного напряжения холостого хода у источника тока.

Кислородно-дуговая резка имеет много общего с предыдущей, только для процесса применяют трубчатые стальные и тугоплавкие неметаллические электроды, а также стальные покрытые электроды. Продукты сгорания от электрической дуги удаляют из зоны реза струей кислорода. Пуск кислорода осуществляют рычажным устройством кислородного клапана, который расположен на рукоятке резака. Для резки применяют электроды ЦМ-7, ОММ-5 и др. Резку проводят на постоянном или переменном токе.

При плазменно-дуговой резке (рис. 44) электрическая дуга горит между изделием и электродом 2 (вольфрамовый диаметром 3-8 мм, циркониевый и т. д.). В отличие от дуговой сварки или резки здесь разряд стабилизирован каким-либо газовым потоком 1 аргона, гелия, технического азота, водорода или их смесей, а также воздуха. Стабилизирующий газ проходит через столб разряда, образуя плазму. Поток низкотемпературной плазмы представляет собой узкий концентрированный столб из заряженных частиц. Концентрация теплоты обеспечивается за счет обжатия столба дуги под действием струи стабилизирующего газа. Так как электрод расположен внутри мундштука 5 (сопло с воздушным или водяным охлаждением) резака, то возбуждение дуги осуществляется осциллятором 6. Процесс резки начинается с возбуждения малоамперной дуги (ток от генератора 3 подается через балластное сопротивление 4 для регулирования тока 15 А вспомогательной дуги) между электродом и мундштуком. Образовавшийся факел плазмы, выдуваемый струей газа из мундштука, способствует ионизации пространства между электродом и изделием, обеспечивая возникновение режущей дуги. Скорость плазменно-дуговой резки намного превышает скорость газокислородной резки. Если скорость газокислородной резки малоуглеродистой стали толщиной 20 мм составляет около 20 м/ч, то плазменно-дуговой- 120 м/ч. Скорость плазменно-дуговой резки w определяется тепловым потоком, приходящимся на единицу поверхности сплавления, и выражается формулой

где I - ток; U - напряжение дуги; η - эффективный к. п. д. нагрева металла электрической дугой; qм - количество теплоты, отводимое в массу металла; р - плотность металла; δ - толщина разрезаемого металла; b - ширина реза; Тпл, Т0 - температуры плавления и холодного металла; спл, со - теплоемкости металла при этих температурах; а - теплота плавления металла.

Скорость плазменно-дуговой резки тем больше, чем больше мощность режущей дуги. Скорость в большей степени зависит от толщины разрезаемого металла, и она тем меньше, чем больше толщина. При ручной плазменно-дуговой резке используют напряжение на дуге 75-120 В (для стабилизирующих газов: аргона, азота, гелия) и ток 220-400 А. При механизированной резке с применением стабилизирующего газа в виде воздуха ток повышают до 700 А и более, а напряжение дуги - до 220 В.

Кроме сварки и резки в монтажных условиях газовое пламя применяют для правки металлоконструкций, термообработки и очистки поверхностей. При правке деформированных изделий стержневой формы (арматура железобетонных конструкций, балки, полосы и т. п.) с помощью газового пламени осуществляют поверхностный нагрев полосами или пятнами до температуры 400-800 °С в зависимости от толщины конструкции.

В нагреваемой зоне происходят пластические деформации сжатия, приводящие после охлаждения к укорочению места нагрева и возникновению в них растягивающих напряжений, которые при правильном выборе расположения зон нагрева приводят к уменьшению прогиба. Правку местных неровностей (хлопунов) на листовых конструкциях проводят путем быстрого концентрированного нагрева пятен или полос, иногда с последующим охлаждением их струей воды, а также ударами по поверхности хлопуна. Местная термообработка с помощью газового пламени применяется в тех случаях, когда невозможно поместить изделие в печь для общей термообработки. В ряде зарубежных стран применяют термическую обработку корпуса сферического резервуара. Для проведения отжига весь корпус временно покрывают теплоизоляцией. Нагрев оболочки осуществляется до температуры 600 °С за счет горения жидкого или газообразного топлива. Термическая обработка оболочки при температуре 600-650 °С является эффективным методом снижения остаточных деформаций.

Принцип местного поверхностного нагрева при температуре 250-300 °С применяют при газопламенной очистке. При быстром нагреве имеющиеся поверхностные пленки на металле, например: окалина, изоляционное покрытие, старая краска - расширяются, откалываются, частично сгорают. Откалывание происходит из-за разницы в коэффициентах линейного расширения пленки и обрабатываемого металла. При удачно подобранной мощности горелки и скорости ее перемещения происходит полная очистка поверхности. Перед окраской ее протирают от пыли.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2013.06.25   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:16 Магазин подшипников реализует подшипники

09:09 Арматура 40, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

09:08 Сталь 20Х, круг стальной

09:08 А1 , арматура 12мм

08:58 Станок заточный гидрофицированный ВЗ-818Е

03:49 Лист сталь 40Х г/к

03:49 Проволока пружинная 12Х18Н10Т ТУ 3-1002-77

03:49 Проволока пружинная 60С2А

03:49 Лист рифленый 09Г2С

03:49 Лист рифленый (ромб, чечевица) сталь 3

НОВОСТИ

20 Сентября 2017 16:04
Самодельный индукционный нагреватель

21 Сентября 2017 13:15
Мировой выпуск алюминия в августе упал на 55 тыс. тонн

21 Сентября 2017 12:24
На ”Уральском турбинном заводе” испытан конденсатор для атомного ледокола ”Сибирь”

21 Сентября 2017 11:11
”НЛМК-Калуга” произвел трехмиллионную тонну проката

21 Сентября 2017 10:46
”Энергомашспецсталь” продолжает поставки продукции предприятиям ”ArcelorMittal”

21 Сентября 2017 09:33
Группа ”ЧТПЗ” поставила продукцию для белорусской спецтехники

НОВЫЕ СТАТЬИ

Виды замков для стальных и металлических дверей

Выбираем электроинструмент для дома

Строительные леса и комплектующие

Арматура контактной сети электрифицированных железных дорог

Японские дизельные генераторы Yanmar - распространенные модели

Некоторые особенности обустройства вентилируемого фасада

Распространенные виды 3D принтеров

Прокат сортовой - разновидности и классификация

Что следует знать о металлочерепице

Сдаем металлолом выгодно и быстро

Фрезерная обработка металла: особенности процесса

Тонкости выбора ленточных полотен

Рифленый лист: основные области применения и особенности

Металлопрокат: область использования и нюансы изготовления

Воздушно-компрессорное оборудование итальянского бренда CECCATO

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.