Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Сварка трубопроводов -> Газопламенная и газоэлектрическая обработка металла трубопроводов -> Часть 2

Газопламенная и газоэлектрическая обработка металла трубопроводов (Часть 2)

только в текущем разделе

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4   

Виды тепловой резки и обработки металлов

Газовое пламя и другие концентрированные источники тепла могут быть использованы не только для нанесения, но и для удаления частиц металла с помощью тепловой резки из различных изделий (трубы, монтажные заготовки металлоконструкций и др.). При тепловой резке металл удаляется в расплавленном состоянии или в виде шлака с образованием на поверхности изделия канавки или углубления на кромке (рис. 40). Количество удаляемого металла при резке g=(l/t)bhp или g=ωFp, где l - длина реза; t - время резки; b - ширина реза; h - толщина металла; ω - линейная скорость резки; р - плотность металла; F - площадь поперечного сечения канавки.

В качестве источника тепла при резке используют газокислородное пламя или плазму электрической дуги.

При сооружении трубопроводов и резервуаров применяют газокислородную и дуговую резку.

Газокислородную резку часто называют просто кислородной резкой. Процесс газокислородной резки основан на сгорании металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся окислов (рис. 41).

Поверхность разрезаемого изделия нагревается пламенем газокислородной смеси, проходящей через канал 1 резака. При нагреве поверхности металла до температуры воспламенения через канал 2 подается «режущий» кислород, который быстро окисляет подогретый металл. Образовавшиеся в верхнем слое реза жидкие окислы выдуваются кислородом, а окружающий его металл остается твердым. Вытесненные струей расплавленные окислы нагревают нижележащий слой металла, обеспечивая условия для его интенсивного окисления и т. д. В результате процесс окисления распространяется на всю толщину заготовки. Расплавленные окислы удаляются струей режущего кислорода из зоны реза. В шлак попадает сравнительно небольшое количество металла. За последнее время достигнуто повышение точности кислородной резки, что значительно расширило область ее применения: ее стали эффективно применять не только в монтажных условиях, но и в заготовительных цехах. Кислородной резке подвергаются металлы и сплавы, удовлетворяющие ряду требований:

температура плавления металла должна быть выше температуры воспламенения в струе чистого кислорода, т. е. металл в процессе резки должен сгорать, не образуя на кромках реза наплывы; этому требованию удовлетворяют металлы с низким содержанием углерода; с повышением содержания углерода в стали более 0,7 % способность к резке падает;

температура плавления металла должна быть выше температуры плавления окислов, образующихся в процессе резки; это дает возможность удалить свободно окислы из места разреза; однако такие металлы, как алюминий, медь, магний и их сплавы, а также высоколегированные стали этому условию не отвечают, так как при нагреве поверхности образуется пленка тугоплавкого окисла, которая изолирует металл от контакта с кислородом;

появляющиеся при резке шлаки должны быть жидкотекучими, что вытекает из первых двух требований; газовая резка металлов, содержащих высокий процент кремния или хрома, затруднительна или невозможна; наличие в сплавах одних примесей повышает температуру плавления окислов, другие препятствуют воспламенению металла, а третьи изменяют свойства металла в месте реза и приводят к появлению трещин; ухудшают процесс резки стали примеси - молибден при содержании его в сплаве более 0,7 %; хром при содержании более 7-10 % и др.; наличие в стали углерода более 0,4 % создает условия для резки, но приводит к появлению на поверхности реза закалочных структур и даже трещин; для качественной резки необходимо применять предварительный подогрев;

для непрерывного образования окисла металла процесс горения металла в кислороде должен сопровождаться выделением теплоты;

горение железа идет экзотермически по уравнениям:

выделяющаяся теплота подогревает нижележащие участки разрезаемого металла, однако вести процесс только за счет подогрева не удается, так как выходящий шлак уносит с собой теплоту и часть ее отводится в окружающий металл; кроме того, из-за дросселирования режущего кислорода, выходящего из сопла, происходит некоторое охлаждение места реза; главную долю тепла (70-95 %) для подогрева металла все же составляет теплота реакции окисления железа; как показали исследования, тепло, выделяемое подогревательным пламенем, составляет 5-30 % теплоты общего баланса при газовой резке и зависит от толщины разрезаемого металла;

теплопроводность разрезаемого металла должна быть низкой, так как трудно, а иногда невозможно в большой массе высокотеплопроводного металла обеспечить концентрированный нагрев зоны реза; для малоуглеродистой стали, теплопроводность которой невелика, не имеется трудностей как в начальный момент, так и в процессе реза.

Подогрев зоны реза осуществляется ацетилено-кислород-ным пламенем, но так как роль температуры подогрева не имеет столь большого значения, как при газовой сварке, то для резки используют различные заменители - пропан-бутан, метан, бензин, керосин и др.

Кислородная резка осуществляется специальными резаками (рис. 42), которые при равномерном перемещении позволяют получить поверхность реза высокого качества.

 

На качество реза оказывают влияние форма структуры струи режущего кислорода и положение ее относительно подогревающего пламени. Наиболее эффективно концентрическое расположение подогревающей и режущей струи, что обеспечивается объединением каналов для смеси и режущего кислорода в одной головке резака, состоящей из внутреннего (для кислорода) и наружного (для смеси горючего газа и кислорода) мундштуков. Диаметр отверстия выходного внутреннего мундштука в зависимости от толщины разрезаемого металла в строительстве трубопроводов и резервуаров колеблется от 0,7 до 2,3 мм (табл. 3).

Качество и производительность кислородной резки зависят от следующих основных факторов: чистоты кислорода, скорости перемещения пламени, расстояния между поверхностью металла и горелкой и др. С понижением чистоты кислорода на 1 % увеличивается продолжительность резки на 10-15 % и удельный расход кислорода на 25-35 %. При этом на поверхности кромок приваривается трудноотделимый шлак, содержащий высокий процент неокисленного железа. Изменение скорости перемещения подогревательного пламени и кислородной струи влияет на глубину прогрева кромок и чистоту поверхности реза. При медленном перемещении сопла поверхность реза оплавляется частично, а при повышенном - получается недостаточно ровной и шлак не успевает полностью удалиться из реза. Изменение расстояния между поверхностью металла и соплом обусловливает изменение ширины реза и нарушение теплового режима подогрева. Для достижения наиболее концентрированного нагрева расстояние от сопла до поверхности металла при резке стали должно составлять L = l + 3, где l - длина ядра пламени. При резке стали большой толщины имеется опасность перегрева и засорения мундштука брызгами металла, поэтому расстояние увеличивают L = l + (5-10). Для ручной кислородной резки стабильность большинства перечисленных факторов сохранить сложно, поэтому качество резки получается невысокое, что приводит к «выхватам», надтекам и получению скоса кромок.

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Идеальный сварочный стол

Чем варить новичку?

Новейшие разработки Fronius в области роботизированных сварочных систем

горелка для роботизированной сварки с механизмом Push-Pull

Fronius представляет WeldCube — новую систему документирования и анализа данных

Отработка технологии сварки элементов мостовых конструкций

Специальное предложение до 31 декабря 2015

Сварочные решения для автомобилестроения

Новый стандарт производительности наплавки

Какие электроды нужны для сварки?

 Тема

Сообщений 

Какие электроды нужны для сварки?

8

Для резки металлолома лучше газорезка или ручная дуговая?

7

Идеальный сварочный стол

3

Кто пользовался электролизерными установками?

2

Магнитное дутье

2

Конденсаторная сварка

1

Орбитальная сварка

1

Cнятие остаточных напряжений в сварных швах

1

Галерея качественных изделий

1

Сварочный аппарат для дома на 220

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Сварка магистральных трубопроводов
Основные способы сварки трубопроводов и резервуаров
Источники питания для дуговой сварки трубопроводов
Физико-металлургические процессы при сварке трубопроводов
Технологическая прочность сварных соединений трубопроводов
Газопламенная и газоэлектрическая обработка металла трубопроводов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 19:34 Переходы сварные концентрические ОСТ 3410.753-97

У 19:33 Модульные, мобильные котельные

У 19:33 Строительство, проектирование канализации, водоснабжение, от

У 19:33 Мачты, опоры, вышки, ЛЭП, связи, освещения, производитель

У 19:33 Строительство сборно разборного конструкций гаража, склада,

Ч 19:33 Лист 80 мм 400700 мм 09Г2С

Т 19:31 3д печать, 3д сканирование, прототипирование

Т 19:31 Литье на пресс-формах закaзчикa

У 19:31 Литье цветных металлов, мехобработка

Ч 18:39 Лист ПВЛ(лист просечно-вытяжной)

Ч 18:39 Труба 140х140х4 09Г2С

Ч 18:38 Труба обсадная 245х8,9 Баттресс Д 14-3Р-29-2007

НОВОСТИ

18 Января 2017 17:26
Точение бюста на станке с ЧПУ

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

18 Января 2017 17:43
Бразильский выпуск стали в декабре упал почти на 13%

18 Января 2017 16:05
”Энергомашспецсталь” поставит в Испанию более 1000 тонн заготовок

18 Января 2017 15:56
Шведский выпуск стали в 2016 году вырос на 5,6%

18 Января 2017 14:04
”НЛМК” в 22 раза повысил степень очистки пыли на доменной печи №4

18 Января 2017 13:27
Почти 5 тонн золота добыли недропользователи Камчатки в 2016 году

НОВЫЕ СТАТЬИ

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

Деколирование подарочной посуды

Некоторые маркетинговые проблемы продаж промышленных товаров

Особенности получения займов в кредитных организациях

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.