Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Сварка стали -> Сварка высоколегированной стали -> Сварка высоколегированной стали

Сварка высоколегированной стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

стали ЭП551 диаметром 3 и 5 мм. Сварку ведут постоянным током обратной полярности.

Изделия из низкоуглеродистых хромоникелевых сталей ЭП550 (000Х18Н10), 000Х18Н11 и им подобных, работающие в сильно окислительных средах (азотная кислота концентрации до 95,5% при 50°С и концентрации до 70% при температуре кипения), сваривают электродами 03J1-22 постоянным током обратной полярности. Металл шва имеет низкое содержание углерода (менее 0,03%) и высокую коррозионную стойкость, в том числе и межкристаллитную после кратковременных выдержек в зоне опасных температур. Стержень электродов ОЗЛ-22 сделан из проволоки стали ЭП550, диаметром 3 и 4 мм.

Указанные выше электроды марок ОЗЛ-17У, ОЗЛ-20 и ОЗЛ-22 дают наплавленный металл с содержанием углерода менее 0,03— 0,04%, с временным сопротивлением более 55 кгс/мм2, пределом текучести более 35 кгс/мм2, относительным удлинением свыше30% и ударной вязкостью более 12 кгс-м/см2.

При сварке высоколегированных аустенитных жаропрочных сталей используют особые технологические приемы. Так, например, сварку таких сталей следует вести возможно короткой дугой, что уменьшает окисление хрома и обогащение азотом металла шва, тем самым повышая устойчивость шва против трещин. Первый (корневой) слой в многослойных швах рекомендуется выполнять электродами, дающими повышенное количество ферритной фазы в структуре металла шва, если свариваемая сталь допускает применение таких электродов. Покрытие электродов не должно быть влажным, так как влага повышает содержание водорода в металле шва и тем способствует образованию горячих трещин. Шов следует заполнять валиками небольшого сечения, что особенно важно при сварке сильно аустенитных сталей и при сварке электродами, не обеспечивающими ферритную фазу в металле шва. Кратеры, образующиеся при обрыве дуги, необходимо тщательно заваривать, а иногда даже удалять вырубкой или шлифовкой камнем. При сварке жестких узлов выполняется разделка кромок (например, U-образная с подкладкой или предварительным полным проваром корня шва аргоно-дуговой сваркой). При наложении последующих слоев шва нужно обеспечивать полное охлаждение предыдущего слоя, тщательно зачищать от шлака каждый слой.

Газовая сварка хромоникелевых нержавеющих сталей производится нормальным пламенем мощностью 70—75 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Окислительное пламя не допускается, так как оно вызывает выгорание хрома. Применяется присадочная проволока с минимальным содержанием углерода, с ниобием или титаном, марок Св-02Х19Н9, Св-06Х19Н9Т или Св-08Х19Н10Б. Сварку ведут быстро. Конец проволоки должен находиться все время в ванне. Для лучшего отвода тепла сварку можно вести на медной подкладке. Применяют как левую, так и правую сварку. Мундштук держат под углом 45° к поверхности металла. Длинные

швы сваривают обратноступенчатым способом. Термообработка производится так же, как и в случае дуговой сварки.

Для улучшения внешнего вида шва, уменьшения выгорания хрома и удаления его окислов при газовой сварке, применяют флюс такого состава: 80% плавикового шпата и 20% ферротитана. Пригоден также флюс состава: 50% буры, 50% борной кислоты или 80% буры и 20% двуокиси кремния. Флюс наносят на кромки за 15—20 мин до сварки; после сварки остатки флюса удаляют промывкой детали в горячей воде.

Лучшие результаты дает флюс НЖ-8, не содержащий соединений бора и фтора, способных вызывать последующую коррозию металла шва. В состав флюса НЖ-8 входят мрамор, фарфор, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и двуокись титана. Флюс разводится на жидком стекле (650 г на 1 кг сухой смеси) и наносится на кромки в виде пасты. Сварку начинают после полного высыхания флюса.

Хромоникелевые стали целесообразнее сваривать дуговой, в защитных газах или контактной (точечной, шовной) сваркой; эти способы дают меньшую зону нагрева и поэтому вызывают меньшее коробление изделия, а также более высокое качество сварного соединения, чем газовая сварка.

Хромистые нержавеющие и кислотостойкие стали. Эти стали дешевле и менее дефицитны, чем хромоникелевые, а потому широко применяются для изготовления химической и нефтеперерабатывающей аппаратуры. Если хрома содержится от 4 до 14%, то сталь относится к среднелегированным, при содержании хрома более 14%) —к высоколегированным. Среднелегированные хромистые стали содержат до 0,15% углерода и применяются в конструкциях, где не требуется высокая прочность, но необходима устойчивость против коррозии.

Высоколегированные хромистые стали могут содержать до 0,35% углерода; они обладают повышенной прочностью, хорошо сопротивляются корозии и действию кислот. Для повышения устойчивости против образования окалины (газовой коррозии) при температурах до 1100° С в состав хромистых сталей вводится 1—2% кремния или 0,2—0,6% алюминия, повышение жаропрочности достигается введением до 0,6% молибдена. Для улучшения свариваемости хромистой стали в ее состав вводят титан.

При температуре 400—900° С образуются карбиды хрома, выделяющиеся по границам зерен и лишающие сталь сопротивляемости коррозии, которая в этом случае возникает в толще металла в местах расположения карбидов хрома. Такая коррозия называется межкристаллитной и является очень опасной, так как понижает прочность и придает металлу хрупкость. Чем выше содержание углерода, тем легче выделяются карбиды хрома в металле шва и околошовной зоны, подвергающейся при сварке нагреву до указанных температур.

Это свойство хромистых сталей создает основное затруднение при их сварке. Кроме того, хром придает стали способность к самозакаливанию, отчего сварной шов и соседние с ним участки становятся твердыми и хрупкими при охлаждении на воздухе после сварки. Закалка вызывает внутренние напряжения, способствующие образованию трещин. Наряду с этим хромистые стали в 1,5— 2 раза хуже проводят тепло, чем обычная малоуглеродистая сталь, и поэтому обладают повышенной склонностью к короблению при сварке. Хром легко окисляется, образуя тугоплавкие шлаки, что также затрудняет сварку.

Для сварки хромистых сталей могут применяться те же электроды и режимы, что и для сварки аустенитных хромоникелевых сталей. Разработаны также специальные марки электродов для сварки ферритных высокохромистых нержавеющих, окалиностойких и жаропрочных сталей. К ним относятся: электроды УОНИ-13/Х13 и НЗЛ/Х1Э с проволокой Св-10Х19 — для сварки нержавеющих хромистых сталей, содержащих 13% хрома. Рекомендуется предварительный и сопутствующий подогрев до 350— 450° С. После сварки необходима термообработка — высокий отпуск при 700—730° С.

Электроды ЦЛ-10 с проволокой 0,8% С и 16—18% Сr и электроды НЗЛ/Х17 с проволокой Св-10Х17Т предназначаются для сварки сталей с 17% хрома. Применяется предварительный и сопутствующий подогрев и последующая термообработка по вышеуказанным режимам. Электродами ЦЛ-10 выполняют плакирующий (защитный) слой из стали 08X12 при сварке двухслойной стали — МСт. 3 и 08X12, если возможна термообработка изделия после сварки.

Электроды ЦЛ-32 предназначаются для сталей типа 1Х11В2МФ, работающих при температурах до 610° С. Рекомендуется предварительный и сопутствующий подогрев до 300—400° С с последующим высоким отпуском при 730° С.

Электроды КТИ-9 используют для сварки стали 15X11МФ, работающей при температурах до 560° С. Рекомендуется предварительный и сопутствующий подогрев при температуре не ниже 300° С и последующий отпуск при 680° С.

Электроды КТИ-11 применяют для сварки стали 15Х12ВМФ, работающей при температуре 580° С. Необходим предварительный и сопутствующий подогрев при температуре не ниже 300° С и последующий отпуск при 700—710° С с выдержкой 5 ч.

Все упомянутые электроды имеют фтористокальциевое покрытие и требуют применения для сварки постоянного тока обратной полярности. Режимы сварки такие же, как и при сварке хромоникелевых сталей. Сварка ведется наиболее короткой дугой. Металл толщиной свыше 8—10 мм следует сваривать, если возможно, с предварительной подваркой корня V-образного шва с обратной стороны.

мрамора, 16—20% плавикового шпата и 0,5—1% кальцинированной соды. Режимы сварки следующие:

При сварке марганцовистых сталей образуется довольно большое количество газов. Чтобы облегчить выход газов из расплавленного металла, наплавку следует выполнять уширенными валиками, короткими участками, иначе шов получится пористым. Для повышения твердости наплавки и придания ей большей прочности, вязкости и износоустойчивости нужно после наложения каждого валика, пока он еще нагрет до красного каления, производить закалку с помощью холодной воды. Уплотнять шов можно легкой проковкой в горячем состоянии непосредственно после наплавки.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:12 Круг стальной г/к 9Х1 по ГОСТ 2590-2006

12:12 Круг 7Х3, сталь инструментальная круглая 7Х3

12:12 Круг 9Х2МФ, сталь инструментальная круглая 9Х2МФ

12:12 Круг У8А, пруток стальной У8

12:11 Круг 40ХМФА

12:11 Круг 45ХН, сталь 45ХН ГОСТ 4543-71

12:11 Круг стальной г/к ст. 30

12:11 Круг ст 55

12:11 Круг ст 60

12:11 Круг сталь 70, пруток стальной ст 70

НОВОСТИ

26 Февраля 2017 17:09
Самодельный мини-холодильник из компьютерного кулера с элементом Пельтье

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

28 Февраля 2017 14:45
Компания ”АЭМ-технологии” модернизирует уникальное оборудование

28 Февраля 2017 14:14
Группа ”ЧТПЗ” и ”Северсталь” подвели итоги сотрудничества в 2016 году

28 Февраля 2017 13:31
Африканский выпуск стали январе вырос на 15,6%

28 Февраля 2017 12:01
”РЖД”, ”Мечел” и ”Газпромбанк” обсуждают концессию по управлению инфраструктурой Эльги

28 Февраля 2017 11:49
”Технодинамика” начала производство новой серии насосов для авиации

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стеклянные двери и перегородки противопожарного типа

Ондулиновая кровля

Металлические кабельные лотки

Двери из материала экошпон

Компоненты для систем водоподготовки пром. предприятий и жилых домов

Специальные прокатные стальные профили

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.