Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Сварка стали -> Сварка высоколегированной стали -> Сварка высоколегированной стали

Сварка высоколегированной стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

В состав нержавеющих хромоникелевых сталей вводят до 0,8% титана или до 1,5% ниобия для улучшения их свариваемости и придания металлу сварного шва устойчивости против коррозии.

Хромоникелевые стали, не содержащие титана или ниобия, при нагревании до 500—700°С теряют свои антикоррозийные свойства и становятся хрупкими вследствие выделения карбидов хрома по границам зерен. По этой причине при сварке в них могут возникать горячие трещины. Свойства стали можно снова восстановить нагреванием до температуры 850° С (при которой карбиды хрома вновь растворяются в сплаве) и последующим быстрым охлаждением в воде, а для малых толщин — на воздухе. Такой вид термообработки называется стабилизацией.

При стабилизации несколько снижается пластичность и ударная вязкость стали. Нагревание аустенитной стали до 1000—1150° С и быстрое охлаждение в воде называется аустенизацией. Такая термообработка повышает пластичность и ударную вязкость стали.

При сварке аустенитных сталей горячие трещины не возникают, если применяемые электроды дают наплавленный металл, в структуре которого содержание феррита составляет 2,5—8,5%. Если же содержание феррита достигает 20—25% и более, то наплавленный металл становится хрупким при последующем нагреве его до 350° С и выше. Поэтому электроды, дающие высокое содержание феррита в металле шва, нельзя применять в тех случаях, когда изделие работает при повышенной температуре.

При выборке марки электродов приходится учитывать состав свариваемой стали, конструкцию сварного соединения, применяемую термообработку, температуру и свойства рабочей среды и прочие факторы. Поэтому марка электрода всегда указывается в технических условиях на изготовление изделия.

Для сварки хромоникелевых нержавеющих сталей применяют электроды с фтористокальциевыми покрытиями, например, УОНИ-13/нж, ЦЛ-2М, ЦЛ-2АЛ, ЦЛ-ЗМ, ЦЛ-11, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8 и др. Покрытия ЦЛ-2М и ЦЛ-2АЛ содержат 44% мрамора, 43% плавикового шпата, 5% ферросилиция 45%-ного, 5% слюдяной муки; кроме того, в покрытие ЦЛ-2М введено 3% молибдена, а в ЦЛ-2АЛ — 3% алюминия. Электроды ЦЛ-2М, ЦЛ-2АЛ, ЦЛ-ЗМ, ОЗЛ-8, УОНИ-13/нж применяют для сварки конструкций, работающих в слабоагрессивных средах при нормальных температурах, когда не предъявляется требования устойчивости против межкристаллитной коррозии.

Электроды ЦЛ-11, ОЗЛ-7 предназначены для сварки конструкций, работающих в агрессивных средах при нормальных температурах и дают металл шва, устойчивый против межкристаллитной коррозии. Электроды ЦЛ-11 имеют переменный состав покрытия, в котором содержание хрома зависит от его соотношения с никелем в стержне электрода и подбирается таким, чтобы в наплавленном металле было не менее 3% феррита. В электродах ЦЛ-11 применяется проволока Св-04-08Х19Н9Б с ниобием, который придает металлу шва устойчивость против межкристаллитной коррозии. Чтобы металл шва был устойчив против межкристаллитной коррозии, содержание в нем ниобия должно не менее чем в 9 раз превышать содержание углерода.

Состав покрытия ЦЛ-11 следующий: 36% мрамора, 35—46% плавикового шпата, 4% ферромарганца, 3% ферротитана, 3—14% хрома металлического, 5% двуокиси титана, 3% феррониобия, 30% жидкого стекла к весу сухой массы.

В электродах ОЗЛ-7 стержень изготовлен из проволоки Св-02Х19Н9, в ОЗЛ-8 —из Св-08Х19Н9Т. Составы покрытий этих электродов следующие (%):

Хромоникелевые стали обладают высоким удельным электрическим сопротивлением (в 5 раз большим такового для низкоуглеродистых сталей), низкой теплопроводностью, они чувствительны к перегреву, поэтому для их сварки применяют пониженные режимы, а именно:

По той же причине длина электрода берется меньшей, чем при сварке малоуглеродистой стали.

При сварке стали 1Х18Н9Т может происходить науглероживание металла шва, вызывающее снижение его стойкости против межкристаллитной коррозии. Как показали исследования, основным источником науглероживания является мрамор, входящий в состав покрытия и содержащий до 12% углерода, а при автоматической сварке — флюс. Поэтому лучшие результаты дает сварка нержавеющих сталей в среде защитных газов — аргона, гелия — или плазменная.

Для улучшения условий сварки стали типа 18—9 покрытыми электродами и уменьшения науглероживания металла шва Московским опытно-сварочным заводом разработаны электроды 03Л-14 с проволокой Св-02Х19Н9 и рутиловым покрытием, содержащим только 10% мрамора (вместо 35—45% в электродах с фтористокальциевым покрытием). Данные электроды не вызывают дополнительного науглероживания металла шва и тем повышают его коррозионную стойкость.

Электроды 03Л-14 дают в наплавленном металле 6—10% ферритной фазы, обеспечивая временное сопротивление не ниже 55 кгс/мм2, относительное удлинение не ниже 30%, ударную вязкость выше 12 кгс-м/см2. Электроды 03JI-14 можно применять для сварки аппаратуры, подверженной непродолжительному нагреву в пределах 450—650° С; они не дают горячих трещин при сварке. Наплавленный этими электродами металл имеет следующий состав: 0,05% углерода, 1,83% марганца, 0,99% кремния, 19,84% хрома, 9,01 % никеля. Сварку ведут наиболее короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Электроду придают только поступательное движение, без поперечных колебаний. Для отвода тепла от места сварки используют медные подкладки. Кромки металла перед сваркой должны быть тщательно зачищены.

Хромоникелевые стали с повышенным содержанием углерода свариваются с предварительным подогревом до 300—500° С. После сварки изделие подвергают термообработке — нагреву до 850° С с последующим охлаждением в воде. Сталь толщиной 1—2 мм можно охлаждать на воздухе. Хромоникелевые стали, содержащие титан или ниобий, термообработке после сварки не подвергают.

Для сварки жаропрочных аустенитных сталей (например, марок 1Х18Н9Т, 1Х18Н12Т, Х16П13Б, 1Х18Н10Б, Х16Н13М2Б и др.) применяют электроды, обеспечивающие в структуре наплавленного металла от 2 до 5% ферритной фазы. В частности, применяются электроды ЦТ-5, ЦТ-7, ЦТ-15, ЦТ-16, ЦТ-25, ЦТ-26 и др. Электроды ЦТ-7 легируют металл шва молибденом и ванадием, электроды ЦТ-15 — ниобием. Кроме того, различные марки этих электродов отличаются содержанием углерода, марганца и никеля. Изменением содержания хрома регулируется количество ферритной фазы, получаемой в наплавленном металле.

Окалиностойкие стали Х25Н13, Х25Н20 и др. содержат больше хрома (от 22 до 25%) и никеля (от 12 до 20%). Они склонны давать при температуре 850—950° С горячие трещины. Их сваривают электродами, содержащими в проволоке титан, ниобий, молибден, способствующие образованию мелкозернистой структуры металла шва. При сварке этих сталей рекомендуется производить послойную проковку швов. После сварки изделие подвергается термообработке со скоростью нагрева 100—130 град/ч до 950—1100° С и последующим быстрым охлаждением. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности 35—40 а на 1 мм диаметра электрода. Используют покрытия ЦЛ-8, ЦЛ-9, ОЗЛ-4, ОЗЛ-9 и др.

Покрытие ЦЛ-8 применяют для электродов со стержнем из проволоки Св-13Х25Н18; оно состоит из 38,5% мрамора, 44% плавикового шпата, 4,5% двуокиси титана, 8% ферромарганца, 2% 75%-ного ферросилиция, 3% ферротитана. Коэффициент наплавки Кн= 11 г/а-ч.

Аустенитные стали марки 0Х2ЭН28МЗДЗТ (ЭИ943), работающие в сильно агрессивных средах горячих фосфорных и серных кислот различной концентрации при температуре до 80° С, сваривают постоянным током обратной полярности электродами ОЗЛ-17У * со стержнем из стали ЭП516 (000Х23Н28МЗДЗТ) диаметром 3 и 4 мм. Металл шва имеет низкое содержание углерода и содержит ниобий в количестве Nb/C>12, поэтому не склонен к межкристаллитной коррозии при картковременных нагревах в интервале опасных температур, что позволяет применять многослойную сварку и перекрещивающиеся швы.

Для сварки низкоуглеродистых хромоникельмолибденовых сталей ЭП551 (000X17Н14М2), ЭИ844 (000Х16Н15МЗ) и им подобных, а также стали ЭИ580 (0Х17Н16МЗТ), работающих в высокоагрессивных средах, вызывающих местную коррозию, применяют электроды ОЗЛ-20. Они дают металл шва с высокой антикоррозионной стойкостью за счет низкого содержания углерода и малого объема ферритной фазы (<3%), устойчивый против образования горячих трещин. В данных электродах используется стержень из проволоки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:49 Полоса нержавеющая зеркальная 60х6х6000мм AISI 304

16:48 Полоса нержавеющая зеркальная 50х5х6000мм AISI 304

16:47 Полоса нержавеющая зеркальная 30х4х6000мм AISI 304

16:46 Полоса нержавеющая зеркальная 20х4х6000мм AISI 304

16:45 Полоса нержавеющая зеркальная 40х4х6000мм AISI 304

16:34 Уголк нержавеющий г/к равнополочный 50х50х5 AISI 304

16:32 Угол нержавеющий г/к равнополочный 40х40х4 AISI 304

16:31 Угол нержавеющий г/к равнополочный 30х30х3 AISI 304

16:30 Угол нержавеющий г/к равнополочный 25х25х3 AISI 304

16:27 Угол нержавеющий г/к равнополочный 20х20х3 AISI 304

НОВОСТИ

25 Мая 2017 17:31
Тележка для буксировки морского контейнера

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

27 Мая 2017 14:08
”Белэнергомаш-БЗЭМ” получил заказы от российских и зарубежных АЭС

27 Мая 2017 13:31
Китайский импорт коксующегося угля за 4 месяца вырос на 52,5%

27 Мая 2017 12:41
ПАО ”Турбоатом” модернизировало оборудование для АЭС Пакш (Венгрия)

27 Мая 2017 12:04
”Высочайший” в этом году планирует запустить новый горно-обогатительный комбинат ”Угахан”

27 Мая 2017 11:20
”ПСМ” поставили ”Транснефти” партию дизель-генераторов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Полы по лагам, тонкости монтажа

Рекламные стенды для выставок и PR-акций

Промышленные вибростолы и другое виброоборудование для про-ва стройматериалов

Распространенные разновидности подъемников

Сыпучие строительные материалы искусственного и естественного происхождения

Металлочерепица и профнастил - металлические кровельные материалы

Автоматические выключатели Easy9

Производство водосточного желоба как идея для предпринимательства

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.