Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Сварка стали -> Сварка высоколегированной стали -> Сварка высоколегированной стали

Сварка высоколегированной стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

В состав нержавеющих хромоникелевых сталей вводят до 0,8% титана или до 1,5% ниобия для улучшения их свариваемости и придания металлу сварного шва устойчивости против коррозии.

Хромоникелевые стали, не содержащие титана или ниобия, при нагревании до 500—700°С теряют свои антикоррозийные свойства и становятся хрупкими вследствие выделения карбидов хрома по границам зерен. По этой причине при сварке в них могут возникать горячие трещины. Свойства стали можно снова восстановить нагреванием до температуры 850° С (при которой карбиды хрома вновь растворяются в сплаве) и последующим быстрым охлаждением в воде, а для малых толщин — на воздухе. Такой вид термообработки называется стабилизацией.

При стабилизации несколько снижается пластичность и ударная вязкость стали. Нагревание аустенитной стали до 1000—1150° С и быстрое охлаждение в воде называется аустенизацией. Такая термообработка повышает пластичность и ударную вязкость стали.

При сварке аустенитных сталей горячие трещины не возникают, если применяемые электроды дают наплавленный металл, в структуре которого содержание феррита составляет 2,5—8,5%. Если же содержание феррита достигает 20—25% и более, то наплавленный металл становится хрупким при последующем нагреве его до 350° С и выше. Поэтому электроды, дающие высокое содержание феррита в металле шва, нельзя применять в тех случаях, когда изделие работает при повышенной температуре.

При выборке марки электродов приходится учитывать состав свариваемой стали, конструкцию сварного соединения, применяемую термообработку, температуру и свойства рабочей среды и прочие факторы. Поэтому марка электрода всегда указывается в технических условиях на изготовление изделия.

Для сварки хромоникелевых нержавеющих сталей применяют электроды с фтористокальциевыми покрытиями, например, УОНИ-13/нж, ЦЛ-2М, ЦЛ-2АЛ, ЦЛ-ЗМ, ЦЛ-11, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8 и др. Покрытия ЦЛ-2М и ЦЛ-2АЛ содержат 44% мрамора, 43% плавикового шпата, 5% ферросилиция 45%-ного, 5% слюдяной муки; кроме того, в покрытие ЦЛ-2М введено 3% молибдена, а в ЦЛ-2АЛ — 3% алюминия. Электроды ЦЛ-2М, ЦЛ-2АЛ, ЦЛ-ЗМ, ОЗЛ-8, УОНИ-13/нж применяют для сварки конструкций, работающих в слабоагрессивных средах при нормальных температурах, когда не предъявляется требования устойчивости против межкристаллитной коррозии.

Электроды ЦЛ-11, ОЗЛ-7 предназначены для сварки конструкций, работающих в агрессивных средах при нормальных температурах и дают металл шва, устойчивый против межкристаллитной коррозии. Электроды ЦЛ-11 имеют переменный состав покрытия, в котором содержание хрома зависит от его соотношения с никелем в стержне электрода и подбирается таким, чтобы в наплавленном металле было не менее 3% феррита. В электродах ЦЛ-11 применяется проволока Св-04-08Х19Н9Б с ниобием, который придает металлу шва устойчивость против межкристаллитной коррозии. Чтобы металл шва был устойчив против межкристаллитной коррозии, содержание в нем ниобия должно не менее чем в 9 раз превышать содержание углерода.

Состав покрытия ЦЛ-11 следующий: 36% мрамора, 35—46% плавикового шпата, 4% ферромарганца, 3% ферротитана, 3—14% хрома металлического, 5% двуокиси титана, 3% феррониобия, 30% жидкого стекла к весу сухой массы.

В электродах ОЗЛ-7 стержень изготовлен из проволоки Св-02Х19Н9, в ОЗЛ-8 —из Св-08Х19Н9Т. Составы покрытий этих электродов следующие (%):

Хромоникелевые стали обладают высоким удельным электрическим сопротивлением (в 5 раз большим такового для низкоуглеродистых сталей), низкой теплопроводностью, они чувствительны к перегреву, поэтому для их сварки применяют пониженные режимы, а именно:

По той же причине длина электрода берется меньшей, чем при сварке малоуглеродистой стали.

При сварке стали 1Х18Н9Т может происходить науглероживание металла шва, вызывающее снижение его стойкости против межкристаллитной коррозии. Как показали исследования, основным источником науглероживания является мрамор, входящий в состав покрытия и содержащий до 12% углерода, а при автоматической сварке — флюс. Поэтому лучшие результаты дает сварка нержавеющих сталей в среде защитных газов — аргона, гелия — или плазменная.

Для улучшения условий сварки стали типа 18—9 покрытыми электродами и уменьшения науглероживания металла шва Московским опытно-сварочным заводом разработаны электроды 03Л-14 с проволокой Св-02Х19Н9 и рутиловым покрытием, содержащим только 10% мрамора (вместо 35—45% в электродах с фтористокальциевым покрытием). Данные электроды не вызывают дополнительного науглероживания металла шва и тем повышают его коррозионную стойкость.

Электроды 03Л-14 дают в наплавленном металле 6—10% ферритной фазы, обеспечивая временное сопротивление не ниже 55 кгс/мм2, относительное удлинение не ниже 30%, ударную вязкость выше 12 кгс-м/см2. Электроды 03JI-14 можно применять для сварки аппаратуры, подверженной непродолжительному нагреву в пределах 450—650° С; они не дают горячих трещин при сварке. Наплавленный этими электродами металл имеет следующий состав: 0,05% углерода, 1,83% марганца, 0,99% кремния, 19,84% хрома, 9,01 % никеля. Сварку ведут наиболее короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Электроду придают только поступательное движение, без поперечных колебаний. Для отвода тепла от места сварки используют медные подкладки. Кромки металла перед сваркой должны быть тщательно зачищены.

Хромоникелевые стали с повышенным содержанием углерода свариваются с предварительным подогревом до 300—500° С. После сварки изделие подвергают термообработке — нагреву до 850° С с последующим охлаждением в воде. Сталь толщиной 1—2 мм можно охлаждать на воздухе. Хромоникелевые стали, содержащие титан или ниобий, термообработке после сварки не подвергают.

Для сварки жаропрочных аустенитных сталей (например, марок 1Х18Н9Т, 1Х18Н12Т, Х16П13Б, 1Х18Н10Б, Х16Н13М2Б и др.) применяют электроды, обеспечивающие в структуре наплавленного металла от 2 до 5% ферритной фазы. В частности, применяются электроды ЦТ-5, ЦТ-7, ЦТ-15, ЦТ-16, ЦТ-25, ЦТ-26 и др. Электроды ЦТ-7 легируют металл шва молибденом и ванадием, электроды ЦТ-15 — ниобием. Кроме того, различные марки этих электродов отличаются содержанием углерода, марганца и никеля. Изменением содержания хрома регулируется количество ферритной фазы, получаемой в наплавленном металле.

Окалиностойкие стали Х25Н13, Х25Н20 и др. содержат больше хрома (от 22 до 25%) и никеля (от 12 до 20%). Они склонны давать при температуре 850—950° С горячие трещины. Их сваривают электродами, содержащими в проволоке титан, ниобий, молибден, способствующие образованию мелкозернистой структуры металла шва. При сварке этих сталей рекомендуется производить послойную проковку швов. После сварки изделие подвергается термообработке со скоростью нагрева 100—130 град/ч до 950—1100° С и последующим быстрым охлаждением. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности 35—40 а на 1 мм диаметра электрода. Используют покрытия ЦЛ-8, ЦЛ-9, ОЗЛ-4, ОЗЛ-9 и др.

Покрытие ЦЛ-8 применяют для электродов со стержнем из проволоки Св-13Х25Н18; оно состоит из 38,5% мрамора, 44% плавикового шпата, 4,5% двуокиси титана, 8% ферромарганца, 2% 75%-ного ферросилиция, 3% ферротитана. Коэффициент наплавки Кн= 11 г/а-ч.

Аустенитные стали марки 0Х2ЭН28МЗДЗТ (ЭИ943), работающие в сильно агрессивных средах горячих фосфорных и серных кислот различной концентрации при температуре до 80° С, сваривают постоянным током обратной полярности электродами ОЗЛ-17У * со стержнем из стали ЭП516 (000Х23Н28МЗДЗТ) диаметром 3 и 4 мм. Металл шва имеет низкое содержание углерода и содержит ниобий в количестве Nb/C>12, поэтому не склонен к межкристаллитной коррозии при картковременных нагревах в интервале опасных температур, что позволяет применять многослойную сварку и перекрещивающиеся швы.

Для сварки низкоуглеродистых хромоникельмолибденовых сталей ЭП551 (000X17Н14М2), ЭИ844 (000Х16Н15МЗ) и им подобных, а также стали ЭИ580 (0Х17Н16МЗТ), работающих в высокоагрессивных средах, вызывающих местную коррозию, применяют электроды ОЗЛ-20. Они дают металл шва с высокой антикоррозионной стойкостью за счет низкого содержания углерода и малого объема ферритной фазы (<3%), устойчивый против образования горячих трещин. В данных электродах используется стержень из проволоки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

29 Апреля 2017 16:18
Парк скульптур из металлолома в Индии

28 Апреля 2017 18:17
Сворачивающийся мост в Лондоне (10 фото, 1 видео)

30 Апреля 2017 15:51
Финансовые результаты ”Mangazeya Mining” за 2016 год

30 Апреля 2017 15:19
Южнокорейский импорт нержавеющей стали из Китая в марте вырос на 3%

30 Апреля 2017 14:33
”РОСНАНО” и ”Силовые машины” будут сотрудничать в выпуске оборудования для ветроустановок

30 Апреля 2017 13:18
Африканский выпуск стали в марте вырос на 14,5%

30 Апреля 2017 12:39
Алюминиевая Ассоциация вносит изделия из алюминия в перечень высокотехнологичной продукции

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сантехнические изделия, аксессуары и фурнитура

Особенности конструкции и сферы применения шахтных подъемников

Ручные гильотины – настраиваем оборудование

Устройство полимерных 3Д-принтеров

Задвижки чугунные

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.