Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Сварка стали -> Флюсы для сварки стали -> Часть 38

Флюсы для сварки стали (Часть 38)

только в текущем разделе

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  ...  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38 

Кроме кремния и марганца плавленые флюсы предоставляют весьма мало возможностей для легирования металла шва другими элементами. Вместе с тем с их помощью можно уменьшить переход легирующих элементов из металла в шлак. Снижения такого перехода некоторых легирующих элементов из металла в шлак можно достичь обогащением флюса окислами легирующего элемента, окисление которого необходимо понизить. Например, с целью уменьшения потерь хрома во флюс вводят окись хрома.

Керамические флюсы в металлургическом отношении более благоприятны, чем плавленые, так как могут обеспечить более высокую интенсивность реакций между шлаком и металлом. Посредством керамических флюсов можно легировать металл шва различными элементами в сравнительно широком диапазоне. Это преимущество выгодней использовать в первую очередь для флюсов, предназначенных для сварки легированных сталей или сталей с особыми свойствами. Керамические флюсы успешно используют при наплавке, когда невозможно изготовить сварочную проволоку, идентичную по химическому составу с наплавляемым металлом.

Основной характер керамических флюсов, применяемых в настоящее время, позволяет получать наплавленный металл со сравнительно низким содержанием неметаллических окисных включений. Эти флюсы обеспечивают также низкий переход кремния, что позволяет получать благоприятное соотношение содержаний марганца и кремния.

Проблемой керамических флюсов остается обеспечение сварочно-технологических свойств, поэтому при разработке шлакообразующей основы этих флюсов стремятся к минимальному содержанию или полному отсутствию карбонатов. Повышенное содержание их ухудшает не только технологические, но и санитарно-гигиенические характеристики флюсов. Основной характер сварочного шлака и хорошие сварочно-технологические свойства керамических флюсов обеспечиваются введением в состав шихты окислов магния и кальция в виде комплексных соединений. Однако несмотря на эти мероприятия, керамические флюсы, как правило, не обладают такими формирующими свойствами как плавленые. В связи с этим керамические флюсы рекомендуют в основном применять для наплавки.

Ввиду того, что связующим веществом у керамических флюсов обычно служит жидкое стекло, они более склонны к поглощению влаги, а поэтому и к пористости швов. Кроме того, невозможно повторное использование шлака, поскольку он уже не содержит непрореагированных составляющих.

Керамические флюсы склонны к измельчению, в связи с чем возможна сепарация отдельных зерен по удельной массе.

Следует отметить и тот факт, что для обеспечения равномерного перехода легирующих элементов нужно сравнительно

тщательно соблюдать выбранные параметры режима сварки (наплавки).

Экономическая сравнительная оценка плавленых и керамических флюсов. С экономической точки зрения обычно считают более выгодными плавленые флюсы, исходя из того, что их выплавляют в больших печах, а изготовление их сравнительно хорошо механизировано. Причем производство плавленых флюсов считается экономичным прежде всего потому, что имеются в виду только высококремнистые флюсы массового потребления, для изготовления которых применяется сравнительно дешевое сырье.

Экономический анализ показал, что если принять некоторые предположения с точки зрения производственной технологии, производство керамических флюсов экономически более целесообразно. Это справедливо для непрерывного и полностью механизированного процесса производства керамических флюсов.

Время, необходимое для плавки плавленых флюсов, составляет в среднем 1,5—2 ч. Продолжительность изготовления такого же количества керамического флюса меньше. При полностью механизированном производственном цикле требуется и меньшее число рабочих.

При экономической оценке следует учитывать и то, что керамического флюса расходуется гораздо меньше и расход энергии для их изготовления также меньше в среднем на 30—50%. Отношение расхода керамического флюса к плавленому по данным работы составляет 1 : 1,4, а по другим данным не превышает 1 : 1,2. С другой стороны, к преимуществу плавленых флюсов относят возможность повторного использования шлаковой корки.

Дополнительной статьей расхода при производстве керамических флюсов считается связующее вещество (жидкое стекло). Количество жидкого стекла колеблется в пределах 15—20%, что составляет немалую статью расходов.

По общей оценке современного состояния производства и потребления сварочных флюсов можно отметить, что в мире преобладают плавленые флюсы.

Большинство современных плавленых флюсов предназначены за рубежом для сварки низкоуглеродистых или низколегированных сталей. Их рекомендуют для сварки на больших токах с высокими скоростями и с применением ленточного электрода.

Керамические флюсы предназначены для сварки высоколегированных сталей с обеспечением возможности дополнительного легирования через флюс, чаще всего хромом. Кроме того, их рекомендуют для сварки трудно свариваемых сталей высокой прочности, получения металла шва с высокой ударной вязкостью, а также сварки ленточным электродом.

Таким образом, следует отметить необходимость применения

как одних, так и других флюсов в зависимости от вида сварочных работ и применяемых свариваемых материалов.

Керамические флюсы, очевидно, более приемлемы при наплавке, особенно износостойкой, при сварке конструкций из сталей повышенной прочности, эксплуатирующихся при отрицательных температурах, а также при особых разновидностях процесса автоматической сварки, например вертикальной сварки с принудительным формированием на стройках при монтаже строительных конструкций.

В отдельных случаях, когда необходимо получить флюс ОСЦ-45 с полупемзовидным строением частиц и насыпной массой 1 — 1,3 кг/л, его выплавляют в электрических печах. Высокие сварочно-технологические свойства этого флюса, возможность использования его для сварки многих сталей обусловили также его широкое применение наряду с флюсом АН-348-А.

Флюс АН-60 значительно более широко применяют, чем другие электроплавленые флюсы. Преимущественные области его применения: дуговая сварка углеродистых и низколегированных сталей на повышенных скоростях, сварка с обычной скоростью и наплавочные работы. Объемная масса флюса 0,7—1 кг/дм3. Пористое строение частиц флюса АН-60 и связанная с этим низкая объемная масса предопределяют его преимущественное применение для сварки труб на повышенных скоростях.

Флюс марки АН-8 предназначен для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой.

АН-20С, АН-20СМ и АН-20П предназначены для дуговой автоматической наплавки высоколегированных и сварки легированных сталей соответствующей сварочной проволокой.

Флюс марки АН-22 предназначен для электрошлаковой сварки и дуговой автоматической наплавки легированных сталей легированной сварочной проволокой.

Флюсы марок АН-26С, АН-26П, АН-26СП обычно применяют для автоматической и полуавтоматической сварки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей.

При надлежащем выборе технологии флюсы указанных марок можно применять для сварки и наплавки иных типов сталей в сочетании с соответствующей сварочной проволокой.

Кроме указанных марок флюсов централизованно поставляются и другие марки плавленых флюсов, составы которых регламентированы отраслевыми техническими условиями, например флюсы марок АН-17М, АН-42, АН-15М, АН-8М, АНФ-5, ОСЦ-45 (пемза), АН-25 и др.

Из керамических флюсов централизованно поставляются, например, высокоосновной флюс АНК-30, предназначенный для сварки низколегированных сталей повышенной прочности, флюс-добавка АНК-3, применяемый в смеси со стандартными плавлеными флюсами АН-348-А, ОСЦ-45 и др.

Для механизированной износостойкой наплавки централизованно выпускаются промышленностью керамические флюсы АНК-18 и АН К-19, которые в сочетании с низкоуглеродистой проволокой Св-08 обеспечивают твердость в пределах НВ 350— 450 (флюс АНК-18) и свыше HRC 50 (флюс АНК-19).

Промышленный выпуск керамических флюсов в СССР постоянно увеличивается и достигает в настоящее время более 2 тыс. т в год.

Промышленный выпуск керамических флюсов в СССР производится в основном в специализированных цехах. Операции предварительной обработки компонентов флюсов и приготовление из них сухой шихты аналогичны соответствующим операциям электродного производства и выполняются на оборудовании, используемом в современных электродных цехах, Межоперационное перемещение порошковых материалов осуществляется пневмотранспортом. Отделение грануляции и термообработки флюсов выполнено в виде поточной линии, оснащенной высокопроизводительным оборудованием.

Флюсы гранулируют методом окомкования на тарельчатом грануляторе, предварительно сушат в электрическом ленточном конвейерном сушиле, прокаливают в барабанной газовой печи. Упаковывают в герметичную жесткую тару, предохраняющую их от истирания и увлажнения при транспортировке и хранении.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ

В соответствии с ГОСТ 9087—69 в СССР централизовано изготовляют и поставляют флюсы следующих марок: АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-8, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-26П, АН-26СП, АН-60 и ФЦ-9.

Флюсы первых трех марок могут выплавляться в пламенных и электрических печах. Флюсы всех остальных марок — только в электрических.

Флюсы всех перечисленных марок должны изготовляться с учетом требований ГОСТ 9087—69 «Флюсы сварочные плавленые». Их химический состав должен соответствовать указанному в табл.

Флюсы поставляются в виде однородных по строению зерен без включений инородных частиц, в том числе нерастворившихся частиц сырьевых материалов: угля, кокса, стружки и т. п. Допускается содержание частиц инородных материалов в навеске не более одной штуки для флюсов марок АН-26С, АН-26П и АН-26СП и не более десяти штук для флюсов остальных марок. Строение и цвет зерен флюса должны соответствовать указанным в табл. Влажность отправляемого потребителям флюса АН-60 не превышает 0,05, а остальных — 0,1 %. Флюсы поставляются партиями. Партия состоит из флюса одной марки.

Масса партии не превышает 60 т. Каждая партия флюса подвергается перемешиванию для получения однородного состава.

Флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60 и ФЦ-9 предназначены для механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой.

Около половины годового выпуска флюсов при выплавке в пламенных печах составляет флюс АН-348-А. Флюс предназначен для автоматической сварки низкоуглеродистой и некоторых марок низколегированных сталей проволокой диаметром

3 мм и более. Флюс АН-358-АМ предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки тех же сталей проволокой диаметром до 3 мм.

Флюс ОСЦ-45 обычно выплавляют в пламенных печах и при этом получают продукт со стекловидным строением зерен.

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  ...  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38 

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Идеальный сварочный стол

Чем варить новичку?

Новейшие разработки Fronius в области роботизированных сварочных систем

горелка для роботизированной сварки с механизмом Push-Pull

Fronius представляет WeldCube — новую систему документирования и анализа данных

Отработка технологии сварки элементов мостовых конструкций

Специальное предложение до 31 декабря 2015

Сварочные решения для автомобилестроения

Новый стандарт производительности наплавки

Какие электроды нужны для сварки?

 Тема

Сообщений 

Какие электроды нужны для сварки?

8

Для резки металлолома лучше газорезка или ручная дуговая?

7

Идеальный сварочный стол

3

Кто пользовался электролизерными установками?

2

Магнитное дутье

2

Сварочный аппарат для дома на 220

1

Чем варить новичку?

1

Кузнечная сварка

1

Конденсаторная сварка

1

Сварка черной и нержавеющей стали

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

• Свариваемость стали
Сварка высоколегированной стали
Флюсы для сварки стали

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 16:12 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 16:11 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

Ч 13:23 Круг ст.35ХГСА

Ч 13:23 Проволока нержавеющая 20Х13

Ч 13:23 Проволока наплавочная 30ХГСА

Ч 13:23 Проволока пружинная 51ХФА

Т 12:50 Искрогасители исг 45, исг 55, исг 65, исг 75, исг 80, исг 90

Т 12:50 Клапана дыхательные кдс 1500 150, кдс 1500 200, кдс 150

Т 12:50 Клапана дыхательные механические кдм 50, кдм 50М, кдм 2

Т 12:50 Клапана обратные зко 50, зко 80, зко 100, зко 150, зко 20

Т 12:50 Огневые преградители оп 50 аан, оп 80аан, оп 100 аан, оп

Т 12:50 Генераторы пены гпсс 600, гпсс 600А, гпсс 2000,гпсс 2000А.

НОВОСТИ

28 Сентября 2016 17:55
Станок для обрезки копыт

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

28 Сентября 2016 17:25
Североамериканский выпуск стали в августе 2016 года упал на 3%

28 Сентября 2016 16:20
Железнодорожные оси от ”Уральской кузницы” полностью соответствуют требованиям ТС

28 Сентября 2016 15:48
Китайские перевозки угля по железной дороге в августе 2016 года упали на 3,7%

28 Сентября 2016 14:27
В Кузбассе из-за дефицита вагонов возникли трудности с отгрузкой угля

28 Сентября 2016 13:26
Выпуск стали в ЕС в августе 2016 года упал на 1,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.