Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Сварка стали -> Флюсы для сварки стали -> Флюсы для сварки стали

Флюсы для сварки стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  18  19  20  ...  36  37  38 

Кроме кремния и марганца плавленые флюсы предоставляют весьма мало возможностей для легирования металла шва другими элементами. Вместе с тем с их помощью можно уменьшить переход легирующих элементов из металла в шлак. Снижения такого перехода некоторых легирующих элементов из металла в шлак можно достичь обогащением флюса окислами легирующего элемента, окисление которого необходимо понизить. Например, с целью уменьшения потерь хрома во флюс вводят окись хрома.

Керамические флюсы в металлургическом отношении более благоприятны, чем плавленые, так как могут обеспечить более высокую интенсивность реакций между шлаком и металлом. Посредством керамических флюсов можно легировать металл шва различными элементами в сравнительно широком диапазоне. Это преимущество выгодней использовать в первую очередь для флюсов, предназначенных для сварки легированных сталей или сталей с особыми свойствами. Керамические флюсы успешно используют при наплавке, когда невозможно изготовить сварочную проволоку, идентичную по химическому составу с наплавляемым металлом.

Основной характер керамических флюсов, применяемых в настоящее время, позволяет получать наплавленный металл со сравнительно низким содержанием неметаллических окисных включений. Эти флюсы обеспечивают также низкий переход кремния, что позволяет получать благоприятное соотношение содержаний марганца и кремния.

Проблемой керамических флюсов остается обеспечение сварочно-технологических свойств, поэтому при разработке шлакообразующей основы этих флюсов стремятся к минимальному содержанию или полному отсутствию карбонатов. Повышенное содержание их ухудшает не только технологические, но и санитарно-гигиенические характеристики флюсов. Основной характер сварочного шлака и хорошие сварочно-технологические свойства керамических флюсов обеспечиваются введением в состав шихты окислов магния и кальция в виде комплексных соединений. Однако несмотря на эти мероприятия, керамические флюсы, как правило, не обладают такими формирующими свойствами как плавленые. В связи с этим керамические флюсы рекомендуют в основном применять для наплавки.

Ввиду того, что связующим веществом у керамических флюсов обычно служит жидкое стекло, они более склонны к поглощению влаги, а поэтому и к пористости швов. Кроме того, невозможно повторное использование шлака, поскольку он уже не содержит непрореагированных составляющих.

Керамические флюсы склонны к измельчению, в связи с чем возможна сепарация отдельных зерен по удельной массе.

Следует отметить и тот факт, что для обеспечения равномерного перехода легирующих элементов нужно сравнительно

тщательно соблюдать выбранные параметры режима сварки (наплавки).

Экономическая сравнительная оценка плавленых и керамических флюсов. С экономической точки зрения обычно считают более выгодными плавленые флюсы, исходя из того, что их выплавляют в больших печах, а изготовление их сравнительно хорошо механизировано. Причем производство плавленых флюсов считается экономичным прежде всего потому, что имеются в виду только высококремнистые флюсы массового потребления, для изготовления которых применяется сравнительно дешевое сырье.

Экономический анализ показал, что если принять некоторые предположения с точки зрения производственной технологии, производство керамических флюсов экономически более целесообразно. Это справедливо для непрерывного и полностью механизированного процесса производства керамических флюсов.

Время, необходимое для плавки плавленых флюсов, составляет в среднем 1,5—2 ч. Продолжительность изготовления такого же количества керамического флюса меньше. При полностью механизированном производственном цикле требуется и меньшее число рабочих.

При экономической оценке следует учитывать и то, что керамического флюса расходуется гораздо меньше и расход энергии для их изготовления также меньше в среднем на 30—50%. Отношение расхода керамического флюса к плавленому по данным работы составляет 1 : 1,4, а по другим данным не превышает 1 : 1,2. С другой стороны, к преимуществу плавленых флюсов относят возможность повторного использования шлаковой корки.

Дополнительной статьей расхода при производстве керамических флюсов считается связующее вещество (жидкое стекло). Количество жидкого стекла колеблется в пределах 15—20%, что составляет немалую статью расходов.

По общей оценке современного состояния производства и потребления сварочных флюсов можно отметить, что в мире преобладают плавленые флюсы.

Большинство современных плавленых флюсов предназначены за рубежом для сварки низкоуглеродистых или низколегированных сталей. Их рекомендуют для сварки на больших токах с высокими скоростями и с применением ленточного электрода.

Керамические флюсы предназначены для сварки высоколегированных сталей с обеспечением возможности дополнительного легирования через флюс, чаще всего хромом. Кроме того, их рекомендуют для сварки трудно свариваемых сталей высокой прочности, получения металла шва с высокой ударной вязкостью, а также сварки ленточным электродом.

Таким образом, следует отметить необходимость применения

как одних, так и других флюсов в зависимости от вида сварочных работ и применяемых свариваемых материалов.

Керамические флюсы, очевидно, более приемлемы при наплавке, особенно износостойкой, при сварке конструкций из сталей повышенной прочности, эксплуатирующихся при отрицательных температурах, а также при особых разновидностях процесса автоматической сварки, например вертикальной сварки с принудительным формированием на стройках при монтаже строительных конструкций.

В отдельных случаях, когда необходимо получить флюс ОСЦ-45 с полупемзовидным строением частиц и насыпной массой 1 — 1,3 кг/л, его выплавляют в электрических печах. Высокие сварочно-технологические свойства этого флюса, возможность использования его для сварки многих сталей обусловили также его широкое применение наряду с флюсом АН-348-А.

Флюс АН-60 значительно более широко применяют, чем другие электроплавленые флюсы. Преимущественные области его применения: дуговая сварка углеродистых и низколегированных сталей на повышенных скоростях, сварка с обычной скоростью и наплавочные работы. Объемная масса флюса 0,7—1 кг/дм3. Пористое строение частиц флюса АН-60 и связанная с этим низкая объемная масса предопределяют его преимущественное применение для сварки труб на повышенных скоростях.

Флюс марки АН-8 предназначен для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой.

АН-20С, АН-20СМ и АН-20П предназначены для дуговой автоматической наплавки высоколегированных и сварки легированных сталей соответствующей сварочной проволокой.

Флюс марки АН-22 предназначен для электрошлаковой сварки и дуговой автоматической наплавки легированных сталей легированной сварочной проволокой.

Флюсы марок АН-26С, АН-26П, АН-26СП обычно применяют для автоматической и полуавтоматической сварки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей.

При надлежащем выборе технологии флюсы указанных марок можно применять для сварки и наплавки иных типов сталей в сочетании с соответствующей сварочной проволокой.

Кроме указанных марок флюсов централизованно поставляются и другие марки плавленых флюсов, составы которых регламентированы отраслевыми техническими условиями, например флюсы марок АН-17М, АН-42, АН-15М, АН-8М, АНФ-5, ОСЦ-45 (пемза), АН-25 и др.

Из керамических флюсов централизованно поставляются, например, высокоосновной флюс АНК-30, предназначенный для сварки низколегированных сталей повышенной прочности, флюс-добавка АНК-3, применяемый в смеси со стандартными плавлеными флюсами АН-348-А, ОСЦ-45 и др.

Для механизированной износостойкой наплавки централизованно выпускаются промышленностью керамические флюсы АНК-18 и АН К-19, которые в сочетании с низкоуглеродистой проволокой Св-08 обеспечивают твердость в пределах НВ 350— 450 (флюс АНК-18) и свыше HRC 50 (флюс АНК-19).

Промышленный выпуск керамических флюсов в СССР постоянно увеличивается и достигает в настоящее время более 2 тыс. т в год.

Промышленный выпуск керамических флюсов в СССР производится в основном в специализированных цехах. Операции предварительной обработки компонентов флюсов и приготовление из них сухой шихты аналогичны соответствующим операциям электродного производства и выполняются на оборудовании, используемом в современных электродных цехах, Межоперационное перемещение порошковых материалов осуществляется пневмотранспортом. Отделение грануляции и термообработки флюсов выполнено в виде поточной линии, оснащенной высокопроизводительным оборудованием.

Флюсы гранулируют методом окомкования на тарельчатом грануляторе, предварительно сушат в электрическом ленточном конвейерном сушиле, прокаливают в барабанной газовой печи. Упаковывают в герметичную жесткую тару, предохраняющую их от истирания и увлажнения при транспортировке и хранении.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ

В соответствии с ГОСТ 9087—69 в СССР централизовано изготовляют и поставляют флюсы следующих марок: АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-8, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-26П, АН-26СП, АН-60 и ФЦ-9.

Флюсы первых трех марок могут выплавляться в пламенных и электрических печах. Флюсы всех остальных марок — только в электрических.

Флюсы всех перечисленных марок должны изготовляться с учетом требований ГОСТ 9087—69 «Флюсы сварочные плавленые». Их химический состав должен соответствовать указанному в табл.

Флюсы поставляются в виде однородных по строению зерен без включений инородных частиц, в том числе нерастворившихся частиц сырьевых материалов: угля, кокса, стружки и т. п. Допускается содержание частиц инородных материалов в навеске не более одной штуки для флюсов марок АН-26С, АН-26П и АН-26СП и не более десяти штук для флюсов остальных марок. Строение и цвет зерен флюса должны соответствовать указанным в табл. Влажность отправляемого потребителям флюса АН-60 не превышает 0,05, а остальных — 0,1 %. Флюсы поставляются партиями. Партия состоит из флюса одной марки.

Масса партии не превышает 60 т. Каждая партия флюса подвергается перемешиванию для получения однородного состава.

Флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60 и ФЦ-9 предназначены для механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой.

Около половины годового выпуска флюсов при выплавке в пламенных печах составляет флюс АН-348-А. Флюс предназначен для автоматической сварки низкоуглеродистой и некоторых марок низколегированных сталей проволокой диаметром

3 мм и более. Флюс АН-358-АМ предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки тех же сталей проволокой диаметром до 3 мм.

Флюс ОСЦ-45 обычно выплавляют в пламенных печах и при этом получают продукт со стекловидным строением зерен.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  18  19  20  ...  36  37  38 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.01.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:02 Правильно гибочный станок TJK

13:26 круг чугунный

11:52 Гайка ГОСТ 8918-69

11:51 Муфта Ду 15-Ду 50

11:48 Шурупы ГОСТ 1144-1146-80

11:48 Штифты конические и цилиндрические

11:47 Шплинт нержавеющий ГОСТ 397-79 Ст.12Х18Н10Т

11:46 Заклепка стальная ГОСТ 10300-80

11:45 Заклепка стальная под молоток

11:45 Фитинги оптом

НОВОСТИ

28 Июня 2017 17:05
Подборка необычной сельхозтехники

22 Июня 2017 18:37
Поворотный пешеходный мост через реку Халл в Англии (11 фото, 1 видео)

28 Июня 2017 17:28
Южнокорейский импорт железной руды в мае 2017 года упал на 411 тыс. тонн

28 Июня 2017 16:25
”Полиметалл” в 2016 году потратил $10 млн. на разведку колымских участков

28 Июня 2017 15:34
Ближневосточный выпуск стали в мае вырос на 0,7%

28 Июня 2017 14:11
В строящемся цехе электролиза меди ”Уралэлектромеди” смонтируют около 10 км трубопроводов

28 Июня 2017 13:21
Китайский импорт стального лома за 5 месяцев вырос на 36,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Защита металла при помощи композитных технологий CERAMET

Саморез или самонарезающий винт для профнастила. Основные виды и характеристики

Надежные замки для дверей офисов и домов

Банкротство юридических и физических лиц

Как организовать офисный переезд?

Основные аспекты проектирования и планирования дома

Мегоомметр, его разновидности и правильный выбор

Садовая спецтехника от компании Техно-Дача

Особенности поиска работы в промышленности

Проектирование и возведение частных домов

Основные виды и особенности вывоза мусора

Особенности покупки квартир в новостройках

Основные виды и применение шаровых кранов

Принудительная циркуляция и рекуперация воздуха в промышленности

Электрические и другие типы карнизов для штор

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.