Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Сварка стали -> Флюсы для сварки стали -> Флюсы для сварки стали

Флюсы для сварки стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  18  19  20  ...  31  32  33  ...  36  37  38 

в составе указанных флюсов придает их шлакам в расплавленном состоянии хорошую электропроводимость. Этому же способствует и фтористый кальций. Понижение вязкости шлаков под влиянием добавок CaF2 обусловлено тем, что тождественный с кислородом но форме и радиусу анион F1-, замещая конечный атом ненасыщенного двухвалентного кислорода в кремнекислородном комплексе, как бы блокирует отрезок кремнекислорядного радикала, уменьшая его протяженность. Учитывая изложенное, флюс АН-8 можно с успехом применять при электрошлаковой сварке, а также при электрошлаковом переплаве, что и делается на практике.

Система СаО — MgO — А1203— Si02 с некоторым приближением соответствует составу флюса АН-51. Диаграммы состояния шлаков этой системы при 5, 10, 15 и 20% А1203 изучены авторами работы [63]. Состояние этой системы с 20% А1203 представлено диаграммой на рис. 85, а состав флюса в пересчете только на СаО, MgO, Si02 и 20% А1203 указан заштрихованной областью, лежащей между изотермами с температурой плавления 1400 и 1500° С. Реальная температура плавления флюса АН-51 составляет около 1400° С, чему способствуют дополнительно введенные в состав MnO и CaF2.

Флюс марки АН-26 соответствует шлаковой системе MgO — CaF2 — А1203 — Si02. В его составе наиболее реально образование следующих химических соединений: форстерита 2Mg0.Si02 с температурой плавления 1890° С, сапфирина 4Mg0.5Al203.2Si02 с температурой инконгруэнтного плавления 1475° С и шпинели Mg0-Al203, плавящейся при 2135° С. Однако добавки фтористого кальция в высокомагнезиальные шлаки заметно расширяют температурный интервал их текучести и делают шлаки приемлемыми для сварки. В результате реальная температура плавления флюса АН-26 составляет около 1400° С.

Флюсы АН-1, 138-КФ-1, АН-2 и АН-37 имеют довольно сложный химический и минералогический состав. Температура их плавления лежит в пределах 1300—1400° С и они имеют сравнительно короткие шлаки. Повышенное содержание фтористого кальция во флюсах этой группы, за исключением флюсов АН-1 и АН-51, способствует тому, что активные флюсы обеспечивают наплавленный металл, стойкий против образования пор, в ряде случаев даже при сварке по ржавчине, несмотря на пониженное содержание кремнезема по сравнению с высокоактивными флюсами. Это объясняют образованием фтористого водорода в две стадии при плавлении флюса.

Справедливости ради следует отметить, что активные флюсы в большинстве своем имеют основность, близкую к единице, и гидратируются весьма незначительно. Поэтому прокалка их перед употреблением при температуре 400—500° С, как правило, бывает вполне достаточной.

Повышенное содержание фтористого кальция в указанных составах приводит и к некоторым нежелательным последствиям. Ухудшается стабильность горения дуги. В результате сварка становится возможной только с применением постоянного тока. В общем же принято считать, что флюсы названной группы обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами. В результате их применяют для сварки не только низколегированных, но и высоколегированных сталей, например флюс марки АН-26.

Между тем, активные флюсы можно с успехом использовать только при сварке углеродистых и некоторых низколегированных сталей с количеством легирующих элементов не более 1,5%. В противном случае возможно охрупчивание металла в результате повышенного содержания в сварных швах неметаллических окисных включений, а также серы и фосфора.

Очевидно, что недоразумения с применением активных флюсов возникают из-за не совсем правильного разделения всех оксидных и соле-оксидных составов только на высококремнистые и низкокремнистые. Пределы содержания кремнезема в каждой из названных групп весьма широки и такого разделения в настоящее время явно недостаточно.

Из зарубежных активных флюсов наибольшую известность получили составы, приведенные в табл. 34. Причем, принципы построения этих флюсов такие же, как и отечественных флюсов. К примеру, флюс марки UM-80 имеет большое сходство с АН-1, а флюс TA.st. 1 с АН-51 и т. д. Оригинальность представляет флюс ТК С некоторым приближением его можно отнести к шлаковой системе СаО — Si02. Несмотря на весьма высокое содержание кремнезема в этом составе, флюс имеет активность ниже 0,5, что вызвано бoльшим количеством окиси кальция. Температура плавления флюса ТК 1350—1400° С. Он обладает высокой технологичностью и малой склонностью к гидратации.

Флюс FN-90 — типичный представитель мало исследованной шлаковой системы СаО — МпО — А1203 — Si02. Температура плавления флюса 1300—1350° С. Шлак очень короткий и подвижный, обладает хорошей электропроводимостью, осуществляемой путем переноса катионов кальция и марганца.

Флюс UM-80 проще всего отнести к системе СаО —А1203

— СаР2— Si02, диаграмма разреза которой с постоянным содержанием фтористого кальция, равным 5%. Сопоставление диаграммы состояния названной системы с диаграммой состояния системы СаО — А1203 — Si02 показывает, что наличие 5% СаР2 в расплаве системы СаО —

— А1203 — S.i02 понижает температуру ликвидуса расплавов на 55—70° С. Повышение температуры расплавов, соответствующих по содержанию СаО, А1203 и Si02 приведенному выше

флюсу, ведет к снижению его вязкости от 1,5—3 П при 1600° С до 0,7—1 П при 1900° С.

В расплавах системы СаО — CaF2— А1203—Si02 электропроводимость осуществляется путем переноса катионов кальция и алюминия. Повышению электропроводимости шлака флюса UM-80 способствуют также катионы марганца и анионы фтора.

Окислы марганца, алюминия и кремния составляют основу флюса Р-82 (см. табл. 34), который содержит также механическую примесь углерода.

В системе МпО — А1203 — Si02, кроме окислов марганца, алюминия и кремния присутствуют окись и фторид кальция. Присутствие фтора в неболь

шом количестве заметно расширяет пределы текучести шлаков названной системы. Шлаки, содержащие фтор, отличаются плавным изменением вязкости с изменением температуры, а без фтора загустевают в более узком интервале.

Введение 10% окиси кальция в шлак системы MnO — — А1203 — Si02 не изменяет характера расположения изоком, однако уменьшает вязкость шлаков при всех температурах.

Остальные флюсы-шлаки (см. табл. 34) имеют, к сожалению, более сложный химический и минералогический состав и в литературе нет надежных данных о температурах их плавления и вязкости в расплавленном состоянии.

Чешские флюсы марок F-202 и F-302 применяют при автоматической сварке и наплавке низколегированных высокопрочных сталей. Состав их подобран таким образом, что они находятся на границе активных составов по отношению к свариваемому металлу. Обладают высокой стойкостью против гидратации и хорошими сварочно-технологическими свойствами.

Польский флюс марки TA.st.2 в соответствии со стандартом PN-73/M-69355 предназначен для сварки низколегированных и жаропрочных сталей. Состав построен на основе шлаковой системы СаО — MgO — CaF2 — А120з —Si02 с добавками окислов марганца и титана, а также хрома. Окислы хрома введены во флюс с той целью, чтобы уменьшить потери хрома на окисление кремнеземом при сварке сталей, легированных указанным элементом. Флюс имеет довольно короткий шлак с температурой плавления, составляющей 1250° С.

ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ШЛАКОВЫХ СИСТЕМ МАЛОАКТИВНЫХ ФЛЮСОВ

К малоактивным флюсам на основании показателя химической активности относят флюсы с Aф = 0,3-0,1. Составы наиболее распространенных в промышленности флюсов в прошлом и в настоящее время приведены в табл. 35, где они расположены в порядке убывания их химической активности по отношению к свариваемому металлу. В большинстве своем малоактивные флюсы имеют сложный химический и минералогический состав.

Флюсы ЗиО-Ф-2, ФЦ-11 и АН-20 можно отнести к шлаковой системе MgO — CaF2 — А1203 — Si02. Эта система мало изучена. В шлаках указанных флюсов наиболее вероятно образование форстерита (2Mg0.Si02) с температурой плавления — 1900° С, сапфирина с температурой плавления 1453°С и кордиерита, плавящегося при 1365—1370°С. Температура плавления реальных шлаков, содержащих до 30% CaF2, у названных флюсов находится в пределах 1250—1350° С. Шлаки короткие, в расплавленном состоянии обладают низкой вязкостью. Флюсы с успехом можно применять не только при сварке низколегированных сталей, но даже и некоторых марок сталей аустенитно-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  18  19  20  ...  31  32  33  ...  36  37  38 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.01.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:45 Тигель, изложица. Отливка стали, чугуна.

13:43 Утяжелители. УЧК. ЧКУ. СЧ.

13:43 Змеевики. Теплообменное оборудование. Изготовление

13:43 Шестерни, зубчатые колеса. Изготовление.

13:43 Токарные работы. Изготовление деталей.

13:43 Валы шлицевые, гладкие, вал-шестерни. Изготовление

13:43 Полусфера стальная, нержавеющая. Изготовление.

13:43 Била, молотки, футеровка дробилок.

13:42 Шкивы стальные

13:42 Литье стал, чугуна.

НОВОСТИ

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

23 Мая 2017 17:18
Самодельный самокат с механическим приводом

25 Мая 2017 14:36
”Норникель” обновляет оборудование обогатительной фабрики в Заполярном

25 Мая 2017 13:03
Перуанская добыча железной руды в 1-м квартале выросла на 7%

25 Мая 2017 12:39
Компания ”АЭМ-технологии” изготовила вакуумную колонну для модернизации ”Московского НПЗ”

25 Мая 2017 11:10
На ”НЛМК” выпустили 600-миллионную тонну агломерата

25 Мая 2017 10:53
”Энергомашспецсталь” изготовит для меткомбината ”Азовсталь” 27 валков

НОВЫЕ СТАТЬИ

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Основные особенности дверных замков

Характеристики и разновидности рубероида

Трубы водопропускные дренажные - отличие от традиционных

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.