Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Сварка стали -> Флюсы для сварки стали -> Флюсы для сварки стали

Флюсы для сварки стали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  18  19  20  ...  24  25  26  ...  36  37  38 

давление водорода. Одновременно обеспечивается химическое связывание водорода фтором и раскисление наплавляемого металла вводимыми в состав флюса кремнием (К-11) или кремнием и титаном (КВС-19).

Все это дает возможность получать высокую стойкость сварных швов против образования пор, вызываемых ржавчиной. По механическим, свойствам металла шва на низкоуглеродистой стали керамические флюсы не уступают плавленым высокоактивным типа АН-348-А, ОСЦ-45, ФЦ-6 и др., вместе с тем превосходят их по стойкости швов против пористости.

Для повышения стойкости швов против образования пор при сварке низкоуглеродистых сталей под плавлеными флюсами разработан керамический флюс-добавка АНК-3, применяемый в смеси со стандартными плавлеными флюсами АН-348-А, ОСЦ-45 и др. Этот флюс в течение последних лет выпускается централизованно промышленностью и используется на многих машиностроительных, судоремонтных и судостроительных заводах.

В дополнение к этому разработан и осваивается промышленностью керамический флюс АНК-35, который наряду с высокими сварочно-технологическими свойствами обеспечивает повышенную стойкость против образования пор.

За рубежом для сварки низкоуглеродистых сталей также широко применяются высокоактивные флюсы-силикаты. В Польше это флюсы плавленого типа TA.st.3, TA.st.4, TA.st.6, TA.st.7 и TA.st.9. Причем, флюс TA.st.3 является аналогом флюса ОСЦ-45М, TA.st.6 — АН-64; TA.st.9 — ФЦ-7 и т. д.

В Чехословакии применяются плавленые флюсы марок VUS-34 Mn, Т-41, VUS-1H, которые в первом приближении соответствуют советским флюсам АН-348-А, ОСЦ-45 и ОСЦ-45М. Для сварки на повышенной скорости применяется флюс

занимающий промежуточное положение между составами флюсов АН-60 )й АН-348-В.

В ГДР широко используется высокоактивный плавленый флюс PIE-28 и наряду с этим применяются керамические флюсы: среднемарганцовистый SPCMn 33/100, содержащий небольшое количество мрамора для уменьшения склонности наплавляемого металла к образованию пор. При сварке под этим флюсом используется проволока с 1—2% Мп.

Флюс SPCMn 35/100 представляет собой метасиликат на основе шлаковой системы RO—Si02, в котором на 1 г моль основных окислов приходится 0,33 г моль МпО. Кроме того, флюс содержит чистый ферромарганец в таком количестве, что при окислении его до МпО в сварочном процессе участвует 0,35 г моль активного МпО. Это значит, что флюс в небольшой степени легирует шов марганцем, поэтому для сварки в большинстве случаев можно использовать нелегированную проволоку, аналогичную советской — марки Св-08А.

Американская фирма «Линде» располагает несколькими составами плавленых высокоактивных флюсов для сварки низкоуглеродистых сталей, из которых наиболее известны:

безмарганцовистый UM-30, со средним составом,

при сварке углеродистых сталей этот флюс используют только в сочетании с марганцовистой проволокой;

низкомарганцовистый VM-70 со средним составом этот флюс применяют также в сочетании с марганцовистой проволокой.

Низкомарганцовистый флюс UM-80 применяют как для сварки углеродистых сталей, так и низколегированных с пределом прочности 0В>6О кгс/мм2. Таким образом, за рубежом для сварки углеродистых сталей применяют преимущественно высококремнистые флюсы с высокой химической активностью. Легирование металла шва марганцем осуществляется либо через флюс, если флюсы высокомарганцовистые, либо путем использования марганцовистой проволоки с 1—2% Мп. В последнем случае флюс или безмарганцовистый, или низкомарганцовистый.

По способу производства для сварки углеродистых сталей предпочтение отдается плавленым флюсам.

Рациональные композиции флюсов для сварки низколегированных сталей. Низколегированные стали, применяемые в отечественной промышленности, — металлургически законченные продукты, поэтому основная задача при их сварке сводится к защите сварочной ванны от атмосферного влияния.

Технология сварки низколегированных сталей должна обеспечивать требуемые механические свойства металла шва, достаточную стойкость сварного соединения против возникновения горячих и холодных трещин. Это достигается соответствующим выбором металлургического варианта сварки (флюса, проволоки). При этом химический состав сварочной проволоки подбирают близким к составу свариваемого основного металла, но с пониженным содержанием углерода. Для сварки этого класса сталей непригодны химически активные высокомарганцовистые флюсы-силикаты, засоряющие металл шва большим количеством дисперсных неметаллических включений окисного характера, серой и фосфором.

Знакомство с природой хрупкого и вязкого разрушения металлов показывает, что увеличение содержания в металле дисперсных окисных включений усиливает склонность металла к хрупкому разрушению, так как дисперсные включения служат барьерами для перемещения дислокаций и могут стать местом зарождения микротрещин. Ряд работ подтверждает это мнение. Поскольку запас пластичности металла уменьшается с увеличением количества легирующих элементов, требования к чистоте металла швов, выполненных на низколегированных сталях, повышаются.

Учитывая, что действие легирующих элементов подчиняется закону аддитивности, можно установить коэффициент влияния каждого элемента на пластичность в сопоставлении, например, с действуем углерода. Так, для низколегированных сталей с содержанием легирующих добавок до 6% влияние их на ударную вязкость при температуре 20° С можно выразить с помощью эквивалента углерода.

Обработка данных работ К. В. Любавского, А. М. Макары, Б. С. Касаткина, В. В. Подгаецкого и других исследователей позволила установить предельное значение коэффициента химической активности флюса в зависимости от указанного эквивалента углерода для сохранения уровня ударной вязкости металла шва в исходном состоянии (ан>10 кгс-м/см2) при испытаниях в стандартных условиях (рис. 70).

Диаграмма на рис. 70 может служить основанием при выборе химической активности флюса для сварки (наплавки) проволокой из низколегированной стали при условии, что суммар

ное содержание легирующих элементов не должно превышать 6%. Однако при этом следует учитывать, что коэффициенты влияния каждого элемента на пластичность (ударную вязкость) установлены для скорости охлаждения шва 2,3° С/с. Коэффициент химической активности на диаграмме приведен с учетом сварки на ограниченных токах.

Диаграмма показывает, что чем больше легирующих элементов содержит свариваемая сталь, тем меньше должна быть химическая активность флюса. Впервые это установлено Д. М. Рабкиным и И. И. Фруминым, в результате чего они предложили систему низкокремнистых флюсов. В настоящее время для сварки низколегированных сталей применяют по активности три группы флюсов: активные (Aф = = 0,6-0,3); малоактивные (Aф = = 0,3-0,1) и пассивные относящиеся к оксидному и соле-оксидному классам.

Третья группа флюсов (Aф<0,1) характеризуется отсутствием в их составе кремнезема и наличием больших количеств окисла и фторида кальция, а также глинозема. Это флюсы АН-30, 48-ОФ-6, АВ-4, АН-70 и др. Благодаря низкой концентрации кремнезема в составе указанных флюсов они не окисляют легирующие элементы, понижают содержание кислорода в металле шва, обеспечивая высокую прочность, пластичность и особенно ударную вязкость. В то же время технологические свойства этих флюсов, в особенности формирование шва и его стойкость против пор, невысокие. Это ограничивает использование пассивных бескремнистых флюсов для сварки низколегированных сталей. Практически при сварке высокопрочных низколегированных сталей применяют только флюс 48-ОФ-6, который также не лишен перечисленных недостатков.

Введение в пассивные флюсы окислов кремния, титана, железа или марганца значительно улучшает сварочно-технологические свойства названных флюсов, но повышает их химическую активность. Несмотря на это большинство флюсов, применяемых для сварки низколегированных сталей, либо активные, либо малоактивные.

Малоактивные флюсы, как правило, содержат до 25% Si02 и наряду с этим большое количество глинозема, окисла и фторида кальция. Наличие двуокиси кремния существенно улучша

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  18  19  20  ...  24  25  26  ...  36  37  38 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.01.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:45 Тигель, изложица. Отливка стали, чугуна.

13:43 Утяжелители. УЧК. ЧКУ. СЧ.

13:43 Змеевики. Теплообменное оборудование. Изготовление

13:43 Шестерни, зубчатые колеса. Изготовление.

13:43 Токарные работы. Изготовление деталей.

13:43 Валы шлицевые, гладкие, вал-шестерни. Изготовление

13:43 Полусфера стальная, нержавеющая. Изготовление.

13:43 Била, молотки, футеровка дробилок.

13:42 Шкивы стальные

13:42 Литье стал, чугуна.

НОВОСТИ

25 Мая 2017 17:31
Тележка для буксировки морского контейнера

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

25 Мая 2017 17:55
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в апреле 2017 года вырос на 7,5%

25 Мая 2017 16:04
Адсорберы компании ”Курганхиммаш” поставлены для АО ”РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ”

25 Мая 2017 15:47
Мировой выпуск стали в апреле 2017 года вырос на 5%

25 Мая 2017 14:36
”Норникель” обновляет оборудование обогатительной фабрики в Заполярном

25 Мая 2017 13:03
Перуанская добыча железной руды в 1-м квартале выросла на 7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Основные особенности дверных замков

Характеристики и разновидности рубероида

Трубы водопропускные дренажные - отличие от традиционных

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.