Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Сварка алюминия -> Сварка труб из алюминия -> Сварка труб из алюминия

Сварка труб из алюминия

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

3. Низкий удельный расход электроэнергии. Техническое осуществление процесса радиочастотной сварки требует выполнения трех основных условий:

коактивных материалов, в том числе и алюминия без применения защитной атмосферы.

3. Низкий удельный расход электроэнергии. Техническое осуществление процесса радиочастотной сварки требует выполнения трех основных условий:

1) наличия V-образного сходящегося зазора между свариваемыми кромками;

2) обеспечения передачи тока радиотехнической частоты для равномерного разогрева свариваемых кромок;

3) обеспечения требуемых силовых и скоростных параметров сварки, диктуемых свариваемым материалом.

Ток радиочастоты передают к свариваемым кромкам контактным (рис. 159) или индукционным (рис. 160) способами. Последний хотя и более энергоемок, но применяется чаще вследствие простоты, надежности и низких эксплуатационных расходов.

При сварке токами радиочастоты возможны три варианта ведения сварочного процесса:

разогрев кромок ниже температуры плавления; разогрев кромок с оплавлением в точке схождения кромок;

разогрев кромок с оплавлением до точки схождения кромок. Так как свариваемые кромки покрыты пленкой окислов алюминия, обладающих более высокими температурой плавления и плотностью, чем основной металл, используют только третий вариант.

Вне зависимости от способа токоподвода ток радиочастоты, проходя по свариваемой трубной заготовке, концентрируется на кромках, вызывая интенсивный их нагрев. Металл доводится до оплавления, окислы выбрасываются из зоны сварки электродинамическими силами, действующими в очаге сварки, и очищенные кромки заготовки сдавливаются сварочными валками. Выбор частоты тока диктуется следующими факторами:

шириной зоны нагрева под сварку; теплофизическими и электромагнитными свойствами материала;

толщиной свариваемого материала; диапазоном частот, выделенных для промышленного использования. Находит применение сварочный ток частотой от 70 кгц до 1,76 мгц, но большая часть установок работает на частоте 440—450 кгц.

При радиочастотной сварке формирование сварного шва осуществляется по одному из трех вариантов соединения кромок (рис. 161): встык, внахлестку, встык с отбортовкой кромок. Наиболее широко применяют соединение кромок встык. Минимальная толщина кромок при сварке встык 0,5 мм, так как при более тонких стенках возникают серьезные затруднения с передачей сварочного давления на кромки и их устойчивостью в очаге сварки. Более тонкие стенки успешно сваривают внахлестку и встык с отбортовкой.

2. ТЕХНОЛОГИЯ РАДИОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ТРУБ

Технологический процесс производства сварных алюминиевых труб состоит из следующих основных операций: подготовки ленточной заготовки, формовки трубной заготовки, сварки, калибровки и правки на стане, отделки и испытаний труб.

Подготовка ленты к формовке

Исходным материалом служат рулоны холоднокатаной ленты. Резку на требуемую ширину производят на дисковых агрегатах продольной резки. Максимальное отклонение ширины ленты от номинала не должно превышать 0,3 мм. Технологическая смазка при резке — керосин или веретенное масло. При резке тонких лент с целью предотвращения повреждений кромок используют смотку на съемных кассетах. К качеству реза предъявляют высокие требования, так как в дальнейшем кромки не подвергают обработке и дефекты резки сказываются на качестве сварки и работе сварочного оборудования. На станах для сварки труб большого диаметра разрезка на дисковом агрегате продольной резки является, как правило, предварительной, так как непосредственно перед формовочным станом на дисковых ножницах выполняют операцию окончательной обрезки кромок. Это вызвано особенностями работы больших станов, а также необходимостью удаления бокового грата, образующегося при стыковке лент больших толщин.

Операции размотки, правки, обрезки концов на гильотинных ножницах не отличаются существенно от обычных применяемых в трубосварочном производстве. Правке подвергают только ленты толщиной более 2,5 мм. Стыковку выполняют двумя способами. Для сплавов с хорошей свариваемостью устанавливают простые и относительно дешевые аргоно-дуговые автоматы. При использовании широкой гаммы сплавов, в том числе и дуралюминов, применяют стыковую сварку оплавлением. Оборудование для сварки оплавлением более дорогое и сложное, но этот метод гарантирует высокое качество шва на любых алюминиевых деформируемых сплавах и минимальное время на весь цикл стыковки, что позволяет сократить размеры петлеобразователя.

Формовка трубной заготовки

Формовку трубной заготовки производят на валковых многоклетевых станах методом холодного профилирования. Число клетей зависит от материала, размера трубы и величины отношения

диаметра к толщине стенки. Профиль валков каждой

клети выполняют на основании разработанной калибровки. Наиболее широкое распространение в практике заводов имеют калибровки двух типов.

Первый тип калибровок дает малое удлинение кромок, валки относительно просты в изготовлении. Калибровки отличаются высокой степенью универсальности и взаимозаменяемости.

Второй тип калибровок дает большую устойчивость ленты в поперечном направлении и позволяет проектировать валки несколько меньших габаритов.

Для труб малого диаметра в основном применяют калибровки первого типа.

Разработку калибровки валков и их изготовление производят в следующей последовательности. Устанавливают тип калибровки, количество формовочных и калибровочных клетей и ширину исходной заготовки в зависимости от размера и материала трубы. Затем определяют профиль валков.

Значения ширины лент, используемых в практике одного из заводов, приведены в табл. Радиус открытых калибров при однорадиусной калибровке определяют по известным значениям ширины ленты с учетом распределения углов подгибки ленты по клетям. Опытные данные по рекомендуемому распределению углов подгибки приведены на рис. 163. Радиус и конструкцию закрытых калибров горизонтальных валков либо определяют по заданному углу подгибки с последующим расчетом толщины шайбы, либо используют практические данные по расстановке шайб в закрытых клетях и затем определяют радиус калибров. При радиочастотной сварке алюминиевых труб применяют обычно не менее трех закрытых калибров с раз

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.03.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

29 Апреля 2017 16:18
Парк скульптур из металлолома в Индии

28 Апреля 2017 18:17
Сворачивающийся мост в Лондоне (10 фото, 1 видео)

30 Апреля 2017 17:06
Итоги производственной деятельности группы ”Норильский никель” за 1-й квартал 2017 года

30 Апреля 2017 16:21
Североамериканский выпуск чугуна в марте вырос на 5,8%

30 Апреля 2017 15:51
Финансовые результаты ”Mangazeya Mining” за 2016 год

30 Апреля 2017 15:19
Южнокорейский импорт нержавеющей стали из Китая в марте вырос на 3%

30 Апреля 2017 14:33
”РОСНАНО” и ”Силовые машины” будут сотрудничать в выпуске оборудования для ветроустановок

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сантехнические изделия, аксессуары и фурнитура

Особенности конструкции и сферы применения шахтных подъемников

Ручные гильотины – настраиваем оборудование

Устройство полимерных 3Д-принтеров

Задвижки чугунные

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.