Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Пайка -> Средне и высокотемпературные припои -> Часть 7

Средне и высокотемпературные припои (Часть 7)

только в текущем разделе

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9   

Существенная особенность припоев Сu—Мп— Ni — склонность к образованию пористости в паяных швах, выполненных с нагревом в кислородно-ацетиленовом пламени. Эта склонность тем больше, чем больше в припое марганца и меньше никеля. Высокое давление паров марганца при высоких температурах дает основание полагать, что повышенная пористость швов, выполненных газопламенной пайкой с применением припоев системы Сu—Mn—Ni, обусловлена усиленным испарением марганца в газовые поры при перегреве. Пайка в слегка окисленном пламени и с подогревом после пайки для удаления газов в течение 3—5 мин предотвращает образование пористости в швах. При пайке в печах в среде аргона и вакуума или с индукционным нагревом на воздухе при отсутствии перегрева припоя в жидком состоянии образуются плотные, беспористые паяные швы.

Существенная особенность припоев Сu — Mn — Ni — слабое их эрозионное действие по отношению к паяемому металлу, отсутствие склонности к межзеренному проникновению в коррозионно-стойкие стали при пайке и охрупчивающему действию при облуживании. Припои ВПр-2 и ВПр-4 обеспечивают более высокую теплостойкость соединений из коррозионно-стойких сталей (до ~ 600 °С), чем серебряные (до 370—500 °С).

По данным Э. Н. Дорофеевой, применение припоев Сu — 36 % Мп —9 % Ni в виде смеси порошков составляющих компонентов одинакового гранулометрического состава для пайки коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т по режиму tП = 1150°С, т = 1 мин в вакууме (р = 0,00266 Па), встык, электросопротивлением и под давлением 17,6—21,6 МПа обеспечивает более высокое временное сопротивление разрыву соединения oв = 343 МПа), чем при пайке порошком готового припоя того же состава (oв = = 196 МПа).

Припои системы Сu —Мп, легированные мишметаллом и (или алюминием, прокатывают в фольгу толщиной 0,2—0,6 мм) и используют для печной пайки сталей в вакууме (р = 0,133 Па) и в среде инертных газов, например, припои: 1) Си— (15—40) % Мп — (0,1—4) % мишметалла и (или) (0,1—4) % А1 (tпл = 890 °С); 2) Сu —35% Мп — 3 % AI (tПл = 950 °С; Ств = 372,4 МПа); 3) Сu — 60 % Мп — 1 % А1 (tпл=1000 °С; а„ = 343 МПа).

Припой Сu— (9—11)% Мп — (2,5—3,5 %)Со, активированный фосфором (0,01—0,5%), хорошо смачивает твердые сплавы и стали и пластичен в твердом состоянии.

Введение титана в сплавы меди с оловом, кремнием, германием, марганцем, никелем, кобальтом4 обеспечивает высокую активность смачивания ими карбидов титана, керамики А1203 при пайке в вакууме (р= 1,33-10 -3 Па). Припои такого типа запатентованы Н. Мицухара (табл. 23). Припой № 1 изготовлен методами порошковой металлургии, припои № 2—6 отлиты в медную изложницу и прокатаны на лист до 3 мм.

Хрупкий припой, содержащий 100 м.ч. меди, 10—30 м.ч. олова (с добавлением никеля или без него), может быть получен в виде пластичной фольги при быстром охлаждении из жидкого состояния путем подачи расплава на быстро вращающийся охлаждаемый валок. Снижение температуры пайки припоями на основе Сu—Ni, не содержащими цинка, марганца и фосфора (или содержащими их в количествах, не оказывающих заметного влияния на упругость пара), может быть достигнуто введением в них кремния и бора. Кремний, введенный в эти сплавы, заметно повышает их коррозионную стойкость, жаропрочность, а также благодаря образованию соединений с никелем — и прочность при дисперсионном твердении. Введение кремния способствует повышению прочности и кислотостойкости припоев в серной кислоте (табл. 24).

Для напайки деталей, работающих при высоких температурах, особенно подвергающихся трению (вентили и т. п.), по В. (Эспе, используют медные припои, содержащие 2,5—10 % Fe, с температурой ликвидуса 1180—1230 °С или содержащие 20—30 % Fe, с температурой ликвидуса 1200—1230 °С. Припой, содержащий 75 % Сu и 25 % Ni (tn=1205 °С), пригоден также для пайки вольфрама и молибдена.

Медные припои, предназначенные для пайки узлов электровакуумных приборов, должны быть легированы элементами-депрессантами и элементами-упрочнителями с малым давлением паров. Их интервал кристаллизации должен быть достаточно узким, чтобы предотвратить возникновение усадочной пористости и обеспечить вакуумную плотность швов. Припои должны хорошо смачивать паяемый металл и растекаться по нему в вакууме или защитной среде. Среди компонентов медных сплавов, пригодных для таких припоев,— германий, кобальт, олово. Обычно высокая пластичность медных припоев сохраняется при содержании этих компонентов в пределах их растворимости в припое. Упрочнение припоев достигается легированием твердого раствора, а также образованием структуры с высокодисперсными включениями твердых химических соединений в пластичной матрице сплава.

Упрочнение медных припоев тонкодисперсными частицами химических соединений может быть достигнуто, в частности, при легировании их компонентами, более активно взаимодействующими между собой, чем с медью. К таким парам элементов относятся железо или кобальт с кремнием, железо, никель или кобальт с германием, а также бор с никелем или железо. Кремний, германий и бор — неметаллы, и их содержание для сохранения пластичности припоя должно быть ограничено.

Все элементы-депрессанты образуют с медью припои с узким интервалом кристаллизации, что в известной мере гарантирует отсутствие в паяном шве усадочной пористости и кристаллизационных трещин, а следовательно, обеспечивает высокую его вакуумную плотность.

Припои на медно-германиевой основе Сu— (15—20) % Ge перспективны для пайки многих материалов — меди, вольфрама, молибдена, никеля, железа, коррозионно-стойкой стали 12X18Н9Т. Припои, содержащие до 10 % Ga, хорошо обрабатываются давлением в холодном состоянии с промежуточным отжигом. При введении в них кремния, никеля и олова до 3—5 % величина краевого угла смачивания составляет 8—27°, т. е. не хуже, чем у золотых припоев. Из припоев изготовляют фольгу и проволоку. Припои такого класса отличаются низкой эрозионной активностью, низкой упругостью пара в высоком вакууме при 700 °С и обеспечивают высокую прочность паяных соединений. Паяные соединения сохраняют вакуум-плотность после длительного хранения в условиях тропиков и работают при температуре до 600 °С в циклическом режиме, после холодной деформации и отжига имеют структуру твердого раствора (ТУ 48-31-443—75 и ТУ 48-21-534—76).

Припои системы Сu—Ni—В, содержащие ~97 % Сu, не испаряются в пустотах, но соединения из стали, паянные такими припоями, более склонны к окислению и химической эрозии, чем соединения, паянные припоями с палладием. Бор является компонентом медных припоев, наиболее активно влияющим на межкристаллитное проникновение припоя в сталь (при В>0,5%). Зазоры при пайке высоколегированных сталей такими припоями должны находиться в пределах 0,05—0,2 мм.

Для пайки узлов электровакуумных приборов с целью уменьшения интервала кристаллизации медного припоя и снижения его температуры плавления и температуры пайки Р. Е. Ковальским были введены германий (2—6%) и галлий (12—20%). Предельная растворимость галлия в меди при температуре 900 °С составляет 17,6 %. Оба эти компонента обеспечивают узкий интервал кристаллизации припоя и вакуумную плотность шва.

Вместо бора в качестве упрочняющих элементов медных припоев могут быть использованы алюминий, железо и кремний, образующие также высокодисперсные включения химических соединений, упрочняющие пластичную матрицу припоя.

Такие припои применяют и для пайки твердосплавного инструмента. Это латунные или бронзовые припои, в которые для предотвращения образования трещин в паяном соединении введены никель, железо, для упрочнения припоя — кремний, а для снижения температуры плавления — марганец.

Для увеличения теплостойкости паяного соединения в латунные припои для пайки твердосплавного инструмента вводят хром. Эвтектика Сu—Сг содержит 8,4 % Сг.

Добавка фосфора резко снижает температуру плавления медных припоев. Введение в припои системы Сu—Р кремния, бора, никеля обеспечивает их пригодность для пайки меди при зазорах 0,3—0,6 мм, повышает прочность и пластичность паяных соединений при сохранении температуры пайки в пределах 750—780 °С (рис. 26).

Для использования сплавов Сu—Р в качестве заменителей серебряного припоя ПСр 45 потребовалось увеличить их прочность и пластичность. Одним из путей достижения этой цели было легирование припоев Сu—Р кремнием или кремнием и малыми количествами серебра.

Введение в припои Сu—Р дешевого и недефицитного кремния в количестве десятых долей процента приводит к измельчению (модифицированию) хрупких включений фосфидов меди, понижению температуры солидуса, торможению испарения цинка при пайке латуни, повышению коррозионной стойкости паяных соединений, раскислению металла шва, повышению прочности паяных соединений. Введение в припои Сu—Р—Si даже малых добавок серебра (0,05 %) снижает температуру их плавления, увеличивает ударную вязкость паяных соединений из латуни.

Припой МПФС 6-0,15 и другие припои системы Сu—Р чувствительны к скорости деформации, и для их прокатки нужны умеренные скорости деформирования (1 — 10) 10-3 с-1.

Припои системы Сu—Р непригодны для пайки труб, транспортирующих среды, содержащие серу, так как последняя разлагает припой.

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Частые вопросы и ответы по пайке

пайка стали 20Х13 с твердыми сплавами типа Т5К10, ВК*

Пайка золота

Виды паяльников

Пайка цинка

Пайка самоваров

Напайка твердосплавных пластинок

Паяние с травленой соляной кислотой

Пайка меди с алюминием

Лазерная пайка

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по пайке

15

Физико-химические процессы при пайке

14

Паяние с травленой соляной кислотой

4

Пайка цинка

3

пайка стали 20Х13 с твердыми сплавами типа Т5К10, ВК*

3

Виды паяльников

3

Пайка золота

2

Напайка твердосплавных пластинок

2

Пайка самоваров

2

Пайка меди с алюминием

2

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Основные понятия пайки
Классификация способов пайки по формированию паяного шва
Легкоплавкие припои для пайки
Средне и высокотемпературные припои
Пайка с флюсом
Бесфлюсовая пайка
Классификация видов пайки по способу нагрева
Совместимость металла и припоя
Пайка алюминия и его сплавов
• Пайка магния и его сплавов
Пайка меди и ее сплавов
Пайка сталей и чугуна
Пайка никеля и его сплавов
• Газовая пайка и наплавка - основы
Пайка титана и его сплавов
Основы проектирования пайки металлических изделий

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

2 Декабря 2016 17:28
Турецкий импорт черного лома за 10 месяцев вырос на 7%

2 Декабря 2016 16:22
”ЕВРАЗ НТМК” переводит краны на дистанционное управление

2 Декабря 2016 15:06
Выплавка чугуна в ЮАР в октябре выросла на 15,6%

2 Декабря 2016 14:51
ПАО ”Запорожсталь”: итоги производства в ноябре 2016 года

2 Декабря 2016 13:17
Турецкий экспорт стали в январе-октябре упал на 0,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

Особенности, разновидности и выбор холодильных шкафов

Как используется в промышленности лист нержавеющий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.