Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Пайка -> Классификация видов пайки по способу нагрева -> Классификация видов пайки по способу нагрева

Классификация видов пайки по способу нагрева

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Смесь, продукты реакции которой образуют припой, затекающий в зазоры, обычно состоит из порошков металлов, оксидов и галогенидов щелочных металлов и более сложна по составу. Экзотермическая пайка, например, алюминиевых проводов может быть выполнена при погружении их в расплав галогенидов тяжелых металлов.

С. В. Лашко и В. И. Павловым показано, что качественная пайка алюминия в виде скруток проволоки возможна теплотой экзотермической реакции при погружении в расплавы следующих галогенидов: ZnCl2, PbCI2, SnCl2; CdCl2 при температуре 450 К; BiCl2, BiBr3 при температуре ~ 600 К: РbВr2 при температуре > 700 К.

В расплаве хлорида цинка ZnCl2, нагретого до 600—630 °С, возможна пайка скрутки тонких алюминиевых проводов в течение 2—21 с. За это время скрутка проводов нагревается до 470 °С и запаивается цинком, вытесненным из хлорида цинка. Экзотермическая пайка коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т возможна таким же образом в расплаве бромида свинца при температуре 420—450 °С.

При пайке с использованием газообразной экзотермической смеси внутри герметичного контейнера помещают собранное изделие и подают смесь горючего газа и кислорода. Содержание горючего газа должно в 3—5 раз превышать стехиометрическое. При таком варианте способа производительность труда возрастает в 10—15 раз, улучшается качество паяного шва, не нужны специальные флюсы или защитные атмосферы.

 

6. ЭЛЕКТРОЛИТНАЯ ПАЙКА

Пайка в электролитах основана на явлении нагрева катода, погруженного в электролит при прохождении через него электрического тока. Технические основы применения этого способа нагрева для целей пайки впервые подробно описаны в 1892— 1896 гг. в патентах Е. Лагранжа, П. Хохо и Н. Н. Бенардоса. Они считали, что основная причина интенсивного нагрева катода при прохождении постоянного тока через электролит — высокое электрическое сопротивление оболочки из газов и паров, образующейся вокруг катода.

В нашей стране в 1949 г. И. З. Ясногородский предложил способ нагрева в электролитах для закалки стальных деталей и пайки контактов магнето. Он разработал первые машины нагрева в электролитах. В 1954 г. в Чехословакии описан опыт применения этого способа для нагрева при пайке и сварке металлов.

При прохождении постоянного тока через водный электролит, в который погружена нагреваемая деталь (катод) (анодом служит металлическая ванна, наполненная электролитом), наблюдаются три стадии процесса.

На первой стадии катод нагревается очень слабо, но при этом происходит электролиз водного раствора с выделением водорода на катоде. Ионы водорода и пары воды, образующие «рубашку» вокруг катода,— среда, в которой происходят явления, определяющие возможность нагрева катода до требуемой температуры.

При дальнейшем повышении напряжения электрического тока количество выделяемого водорода у катода резко возрастает. Это способствует местному разобщению электролита и электрода, в результате чего образуются своеобразные жидкие мостики—места соприкосновения электролита с поверхностью катода. При прохождении через эти мостики тока большой плотности происходит нагрев, вскипание электролита и образование паровой фазы. Слой ионов водорода и паров воды оказывает дополнительное электрическое сопротивление: температура катода растет; электрический режим в этой стадии процесса — неустановившийся, колеблющийся (вторая стадия процесса).

При дальнейшем повышении напряжения и при достижении катодом определенной температуры между ним и окружающим тонким слоем ионов водорода и газов устанавливается стационарный электрический режим. Слой газов начинает светиться вследствие искровых разрядов между ним и катодом. Газовый слой действует как конденсатор. Ионы водорода бомбардируют катод, их кинетическая энергия вызывает сильный его нагрев (третья стадия процесса).

Температура нагрева катода в электролите может быть достаточно высокой. При электролитическом нагреве, например, достигается температура, достаточная для сварки железа с молибденом. Режим нагрева в электролитах зависит от их состава и температуры, напряжения и плотности тока и времени нагрева.

Наиболее пригодны для этого электролиты, в которых при небольших плотностях тока происходит обильное выделение водорода на катоде. В качестве электролитов используют водные растворы солей, кислот и щелочей, катионы которых находятся в начале электростатического ряда напряжений по отношению к водороду, а также растворы солей щелочных металлов, растворы кислот и щелочей, таких, как Nа2СОз, Na2S04, NaON, КОН, HCI и др.

В качестве электролита используют 10—15 %-ные водные расхворы Na2C03 при температуре 50—70 °С, обеспечивающие стабильный процесс нагрева катода и не вызывающие коррозии нагреваемых стальных деталей.

Для нагрева детали (катода) в электролите плотность тока на ее поверхности должна быть больше, чем на поверхности анода. Следовательно, поверхность нагреваемой детали (катода) должна быть несколько меньше поверхности анода. В электролитах могут нагреваться твердые проводники: сталь, чугун, латунь, алюминий, графит и т. д. На условия нагрева металлов в электролитах влияет их теплопроводность и не влияют магнитные и электрические свойства.

Для нагрева стали, алюминия и латуни необходимы достаточно большие напряжения и плотность постоянного тока, т. е. большая мощность генераторов. Так, например, для нагрева до температуры 700—800 °С стального цилиндра с поверхностью 100 см2 необходим генератор постоянного тока мощностью 400 кВ-А.

При нагреве в электролитах плотность тока распределяется неравномерно, особенно при сложной форме детали, при наличии на ней острых кромок и выступающих частей, на которых плотность тока еще выше, чем в других местах. Неравномерная плотность тока на поверхности нагреваемой детали приводит к перегреву или оплавлению острых и выступающих частей. Для уменьшения плотности тока на острых кромках и выступающих частях детали их экранируют. Экран изготовляют из огнестойкого и электроизолирующего материала, например из огнеупорного кирпича. Изменяя форму экранов, можно выровнять плотность тока на поверхности нагреваемой детали. При этом нет необходимости в плотном прилегании экрана к детали; он может находиться на расстоянии 2—3 мм от нее. Экран должен примерно повторять форму экранируемой поверхности детали. Нагрев металлов в электролите сопровождается электроэрозионными процессами.

Пайка в электролите имеет преимущество перед другими способами пайки: допускает соединение разнородных металлов, оксиды которых способны восстанавливаться в среде водорода. Большая скорость нагрева при автоматизации процесса может обеспечить большую производительность труда при высоком качестве паяных соединений.

Сравнение паяемости стали СтЗ медью Ml и латунью Л63 при пайке в электролите, ТВЧ и газовом пламени (флюс-прокаленная бура) показало, что наилучшая растекаемость припоев имеет место в электролите, но затекание в вертикальный зазор при этом хуже. Локальный нагрев деталей при пайке в электролите может быть осуществлен с помощью разделительных экранов или струей электролита.

Пайка в электролите легко механизируется, осуществляется

без флюса, обеспечивает высокое качество соединения и производительность процесса в результате пайки нескольких изделий одновременно: не требует предварительной очистки паяемых деталей от масла и пыли (окалину необходимо удалять).

Близкая по производительности к электролитной индукционная пайка требует оборудования более высокой стоимости и сложного по эксплуатации и вредна по излучению. Поэтому электролитная пайка имеет преимущества для деталей из углеродистой стали простой формы и без острых выступов в местах сопряжения.

Пайку мелких деталей стержневого типа в электролите проводят на установке мощностью 10 кВт при напряжении 380 В и массе 400 кг.

 

7. ПАЙКА ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ

Нагрев при пайке может быть в результате выделения джоулевой теплоты при прохождении электрического тока через паяемые детали. Этот способ может быть осуществлен как при прохождении тока параллельно паяемому зазору, так и перпендикулярно к нему.

Если электрический ток течет параллельно паяльному зазору и металл соединяемых деталей нагревается только теплотой от нагретого электрода, то создаются наиболее стабильные условия пайки. При этом давление на паяемые детали не оказывает особого влияния на их нагрев и может регулироваться независимо от него. При такой разновидности пайки электросопротивлением можно использовать переменный ток небольшого напряжения (2,4—10 В). Плотность тока при этом зависит от площади поперечного сечения нагреваемой детали: с увеличением площади поперечного сечения плотность тока снижается.

Нагрев паяемых деталей током, проходящим поперек паяльного зазора, происходит главным образом вследствие возникновения переходного электросопротивления на границе паяемых деталей и припоя и может быть более неравномерным и труднорегулируемым. Для такого нагрева наиболее пригоден ток малого напряжения и большой силы, получаемый, например, от сварочных трансформаторов электроконтактных машин.

Величина переходного электросопротивления при одинаковом токе и времени нагрева зависит от площади и плотности прилегания электроконтактов, а следовательно, от величины давления на детали.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.02.06   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:50 Базальтовый утеплитель Изомин

10:05 Дорн для труб

10:04 Лебедка тяговая ЛП152

10:01 Станок подготовки кромок труб

09:58 Трубогибы ГТ

09:54 Центраторы внутренние гидравлические ЦВ

09:52 Центраторы наружные

09:51 Установка горизонтального бурения УГБ

09:49 Лебедки скреперные шахтные (подземные)

09:07 Продам шпалы б/у дешево

НОВОСТИ

24 Апреля 2018 17:07
Самодельная насадка на бензопилу для захвата веток

18 Апреля 2018 08:29
Самые высокие американские горки, выполненные из стали (40 фото)

24 Апреля 2018 17:44
Китайский импорт медного концентрата в марте упал на 1,57%

24 Апреля 2018 16:52
”Солнцевский угольный разрез” в 1-м квартале добыл 1,5 млн. тонн угля при росте в 3,7 раза

24 Апреля 2018 15:01
Индонезия в 1-м квартале снизила экспорт угля на 8,9%

24 Апреля 2018 14:35
На обогатительной фабрике ”Учалинского ГОКа” заменили гидроциклонную установку

24 Апреля 2018 13:29
Выпуск стали в США за третью неделю апреля вырос на 0,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Особенности перевозки пассажиров на такси

Дренажные трубы: распространённые виды и специфические особенности

Основные виды гаек для крепежа

Выбор водонагревателя, тонкости о которых следует узнать перед покупкой

Что такое свес крыши и как для его отделки используются панели софит

Дизельное топливо - основные характеристики и применение

Заказ венков сэкономит ваше время на подготовку к церемонии

Токарный автомат TORNOS GT13 впервые на выставке ПТЯ 2018

Создание эффективно работающей вентиляционной системы низкого давления

Типовое электротехническое модульное оборудование

Электрический теплый пол - виды и основные компоненты

Кровли из гибкой черепицы - особенности и применение

Профессиональная перевозка металлоконструкций

Ремонт квартир в Москве с бесплатным выездом замерщика!

Изготовление металлоконструкций - распространенные типы

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

ПАРТНЕРЫ

Обратите внимание на широкий ассортимент металлопроката от нашего партнера https://scsmp.ru "Сибирского Центра Стали"

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.