Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Пайка -> Пайка сталей и чугуна -> Пайка сталей и чугуна

Пайка сталей и чугуна

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5 

После пайки образцы подвергали обработке резанием. Наилучшим смачиванием обладают припои В Pd-7 и В Pd-5. Включений прослоек химических соединений в шве не обнаружено. При температуре 400 °С максимальную прочность имеют соединения, паянные припоем В Pd-5, а при 600—800 °С соединения, паянные припоем В Pd-7.

Часть паяных стальных образцов подвергали коррозионным испытаниям в течение шести месяцев в различных условиях: в камере морского тумана, в тропической камере и в промышленной атмосфере.

Наиболее высокой коррозионной стойкостью в камере морского тумана, тропической камере и промышленной атмосфере обладают паяные соединения из стали 12Х18Н10Т, выполненные припоями ВПр-3, F40XH и Г70 (пайка в вакууме) и припоем ВПр-4 (пайка в аргоне). Сопротивление срезу таких соединений в указанных условиях испытаний осталось неизменным, и следов коррозии не обнаружено.

 

3. ЧУГУН

Сварка чугуна вызывает значительные трудности, в частности, при устранении дефектов на механически обработанных поверхностях из-за значительных его структурных и объемных изменений при нагреве выше точки Ас1. Высокотемпературная пайка и пайко-сварка являются процессами, позволяющими в определенных условиях избежать развития таких явлений и обеспечить равнопрочность соединений. Паяются главным образом серый и ковкий чугуны. Белый чугун не паяют из-за его хрупкости и плохой обрабатываемости.

Для пайки и пайко-сварки чугуна характерны следующие трудности, мешающие получению качественного паяного соединения:

1) возникновение в нем структурных и объемных изменений в условиях локального газопламенного нагрева;

2) плохая смачиваемость чугуна, обусловленная присутствием в нем включений свободного графита.

Влияние термического цикла пайки на структурные и объемные изменения серого чугуна. Исследования влияния термического цикла пайки, имитирующие газопламенный нагрев, на структурные превращения и объемные изменения в чугуне СЧ 18, проведенные на универсальном дилатометре УВД со скоростью нагрева 15 °С/мин с последующим охлаждением образцов на воздухе со скоростью 10°С/с, показали, что в интервале температур 750— 960 °С при указанных режимах в чугуне образуются закалочные структуры и происходят необратимые объемные изменения («рост» чугуна). Все это приводит к возникновению значительных внутренних напряжений и деформаций, а иногда и трещин. При нагреве серого чугуна до 750 °С фазовые превращения в нем отсутствуют, а объемные изменения весьма незначительны.

Предотвращение нежелательных структурных и объемных изменений в сером чугуне СЧ18 оказалось возможным при достаточно больших скоростях его нагрева, обеспечивающих существенное запаздывание развития полиморфных превращений a-Fe-y-Fe и превращения РезС в графит. При этом значительно расширяется температурная область фазовых превращений чугуна и появляется возможность его пайки при температурах выше точки Ac1.

Известно, что при температуре выше Ac1 существует определенный подготовительный период т до начала превращения перлита в аустенит: т = т0е-Q/(RT). Энергия активации Q полиморфного превращения в железоуглеродистых сплавах линейно возрастает с увеличением концентрации в них углерода. Так, для стали 40 энергия активации Q = 521,56 Дж/моль, а для чугуна Q = 4806 Дж/моль и то соответственно имеет значение 0,0522 с и 0,07364 с.

Результаты расчета тепловых эффектов фазовых превращений в сером чугуне СЧ18 приведены ниже (С. В. Лашко, А. П. Перегудин).

Скорость нагрева, °С/с...........108 117 250 400

Температура, °С:

начала превращения............ 730 730 730 730

конца превращения............ 914 920 965 990

Таким образом, экспериментально подтверждено, что температурный интервал протекания фазовых превращений в чугуне выше температуры Ac1 и тем шире, чем больше скорость нагрева. Показано, что при индукционном нагреве (f = 67 кГц) чугунных труб диаметром 40—100 мм и толщиной стенки 5—13 мм со скоростью 200—250 °С/с при температуре пайки 950 °С с последующим охлаждением на воздухе заметных изменений твердости и образования закалочных структур и трещин не происходит. При уменьшении частоты генератора максимальная толщина стенки паяемой детали возрастает.

Таким образом, необходимо применение припоев с температурой пайки не выше 750 °С или припоев с температурой пайки до 950 °С, но при условии достаточно быстрого нагрева со скоростью 200—250 °С/с, например, индукционного нагрева. При пайко-сварке возможно применение припоев с температурой плавления выше Ac1 при условии смачивания ими паяемого материала при подогреве его до 750 °С.

Возможности преодоления плохой смачиваемости жидкими припоями серого чугуна. Наиболее простой способ улучшения смачивания чугуна жидкими припоями — удаление с его поверхности включений графита, непрочно связанного с металлической основой чугуна — абразивная обработка. Удалить графит можно также путем окисления и связывания его в летучий оксид углерода. Окисление графита проводят щелочной перекисью, вводи

мой в смеси с железным порошком, или борной кислотой, флюсом, содержащим буру вместе с оксидом меди Сu2О, или смесью, состоящей из 17 % медного порошка, 58 % железного порошка, 24 % безводной буры, 1 % безводной соды. Обработка поверхности нагретого серого чугуна хлоратом калия также способствует окислению графита. Нагрев поверхности чугуна горелкой (с окислительным пламенем) до красного каления вызывает улетучивание графита в виде оксида углерода. Обработка проволочной щеткой очищает поверхность паяемых деталей от образующихся оксидов. При такой подготовке поверхности в качестве флюсов применяют буру или борсодержащие стекла, а в качестве припоя — латуни с содержанием 50 или 63 % Сu. При этом на зачищенные паяемые поверхности чугуна накладывают слой пастообразного флюса. Детали нагревают в печи или горелкой. После нагрева детали до приобретения ею вишневого цвета (800 °С) на поверхность вводят добавочно флюс и нагревают деталь до температуры пайки, после чего вводят припой путем трения прутка припоя о края детали у зазора или в расплавленном виде.

Соединение чугунных деталей или их ремонт иногда проводят пайко-сваркой, когда место соединения разделывается так же, как перед сваркой, например, в виде Y-образного зазора.

При использовании высокоактивных флюсов отпадает необходимость в предварительном удалении с паяемой поверхности включений графита (табл. 53).

Для капиллярной пайки соединений из серого чугуна СЧ18 или этого же чугуна со сталью 40 нашли применение и другие высокоактивные сварочные флюсы — АНШТ-2 и МАФ-1. Температура пайки и некоторые свойства паяных соединений приведены в табл. 54.

Как видно из приведенных данных (табл. 54), в условиях печного нагрева при капиллярной пайке минимальная температура процесса зависит не только от температуры плавления припоя, но и от марки флюса. Наименьшая температура пайки, а также наибольший коэффициент прочности и минимальная пористость достигается при пайке серого чугуна припоем ЛОМНА с флюсом ПВ209.

Наименьший перегрев припоев требуется при использовании флюса АН-ШТ2 (ТУ 21 УССР 645—72). Этот флюс представляет собой аморфный синтетический шлак, разработанный первоначально для термообработки углеродистых сталей. Он расплавляется в интервале температур 450—700 °С, наиболее активен при 900—950 °С и может работать при температуре до 1150 °С.

Данные табл. 55 показывают, что условиям равнопрочности паяемых соединений и высокой их плотности удовлетворяют следующие сочетания припоя, флюса и паяемого материала.

Отмечено небольшое повышение твердости металла околошовной зоны.

При пайке стали 30 и чугуна СЧ 18 с флюсом АН-ШТ2 происходит одновременное их смачивание жидким припоем. Предел прочности при изгибе разнородного соединения не ниже предела прочности чугуна.

С использованием сочетаний припоя и флюса, указанных в табл. 55, получены хорошие результаты и при пайке с индукционным нагревом.

По данным работы, успешно использована вакуумная пайка чугуна. Этот способ соединения является эффективным при изготовлении чугунных изделий, литье которых из-за сложности конструкции невозможно, а также при соединении чугунных и стальных деталей.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.02.11   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

09:41 Пружинная конусная дробилка КСД/КМД

01:25 Лента алюминиевая 1105

13:09 Сетка сварная оцинкованная по оптимальной цене.

12:49 Изготовим спираль из нихрома.

10:04 Монтаж композитных панелей для фасада

10:02 Монтаж офисных перегородок из алюминия

06:46 Щековая дробилка серии HPEF и PEF

04:02 Круг сталь 4Х5МФС (Поковка)

03:58 Поковка 4Х5МФС

03:49 Круг сталь 9Х2МФ (поковка)

НОВОСТИ

21 Ноября 2017 16:17
Самодельная торцово-усовочная пила из болгарки

20 Ноября 2017 08:53
Мини-ПЭС понтонного типа (8 фото, 1 видео)

21 Ноября 2017 17:11
Южнокорейский экспорт стального лома за 10 месяцев вырос на 30,7%

21 Ноября 2017 16:51
”Северсталь” завершила капремонты на предприятиях в г. Колпино

21 Ноября 2017 15:44
Мировой выпуск алюминия в октябре вырос на 30 тыс. тонн

21 Ноября 2017 15:02
”Березитовый рудник” за 9 месяцев выпустил 2,4 тонны золота

21 Ноября 2017 14:32
”ОРМЕТ” введет в строй рудник ”Джусинский” в 2018 году

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как правильно выбрать жалюзи

Металлические воздуховоды

Какими преимуществами характеризуются санатории Кисловодска

Малярный инструмент и оборудование

Поэтапная установка элементов системы пожарной сигнализации

Виды полипропиленовых труб и их классификация

Отделка квартир - некоторые характерные особенности

Шаровые краны и дисковые затворы КМС

Как выбрать шлифовальную машину по бетону и другим жёстким поверхностям

Наиболее часто используемые сэндвич панели - классификация и применение

Перевозка негабаритных грузов

Котлы на твёрдом топливе - основные виды и специфические особенности

Транспортёры для стружки в металлообрабатывающих цехах

Балка двутавр

Дисковые затворы

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.