Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Пайка -> Основные понятия пайки -> Основные понятия пайки

Основные понятия пайки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

При нагреве холоднодеформированного металла до температуры 0,2tпл идет первая стадия снятия наклепа или нагартовки - возврат или отдых; при этом вакансии перемещаются к границам зерен с межузельными атомами, что приводит к уменьшению количества дислокаций и снижению микронапряжений в металле и, следовательно, к понижению прочности и повышению пластичности металла.

При нагреве слабодеформированных железа, алюминия и их сплавов до температуры ~0,3tпл наступает вторая стадия возврата — полигонизация; при этом формируется ячеистая структура, являющаяся следствием образования субзерен с угловыми границами, и пластичность металла еще более повышается.

При нагреве слабо холоднодеформированных металлов в интервале температур 0,3 — 0,5 tпл в местах наибольшей концентрации дислокаций (на границах старых деформированных зерен) зарождаются и растут новые равновесные зерна (первичная рекристаллизация). При достаточной выдержке или при дальнейшем повышении температуры текстурированная структура металла заменяется равноосными зернами рекристаллизованной структуры. Все это приводит к снижению прочности и к дальнейшему повышению пластичности металла.

Величина рекристаллизованного зерна зависит от степени деформации, температуры и времени рекристаллизации зерна исходного размера. Максимальный размер зерна характерен для рекристаллизации металла, подвергнутого деформации с критической степенью 3—15 %. При этом в металле при рекристаллизации образуется ограниченное число зародышей рекристаллизованных зерен.

Дальнейшее повышение степени деформации приводит к росту числа центров рекристаллизованных зерен по степенному, а повышение температуры нагрева — по экспоненциальному закону. При дальнейшем повышении температуры рост зерен вследствие усиления диффузионных процессов резко возрастает.

Температура рекристаллизации сильно деформированных чистых металлов, по правилу А. А. Бочвара, составляет 0,3— 0,4 tnn, а у сплавов и сталей она существенно выше (0,4—0,5tпл). Данные о такой температуре для сплавов могут быть определены по их диаграммам рекристаллизации, представляющим зависимость температуры начала и конца этого процесса от степени деформации при заданной длительности нагрева, или по трехмерным диаграммам рекристаллизации, представляющим зависимость средней площади зерна от степени деформации и температуры.

У таких металлов, как молибден и хром, рекристаллизация приводит к снижению их пластичности при нормальной температуре и предела ползучести при повышенных температурах.

Уже после первичной рекристаллизации изменяются также электрическое сопротивление, удельный объем, термоЭДС и другие физические свойства металлов и сплавов, приближаясь к таковым для отожженного состояния.

Собирательная рекристаллизация характеризуется дальнейшим ростом зерен, возникающих в результате первичной рекристаллизации. При этом происходит аномальный рост крупных зерен, уменьшение общей длины границ зерен, понижение поверхностной энергии металла, образование тройных стыков зерен под углом 120°. Собирательная рекристаллизация протекает тем интенсивнее, чем выше температура нагрева. Включения дисперсных фаз тормозят первичную и собирательную рекристаллизацию. При еще более высокой температуре нагрева металлов и сплавов может получить развитие вторичная рекристаллизация, при которой происходит аномальный рост некоторых крупных зерен и образование разнозеренной грубой структуры металла.

Изменение коррозионной стойкости и разупрочнение состаренных или закаленных сплавов при нагреве происходят в результате искусственного (>20°С) или естественного (~20°С) распада пересыщенных твердых растворов. Такой распад осуществляется прерывисто (локально) или непрерывно (однородно).

Изменение состояния металлов и сплавов по границам зерен может быть следствием перегрева или пережога. При перегреве в металлах и сплавах образуется крупнокристаллическая структура, в результате чего ухудшаются их механические, особенно динамические свойства. К перегреву не склонны наследственно мелкозернистые стали, содержащие 0,03—0,04 %А1 или 0,1 — 0,4 %Ti, но склонны стали с наследственно крупным зерном. Структурные изменения материала при перегреве могут быть устранены последующей нормализацией в сплавах, не испытывающих фазового наклепа.

Пережог сплавов независимо от их исходного состояния наступает вследствие оплавления или окисления границ зерен при нагреве их вблизи температуры солидуса, что существенно снижает их пределы прочности, усталости, пластичность и вязкость.

Пережог в сталях и сплавах протекает в три стадии. На первой стадии происходит обогащение границ зерен легирующими элементами. На второй стадии по границам зерен возникают пустоты без признаков окисления металла. На третьей стадии происходит окисление границ зерен. Исправление структуры конструкционных материалов после пережога возможно только после первой его стадии путем последующей гомогенизации и отжига. Структурные изменения на второй и третьей стадиях пережога — неустранимый дефект.

Температурный интервал пайки Atп должен находиться вне интервалов запрещенных температур для паяемого металла t3.п и припоя At3; Atп >< Atз. м; Atп>3.п.

К запрещенным относятся и температурные интервалы (при достаточно длительном нагреве или медленном охлаждении), в которых паяемый металл претерпевает структурные или фазовые изменения, недопустимо ухудшающие свойства паяного соединения или изделия в целом (механические, коррозионные и др.).

Кроме того, температурный интервал пайки должен находиться вне температурных интервалов развития диффузионной пористости (Atпop), охрупчивания паяемого металла в контакте с жидким припоем (Atoxp) и ниже температуры начала недопустимого развития химической эрозии (tx.э), роста прослоек химических соединений (tx.c):Atn<>Atпop; Atп<>Atoxp; Atnx.3; Atпx.c. Вследствие того что развитие физико-химических процессов взаимодействия паяемого металла с припоем, флюсом, газовой средой происходит во времени, температурный интервал пайки зависит от длительности контакта конструкционного материала MK и припоя Мп: при малой длительности контакта этот интервал может смещаться в область более высоких температур, а при увеличении времени контакта — в область более низких температур. Следовательно, температурный интервал пайки в известной степени зависит от времени пайки.

Временной режим пайки характеризуется длительностью нагрева до температуры пайки, длительностью пайки, длительностью охлаждения, длительностью нагрева выше температуры ликвидуса припоя. В общем случае продолжительность выдержки при температуре пайки tп должна быть меньше продолжительности отжига паяемого металла; недопустимого роста прослойки химических соединений по границе шва недопустимого развития химической эрозии в паяемом металле; недопустимого роста зерна паяемого металла. Продолжительность выдержки при температуре диффузионной пайки должна быть достаточной для протекания диффузионных процессов в паяемом металле и паяном шве — для рассасывания хрупких интерметаллидных включений, «залечивания» пор, гомогенизации шва.

На качество паяного соединения существенно влияет также скорость нагрева изделия и припоя до рабочей температуры пайки. Слишком медленный нагрев паяемого металла может способствовать недопустимому изменению его структуры и свойств. Слишком медленный нагрев припоя может привести к изменению его состава в результате, например, испарения, окисления компонентов или расплавления и вытекания из него легкоплавких составляющих, а следовательно, и к изменению температурного интервала плавления припоя и свойств соединения. При слишком быстром нагреве появляется опасность возникновения недопустимых термических деформаций в паяемых, особенно тонкостенных деталях.

Скорость охлаждения после пайки может существенно влиять на пластичность и прочность металла паяного шва, особенно при его закалке или при образовании в нем упорядоченных твердых растворов и неравновесном распаде их, а также при возникновении внутренних растягивающих напряжений и деформаций тонкостенных элементов в паяном изделии.

К температурно-временным характеристикам режима пайки относятся средняя скорость нагрева до рабочей температуры пайки и средняя скорость охлаждения до температуры 20 °С. В некоторых случаях при необходимости обеспечения определенной скорости нагрева или охлаждения на отдельных участках кривой термического цикла пайки может быть указана их средняя скорость.

  

Операции технологического процесса пайки

Технологический процесс пайки изделия состоит из ряда операций и переходов, посредством которых в определенном порядке он может быть осуществлен. Определяющей при этом является операция пайки; подготовительные операции процесса обеспечивают проведение этой операции; финишные операции процесса обеспечивают требуемые геометрические, механические и коррозионные характеристики паяных соединений и изделий.

Для обеспечения физического контакта паяемого материала с жидким припоем необходима прежде всего операция подготовки их поверхностных слоев перед пайкой: предварительное удаление жиров, масел, грязи, окалины и толстых неметаллических, в том числе оксидных пленок, образовавшихся в процессе химико-термической обработки, которые не могут быть удалены при пайке с помощью флюсов или активных газовых сред.

Неметаллические пленки можно удалять механически и химически путем травления деталей перед пайкой в специальных растворах. Для химического удаления неметаллических пленок могут быть использованы травление, нейтрализация остатков травителя, сушка.

Составы травильных растворов и режим травления зависят от состава паяемого металла и припоя.

Последовательность технологических операций при подготовке паяемых поверхностей для различных материалов приведена в табл. 2.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.02.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

18:19 Рулон нержавеющий 12Х17 аналог (AISI 430)

18:18 Рулон нержавеющий 12Х18Н10Т аналог (AISI 321)

18:16 Рулон нержавеющий 08Х18Н10 аналог (AISI 304)

18:15 Рулон нержавеющий 12Х15Г9НД аналог (AISI 201)

18:14 Рулон нержавеющий AISI 430

18:13 Рулон нержавеющий AISI 321

18:12 Рулон нержавеющий AISI 304

18:11 Рулон нержавеющий AISI 201

11:38 Услуги ООО ”РОСТМЕХ”: 3д фрезеровка алюминия и меди для РЭА

05:13 Круг г/к сталь пружинная 60С2ХФА

НОВОСТИ

15 Декабря 2017 17:07
Самодельная коронка по дереву для изготовления заглушек

16 Декабря 2017 17:27
Китайский выпуск стали в ноябре упал на 8,6%

16 Декабря 2017 16:18
Погрузка экспортных грузов в порты по железной дороге за 11 месяцев выросла на 6,3%

16 Декабря 2017 15:28
Экспорт железной руды через Порт-Хедленд в ноябре вырос на 0,8%

16 Декабря 2017 14:35
”ПГК” увеличила перевозки черных металлов по Западной Сибири в 4 раза

16 Декабря 2017 13:29
Иранский выпуск железорудных окатышей в апреле-ноябре вырос на 26%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Некоторые аспекты выбора квартир

Социальный трейдинг: за и против

Сальники и компенсационные устройства

Косилки для травы - виды и особенности

Марокканская и другие виды декоративных штукатурок в интерьере

Бытовки металлические и блок контейнеры - выбор для различных нужд

Выбор квартир - некоторые особенности

Офшорная компания - некоторые особенности и аспекты работы

Характеристика материалов для производства мебели

Основные и дополнительные изыскания для строительства

Штукатурная станция – для чего применяют?

Конденсат на трубах холодной воды. Что делать в случае возникновения конденсата?

Способы поиска скрытых течей в подземных водопроводах

Сейфы уничтожающие содержимое AG Blackjack

Алюминиевые композитные панели

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.