Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Особенности сварки химического оборудования

Особенности сварки химического оборудования

только в текущем разделе

В химическом аппаратостроении сварка - основной вид соединения металлических частей между собой. В зависимости от применяемого материала, вида соединения, способа сварки используют различные варианты подготовки кромок под сварку.

При использовании биметаллического листового проката из сталей подготовку стыков под сварку в процессе резки заготовок осуществляют либо применением механического инструмента, который наряду с разрезкой производит надлежащую подготовку кромок под сварку, либо путем сочетания механической обработки для удаления легированного слоя из зоны реза с последующей разрезкой кислородно-ацетиленовым пламенем. В последнем случае применение плазменного резака предпочтительнее, так как позволяет практически исключить дополнительную механическую обработку.

В различных международных стандартах установлены нормы для рациональной подготовки плакированных листов под сварку (например, DIN 8553, ASTM Standard). При этом учитывают требования несмешиваемости обоих материалов при сварке, удаление плакирующего слоя из зоны, где он может плавиться с учетом, что точка его плавления ниже точки плавления основы низкоуглеродистой или низколегированной стали. Очень часто применяют несимметричную разделку. Однако в этом случае требуется, во-первых, применение специализированных строгальных станков и, во-вторых, обеспечение высокой точности сборки, так как малейшая волнистость листа приводит к образованию некачественных сварных соединений. Опыт показывает, что наибольшее число технологических ошибок возникает именно на стадиях разметки, подготовки кромок и выравнивания листов, и что именно неправильная подготовка стыков к сварке является причиной дефектов сварных соединений. Если, например, при сборке отдельных частей оболочки окажется, что кромки смещены (рис. 7, в), то при сварке следует ожидать сильного перемешивания обоих металлов, что, естественно, приведет к снижению коррозионной стойкости защитного слоя.

Во избежание перегрева плакирующего слоя первый корневой шов на конструкционном материале выполняется «ниточным» на малом токе с таким расчетом, чтобы не вызвать образования макро-и микродефектов в плакировке и возникновения зоны высокой твердости и трещин. Предусматривается обязательный контроль качества корневого шва конструкционной основы после сварки остальных валиков (методом красок или рентгенопросвечивания).

В качестве плакировки используют хромистые стали и никелевые сплавы, содержащие > 13% Сr. Сварку производят электродами с хромистой и хромоникелевой основами. Перемешивание нелегированного основного материала с наплавленным высоколегированными электродами в данном случае не столь опасно, необходимо выдержать лишь правильно химический состав наплавленного металла, что хорошо обеспечивается при многослойной сварке плакировки (рис. 7, г).

При сварке плакирующего материала из никелевых сплавов (например, монель-металл) применяют монель-электроды с содержанием < 0,5% С. Важнейшим моментом при сварке такой плакировки является недопустимость перемешивания с железом. Максимально допустимое содержание железа не должно превышать 8- 10%, что можно обеспечить лишь при многослойной сварке. Сварку ведут электродами малого диаметра с поперечными колебаниями для получения тонких «ленточных» валиков. Чтобы обеспечить минимальное перемешивание с железной основой листа, применяют малые силы тока.

В тех случаях, когда нет возможности производить сварку со стороны плакировки, например при соединении труб, подготовка кромок перед сваркой производится иначе (рис. 7, д). Сначала производят сварку плакирующего слоя присадочным материалом из хромистых или хромоникелевых сталей. Дальнейшие валики, соединяющие конструкционную основу биметалла, свариваются аустенитными электродами, чем исключается опасность возникновения горячих трещин.

Часто для снятия напряжений, которые являются одним из основных факторов, стимулирующих коррозионное растрескивание в агрессивных средах, применяют термообработку. При этом необходимо обеспечить такие температурные условия, чтобы не ухудшить качество плакирующего слоя. Обычно термообработку сварных стальных конструкций с целью снятия сварочных напряжений проводят при 620-650 °С. Однако для сварных соединений плакированных материалов следует ограничиться 550 °С, так как более высокие области температур являются критическими в отношении снижения коррозионной стойкости (рост зерна, выделение карбидов и т. д.). Если необходимые оптимальные режимы термообработки плакировки и конструкционной основы различны, то термообработку необходимо вести по режиму, принятому для снижения напряжений в сварных соединениях плакировки.

Свободные от превращений плакировочные материалы, такие как никель или медь, не чувствительны к температурам, обычно применяемым при термообработке сварных соединений из стали. Однако необходимо иметь в виду, что уже при температуре 400 °С никель начинает взаимодействовать с серой и выделяется в связанном виде по границам зерен. Установлено, что для снятия напряжений в медной плакировке должен быть обеспечен нагрев до 900 °С и последующая выдержка при 650 °С в течение 1 ч.

В ряде химических аппаратов (например, реакторы гидрокрекинга и ядерных установок) применяют такие толщины, которые не дают возможности получить плакированные листы прокаткой, и поэтому плакирование производят сваркой плавлением или взрывом. Чтобы получить оптимальную коррозионную стойкость в сочетании с пластичностью, необходимо и в этом случае избегать разбавления слоя, нанесенного сваркой, основным металлом.

Технология получения биметаллических листов сваркой основывается на способах и технологии с минимальным эффектом разбавления путем уменьшения глубины проплавления. Например, при наплавке плавящимся электродом, в дугу подается вторая, электрически пассивная проволока; или, если электрод состоит из металлической ленты с отношением толщины к ширине 1:100, то подается в дугу вторая лента такого же сечения. Разбавление в этом случае составляет вполне допустимую величину (< 10%), причем плакирование осуществляется за один проход.

Существенные технологические трудности возникают при изготовлении сосудов, облицованных изнутри материалом с высокой коррозионной стойкостью, например титан, цирконий, тантал. Свариваемость этих материалов с конструкционной основой (сталью) неудовлетворительная, а делать отверстия в облицовке не рекомендуется.

Представляется целесообразным для крепления облицовки к конструкционной основе в нескольких местах основы сосуда предварительно делать сквозные цилиндрические отверстия с резьбовой нарезкой, в которые после установки облицовки на место ввертывать втулку из того металла, что и металл облицовки, и сваривать впритык с облицовкой по внутреннему диаметру втулки. Во втулку дополнительно может быть ввернут упор, касающийся неподдержанной части тонкой облицовки. Вместо нарезных втулок могут быть применены простые конусные втулки конусом наружу (рис. 7, е).

В толстостенных сосудах тонкий футеровочный внутренний слой нередко изготовляют отдельно, а затем крепят к конструкционной основе. Существует много схем крепления футеровочных листов. При использовании заклепок и винтов их головки необходимо прикрыть привариваемыми колпачками (рис. 8).

Для синтеза аммиака и карбамида применяют сосуды высокого давления со сплошной и с многослойной стенкой.

Наряду с вопросами коррозионной стойкости при проектировании химических аппаратов - сосудов, должны быть по возможности соблюдены требования экономного расходования дефицитных материалов и снижения массы конструкций. С этой целью применяют изменения толщин оболочек, а также увеличение жесткости за счет установки дополнительных ребер, шпангоутов и т. д. как с внутренней, так и с наружной сторон сосудов.

Особую группу конструкций представляют теплообменные аппараты. Для аппаратов с коррозионной рабочей средой в качестве защитного материала может быть применен тантал или другой металл, не сваривающийся с конструкционной основой. В отличие от цельносварных закрытых аппаратов в теплообменниках имеются разъемные соединения и полости. Это позволяет несущий сварной корпус надевать на предварительно сваренные между собой полости, например из тантала, которые прикрепляют к нему винтами и за-вальцовкой. Конструкция сочленения трубной доски, труб и корпуса такого теплообменника показана на рис. 9.

В теплообменниках, в которых трубы и трубные доски изготовляют из меди, а корпус из стали, соединяют сталь с медью прочноплотным швом. При этом возможны решения, показанные на рис. 10. Сварка осуществляется в следующем порядке. Сначала медь соединяют с проставкой из никеля с применением электродов  с высоким содержанием никеля и сопутствующем подогреве. Сварка же проставки со сталью трудностей не представляет (рис. 10, б).

Большое количество конструктивно-технологических решений по сварке труб с трубными досками в теплообменных аппаратах поставило эту проблему в число дискуссионных. Появившиеся, особенно в последние годы, многочисленные работы дают в основном частные решения, которые не везде могут быть успешно применены. Рассмотрим наиболее интересные варианты конструкций и технологии, исходя из условий эксплуатации соединений, удобства их монтажа, сварки и ремонтных работ.

Соединения труб в трубных досках находятся при эксплуатации в условиях высоких переменных напряжений, связанных с термодинамическим изменением давления и температуры. Поэтому при проектировании и выборе технологии сварки нужно заботиться не только о том, чтобы получить качественное сварное соединение при наименьших производственных затратах, но и обеспечить надежную долговременную его эксплуатацию. Как правило, в большинстве стран стандарты на такого рода соединения отсутствуют. Это объясняют в основном самыми разнообразными условиями нагружения соединений.

Конструирование сварных соединений производят все же исходя из соображений рационального технологического выполнения соединений без тщательного анализа условий их работы. Обращают внимание на то, что для обеспечения необходимой работоспособности теплообменников следует контролировать химический состав шва, производить тщательную очистку кромок перед сваркой, выбирать конструкцию из условий наиболее простого выполнения соединений. Большое значение придают выбору основного и присадочного металлов, чтобы при сварке избежать образования трещин и пористости в сварных швах. Для изготовления труб используют низкоуглеродистые нержавеющие стали, а также хромоникелевые и никелево-медные сплавы.

Трубные доски изготовляют из углеродистой стали, часто плакированной нержавеющей сталью. В подавляющем большинстве случаев трубы пропускают через отверстия в трубных досках и приваривают круговым швом с наружной стороны. При этом, как уже было сказано, шов оказывается в зоне наибольших рабочих напряжений (растяжение или сжатие), действующих в трубной доске. Самым неприятным является то обстоятельство, что основные рабочие нагрузки при этом действуют в плоскости трубной доски, т. е. в направлениях действия наибольших остаточных напряжений от сварки. Изготовителей, естественно, привлекает такой вариант конструкционного оформления сварного соединения, так как его технологическое выполнение связано с наименьшим количеством трудностей. Попытки выделить зону сварного соединения из жесткого комплекса с трубной доской (рис. 11, а, в, г) имеют в своей основе технологические корни, так как сварка по отбортовке - проточке (рис. 11, а) или с расплавлением специально оставленного в доске выступа (рис. 11, а) является более простой и надежной.

Улучшение условий работы таких соединений, отмеченное в ряде работ, объясняется, вероятно, не только более качественным выполнением швов, но главным образом некоторой разгрузкой их от рабочих напряжений изгиба трубной доски. В этом случае сварные швы находятся как бы над плоскостью максимальных напряжений растяжения-сжатия, возникающих при изгибе доски и не работают уже как элемент трубной доски, воспринимающий полную рабочую нагрузку. Кроме того, более мягкими становятся условия охлаждения металла шва и переходной зоны, что способствует устранению трещин. Для обеспечения качественного формирования шва необходимо производить обязательную предварительную развальцовку вставленных в отверстие трубной доски концов труб (рис. 11, б).

Развальцовка устраняет совсем или делает минимальными и равномерными зазоры между трубой и трубной доской в месте формирования будущего сварного соединения. Целесообразно также производить развальцовку и после сварки. Эта операция способствует уплотнению металла шва и приводит при незначительном увеличении диаметра отверстия в месте развальцовки к существенному снижению сварочных остаточных напряжений, что весьма важно для повышения работоспособности соединений в условиях переменных нагружений.

Еще более предпочтительны с точки зрения повышения работоспособности варианты, показанные на рис. 11, д-ж. Здесь сварные швы выносятся из зон действия максимальных рабочих напряжений. Наложение шва по средней линии трубы (рис. 11, д) разгружает его от растяжения-сжатия, возникающего при изгибе доски. Рабочие напряжения в этом случае оказываются наименьшими из всех возможных вариантов, так как сохраняется лишь действие напряжений растяжения-сжатия, действующих вдоль трубы в результате перемещения точек трубной доски.

Целесообразно сварные швы варианта на рис. 11,5 располагать не в одной плоскости для разных труб, а ступенчато, что приводит к уменьшению концентрации напряжений в околошовной зоне и обеспечивает возможность сварки теплообменников высокого давления с малыми перемычками между свариваемыми трубами.

Интересен вариант приварки к трубной доске кольцевым швом изнутри путем сквозного проплавления стенки трубы без присадочного металла (рис. 12). Как и в случае на рис. 11, д, происходит существенная разгрузка сварных швов от действия эксплуатационных нагрузок (вибрация, термические напряжения при теплосменах, перепады давлений и др.) путем удаления их из зоны максимальных напряжений. Приведенная рядом эпюра напряжений изгиба трубной доски свидетельствует о том, что расположение швов на разной глубине от зеркала трубной доски приводит к их разгрузке от рабочих напряжений. Кроме того, возможен достаточно простой ремонт соединения при выходе последнего из строя в процессе эксплуатации наложением ремонтного шва ниже уровня переднего шва. Сварку швов (рис. 12) производят с помощью специальной сварочной головки, вводимой внутрь трубы на необходимую глубину.

Несмотря на явные конструктивно-прочностные преимущества способов соединения труб в глубине трубных досок и при сварке с выступом, в большинстве случаев, в особенности в массовом производстве, находят применение наиболее простые виды соединений, т. е. когда торцы труб располагают заподлицо с трубными досками или несколько выше или ниже поверхности доски с тем, чтобы иметь возможность получения углового шва. В зависимости от толщины трубы в этих случаях могут быть рекомендованы различные варианты соединения (рис. 13).

Представляет интерес технологическое решение (рис. 14) получения выступа посредством ступенчатой засверловки в месте вварки трубы (рис. 14, а) с последующей выштамповкой более узкой части отверстия над поверхностью зеркала трубной доски, как это показано на рис. 14, б (ФРГ).

Большое количество сварных соединений в трубных досках и высокие требования к их качеству требуют автоматизации применяемых процессов. Большое повышение производительности дает способ, при котором конец каждой трубы пропускают через отверстия в трубной доске так, чтобы торец трубы находился примерно в плоскости трубной доски. Торцы труб закрывают пробками, а затем на поверхности трубной доски наплавляют прямолинейные сварные швы, проходящие через торцы закрепленных труб и покрывающие полностью площадь каждой трубы. Пробки выполняют из стекла типа «пирекс» или из аналогичного материала, который не прилипает к металлу трубной доски и трубы при сварке.

После сварки пробки легко удаляют при незначительном ударе или разрушают, а концы приваренных труб прочищают. Этот процесс легко автоматизируется, при этом возможно значительное повышение производительности по сравнению со способами индивидуальной обварки каждой трубы.

Перспективным процессом является сварка цилиндрической дугой, управляемой магнитным полем. Наилучшие результаты в этом случае могут быть получены при наличии на трубной доске 3-4 мм отбортовки.

Изготовление тонких спиралей из труб, змеевиков различных поперечных сечений производят на поточных линиях, где отдельные трубы торцуют, сваривают в плети, которые затем сворачивают. Трубы круглого и квадратного поперечного сечения сваривают в основном на контактных стыковых машинах ввиду того, что этот способ сварки имеет ряд известных преимуществ перед способами сварки плавлением. Грат удаляют путем проталкивания специального шарика внутри труб сжатым воздухом под давлением 20-30 кгс/см2.

Присоединение трубопроводов и штуцеров к поверхности оболочки осуществляют обычно путем взаимного расплавления металла оболочки и штуцера. В этом случае, как было показано ранее, наблюдается весьма неблагоприятное взаимодействие концентрации напряжений, поля местных внутренних напряжений с напряжениями рабочими - главным образом от избыточного давления внутри оболочки.

Конструкция соединения толстостенной оболочки со штуцером показана на рис. 15, а, б. Формирование соединения за счет штуцера при сварке с присадкой переносит круговой шов на внешнюю поверхность оболочки. Для качественного формирования сварного соединения и равномерного проплавления пользуются съемными формирующими подкладками, которые после сварки удаляют. Повышение коррозионной стойкости таких швов по сравнению с обычными круговыми со сквозным проплавлением листа или оболочки отмечается рядом исследователей.

При конструировании соединений, работающих при переменных напряжениях, следует избегать в зоне сварных швов резких перемен сечений, нахлесточных соединений и других конструктивных решений, приводящих к концентрации рабочих напряжений. В этом отношении весьма показательны примеры, приведенные на рис. 15, в, г.

Плавный переход от фланца к трубе и применение кольцевого шва вместо двух круговых сваренных в угол практически избавляют соединение от опасности появления эксплуатационных трещин.

При соединении труб с оболочкой рациональным является соединение через штампованный переходник (рис. 16, б) вместо соединения с высокой концентрацией напряжений конструктивного и технологического характера (рис. 16, а). Применение переходника позволяет использовать в узле только стыковые соединения и увеличить диаметр кругового шва. Это уменьшает радиальные напряжения, оказывающие большое влияние на эксплуатационную прочность таких соединений малых диаметров при переменных тепловых и механических нагрузках, возникающих в химических аппаратах.

Формирование соединения за счет штуцера - при соединении труб с оболочками большой толщины усталостная трещина может развиться из корня шва, расположенного внутри области стыковки, особенно при наличии непровара в корне. В связи с этим при соединении трубных переходников может оказаться рациональным решение, показанное на рис. 17. В оболочке 2 в центре установки трубчатого переходника сверлят центровочное отверстие d, в которое вставляют заготовку 1 переходника с разделкой кромок под сварку. После сварки просверливают отверстия диаметром D (рис. 17, а). Окончательно соединение имеет вид, показанный на рис. 17, б. Оно не избавлено от концентрации напряжений вследствие резких изменений сечения на внешней поверхности трубы и оболочки, но гарантирует хорошее качество поверхности и металла во внутренней полости. Кроме того, при высверловке в связи с удалением части шва и зоны термического влияния происходит снижение остаточных сварочных напряжений.

Рассмотренные примеры не исчерпывают больших возможностей, которые имеются в части создания рациональных конструктивных и технологических решений сварных узлов в различных конструкциях химических аппаратов. Они лишь показывают, что на основании анализа имеющихся решений, выявления их положительных качеств и недостатков, изучения последствий, вносимых сваркой, а также взаимодействий рассматриваемого узла или элемента конструкции с рабочими нагрузками, можно прийти к более оптимальному решению с позиций повышения работоспособности конструкции.

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Идеальный сварочный стол

Чем варить новичку?

Новейшие разработки Fronius в области роботизированных сварочных систем

горелка для роботизированной сварки с механизмом Push-Pull

Fronius представляет WeldCube — новую систему документирования и анализа данных

Отработка технологии сварки элементов мостовых конструкций

Специальное предложение до 31 декабря 2015

Сварочные решения для автомобилестроения

Новый стандарт производительности наплавки

Какие электроды нужны для сварки?

 Тема

Сообщений 

Какие электроды нужны для сварки?

8

Для резки металлолома лучше газорезка или ручная дуговая?

7

Идеальный сварочный стол

3

Кто пользовался электролизерными установками?

2

Магнитное дутье

2

Сварочный аппарат для дома на 220

1

Чем варить новичку?

1

Кузнечная сварка

1

Конденсаторная сварка

1

Сварка черной и нержавеющей стали

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Газовая сварка
Газовая резка
Полуавтоматическая дуговая сварка (MIG/MAG)
Ручная дуговая сварка (MMA)
Аргонно-дуговая сварка (TIG)
Контактная сварка
Пайка
Наплавка
Электрошлаковая сварка
Сварка стали
Сварка чугуна
Сварка алюминия
Сварка меди
Сварка латуни и бронзы
Сварка титана
Сварка никеля
Сварка магния
Сварка цинка
Сварка конструкций
Сварка труб
Виды сварки металлов
Техника безопасности при сварке
Диффузионная сварка в вакууме
Электронно-лучевая сварка
Газопламенная обработка материалов
Сварка свинца
Особенности сварки химического оборудования
• Сварка драгметаллов - золота, серебра и т.д.

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ц 16:26 Проволока ПАНЧ 11 для механизированной сварки чугуна

Ч 16:26 Продам со склада швеллер б/у: 10, 12, 14, 16, 18, 24, 27, 30

Ч 16:26 Продам со склада балку (двутавр) б/у: 30К2, 25К2, 30Б2, 25Б2

Ч 16:26 Продам со склада лист стальной б/у 4, 5, 6, 8, 10, 11, 12, 1

Ч 16:26 Продам трубу стальную б/у: 76, 89, 108, 114, 133, 219, 273,

Ч 16:25 Трубы лежалые 60, 133, 219, 530, 720, 820, 1020...

Ч 16:25 Трубы восстановленные 273, 325, 377, 426, 530....

Ч 16:25 Балки стальные 35Ш2, 35Б, 36М, 30б, 50Б1 - 29 000

Т 16:24 Контактные зажимы из латуни

Т 16:24 Уголок для защиты стекол оптом

Т 16:24 Станок правки геометрии полок двутавровой балки

Т 16:23 Стан для сборки тавровых и двутавровых балок z15

НОВОСТИ

8 Декабря 2016 17:38
Распиловка крупных бревен на шинной пилораме

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

8 Декабря 2016 17:18
Запасы железной руды в китайских портах за первую неделю декабря выросли на 0,93%

8 Декабря 2016 16:40
”ВТЗ” выполнил годовое задание по производству товарной заготовки

8 Декабря 2016 15:06
”JSW Steel” в ноябре увеличила выпуск стали на 45%

8 Декабря 2016 14:55
Металлурги ”Уральской кузницы” начали поставку железнодорожных осей в Казахстан

8 Декабря 2016 13:29
Турецкий импорт слябов за 10 месяцев упал на 48%

НОВЫЕ СТАТЬИ

НК Кабель на выставке CABEX

Качество сварочной проволоки Magmaweld доказано тестами

Основные виды световой рекламы с использованием эффекта бегущей строки

Волочильные машины для изготовления кабельной проволоки

Основные виды современных оконных жалюзи

СИП-панели для строительства каркасных домов

Основные виды и области применения термопар

Использование мешков для упаковки в отраслях промышленности

Пневмоцилиндры и пневматическое оборудование

Промышленные светодиодные светильники - преимущества перед газоразрядными лампами

Бытовка для строителя

Как правильно поменять замок во входной двери?

Какой стабилизатор напряжения для дома лучше: отзывы и разновидности приборов

Использование нержавеющего проката в пищевой промышленности

Тротуарная плитка от ”АВТОСТРОЙ” - типы и назначение

ГНБ технология бурения

Лазерная резка металла

Рентгенофлуоресцентные спектрометры - толщиномеры

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.