Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Часть 4

Многоэлектродная наплавка (Часть 4)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  28  29  30  31  32   

падает до нулевого значения, а затем нарастает. Процесс многоэлектродной наплавки в некоторой степени имеет сходство с известным процессом импульсно-дуговой сварки. Отличие состоит в том, что при импульснодуговой сварке оптимальные характеристики и частота импульсов, налагаемые на дежурную дугу, управляемы (запрограммированы). При многоэлектродной наплавке характеристики и частоты импульсов произвольны и лишь в некоторой степени зависят от параметров режима наплавки и технологических факторов. Роль дежурной дуги выполняет шлаковый процесс на электродах, а плавление, формирование и перенос капель происходят во время импульса.

Условия повторных возникновений импульсов при установившемся процессе отличаются наличием ванны жидкого шлака и металла, поддерживающих высокую температуру на концах электродов. Повторный импульс происходит в результате замыкания электрода через жидкий шлак (наиболее распространенный случай}, каплю металла на электроде, без капли на электроде, а также без замыкания путем ионизации газов в промежутке косвенным действием импульса на соседнем электроде.

По нашим представлениям, сам процесс плавления электродов при многоэлектродной наплавке ничем не отличается от плавления одиночного электрода, хорошо изученного и описанного в литературе. В то же время при многоэлектродном процессе имеет место система плавящихся электродов, поведение которой в этих условиях имеет некоторые особенности. Указанная система может быть настроена так, что в ней будет преобладать одиночное пульсирующее горение электродов с перерывами. В этом случае процесс идет очень неустойчиво. Формирование поверхности наплавленного валика плохое, удельный расход энергии на плавление электродного металла минимальный, производительность невысокая.

Когда в системе преобладает групповое перекрываемое горение электродов, а в отдельные моменты дуги горят на всех электродах, процесс идет устойчиво, обеспечиваются хорошее формирование наплавленного слоя даже на переменном токе, малое проплавление основного металла, повышенный удельный расход электроэнергии на плавление электродного металла,

высокая стабильность металлургических реакций. Способ применим для нанесения слоев толщиной 5 мм и выше, если требуется максимальная производительность наплавки; в сочетании с колебаниями решает многие важные задачи наплавки, особенно поверхностей большой ширины.

Существенное влияние на плавление электродов оказывает их взаимное расположение относительно направления наплавки, например, фронтом, вдоль оси, под углом к оси, под углом, когда ось наплавки является его биссектрисой, и другими способами, показанными на рис. 1. Вдоль фронта электроды можно располагать равномерно и неравномерно, последнее обеспечивает хорошее формирование наплавленного слоя у краев.

Нагрев и плавление электрода можно условно разделить на два вида.

Первый — нагрев за счет теплоты дуги пропорционален ее тепловому эквиваленту.

Второй — нагрев проходящим током в соответствии с законом Джоуля—Ленца.

При шлаковой сварке нагрев электрода имеет много общего с нагревом электрода при дуговой сварке.

Однако при шлаковой сварке роль дуги выполняет активная зона шлаковой ванны, электрод погружен в шлак на значительную глубину, кратную нескольким диаметрам. Нагрев этой части электрода («мокрого вылета») происходит под действием еще дополнительной теплоты, передаваемой электроду шлаковой ванной. Увеличивая вылет электрода до 200—220 мм, можно нагреть электродную проволоку на подходе к шлаковой ванне до температуры 1000°С. При этом сварочный ток снижается на 20—30%, а скорость сварки растет. Устойчивость электрошлакового процесса при сварке на большом вылете значительно выше, чем на обычном.

Указанные особенности плавления электродов и передачи теплоты расплавленной ванне в многоэлектродной системе значительно усиливаются благодаря взаимному влиянию плавящихся электродов. Например, при плавлении нескольких электродов под флюсом в импульсном режиме зажигание дуги на очередном электроде упрощается, так как его торец находится в нагретом состоянии в результате электрошлакового процесса, протекающего на нем в промежутках между периодами горения дуги .

Равномерности тепловложения в ванну способствует импульсное плавление электродов, которое поддерживает высокий суммарный тепловой градиент и способствует лучшему отводу теплоты из отдельных точек ванны в промежутках между дуговыми импульсами.

Вид переноса металла плавящихся электродов в ванну (крупнокапельный, мелкокапельный или струйный) влияет на глубину проплавления. С точки зрения гидродинамики и условий перемешивания ванны предпочтительнее струйный перенос.

Характеристики шлаковой ванны и явлений, происходящих в ней

Плавление электрода в расплавленном шлаке при электрошлаковой сварке и переплаве описано. Все авторы представляют себе электрошлаковую сварку как разновидность сварки плавлением— основанную на выделении теплоты при прохождении электрического тока через расплавленный шлак, который нагревается до температур, достигаю

щих 2000°С, и расплавляет металл электрода, находящегося в контакте с ним.

В работе Д. А. Дудко и В. С. Сидорука на основании обобщения исследований, выполненных многими авторами, электрошлаковая ванна представлена как расплав солей, окислов, сульфидов и других соединений, обладающий ионной проводимостью и подчиняющийся закону Ома в широких пределах температур и плотностей тока. Возможна также электронная и дырочная проводимость шлака, если флюс содержит диоксид титана. В шлаковой ванне наибольшая плотность тока наблюдается у торца электрода и наименьшая — у свободной поверхности металлической ванны. Поэтому следует ожидать наибольшую объемную плотность теплоты, выделяемой в шлаковой ванне, вблизи торца электрода. Изложенное означает, что у торца электрода температура шлака должна быть наибольшей. Экспериментальное определение температуры шлака по глубине ванны показало, что она максимальна на некоторой глубине, близкой к глубине погружения электрода в ванну, и ниже у металлической ванны.

Моделирование в ртутной ванне гидродинамических процессов шлаковой ванны и кинофотосъемка через оптически прозрачную среду позволили установить, что электродинамические силы деформируют свободную поверхность металлической ванны, образуя лунку под электродом. С возрастанием скорости подачи электродной проволоки, а следовательно, и силы тока глубина лунки увеличивается. При этом увеличивается глубина металлической ванны, глубина погружения электрода в шлак и скорость его плавления. На основании этих данных Д. А. Дудко и В. С. Сидорук утверждают, что наибольшее количество теплоты выделяется в шлаковой ванне вблизи электрода и под ним, в так называемой активной зоне. Тепловая энергия переносится отсюда в периферийные области шлаковой ванны. Авторы высказали предположение, что температура перегрева капель электродного металла в активной зоне составляет более 1800°С и что такой перегрев электродная капля получает в результате не только теплопередачи от шлака. В подтверждение этого авторы попытались определить расчетным путем температуру электродной проволоки за счет теплопередачи от шлака.

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  28  29  30  31  32   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Идеальный сварочный стол

Чем варить новичку?

Новейшие разработки Fronius в области роботизированных сварочных систем

горелка для роботизированной сварки с механизмом Push-Pull

Fronius представляет WeldCube — новую систему документирования и анализа данных

Отработка технологии сварки элементов мостовых конструкций

Специальное предложение до 31 декабря 2015

Сварочные решения для автомобилестроения

Новый стандарт производительности наплавки

Какие электроды нужны для сварки?

 Тема

Сообщений 

Какие электроды нужны для сварки?

8

Для резки металлолома лучше газорезка или ручная дуговая?

7

Идеальный сварочный стол

3

Кто пользовался электролизерными установками?

2

Магнитное дутье

2

Сварочный аппарат для дома на 220

1

Чем варить новичку?

1

Кузнечная сварка

1

Конденсаторная сварка

1

Сварка черной и нержавеющей стали

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Износостойкие наплавки
Электроконтактная наплавка
Многоэлектродная наплавка

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 14:44 Круг сталь 40Х (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 45 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 35 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 20 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 10 (10.0 мм)

Ч 14:44 Круг А12 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 45 (9,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 20 (9,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 10 (9,0 мм)

Ч 14:44 Круг сталь А12 (9,0 мм)

Ч 14:43 Круг сталь 40Х (8,0 мм)

Ч 14:43 Круг Ст 45 (8,0 мм)

НОВОСТИ

26 Сентября 2016 17:48
Змееподобный робот для подводного контроля

26 Сентября 2016 17:21
”ЕВРАЗ” вложил 950 млн. рублей в реконструкцию котлоагрегата ЗапсибТЭЦ

26 Сентября 2016 16:26
”Полюс” надеется заполучить Сухой Лог

26 Сентября 2016 15:29
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в августе 2016 года упал на 5,7%

26 Сентября 2016 14:17
”Росгеология” завершила полевые работы на марганцевые руды в Ненецком автономном округе

26 Сентября 2016 13:32
”ОЗРК” до конца 2016 года добудет на Ольче 150 тонн руды

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

Преобразователи напряжения от производителя

Лом меди: особенности оценки

Основные виды профнастила

Основные характеристики и сфера применения штабелеров

Тепло- и холодоаккумуляторы в промышленном оборудовании

Способы и технологии выравнивания пола

Виды аутсорсинговых услуг в современном бизнесе

Строительное оборудование из Европы

Нержавеющая стать – идеальное решение в условиях агрессивной среды

Виды пломб применяемых для опечатывания грузов

Использование настилов на промышленных и строительных объектах

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.