Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  ...  15  16  17  ...  30  31  32 

и т. п., путем подачи отдельных проволок по заданной программе; использовать электроды различного диаметра, улучшая при этом распределение теплоты в сварочной ванне, и тем самым повышать качество наплавленного слоя и равномерность тепловложения в основной металл; изменять по ходу наплавки расстановку электродов, а следовательно, и тепловложение в основной металл.

Используя несколько электродов, можно значительно уменьшить долю основного металла в металле шва. По данным работы при наплавке двумя электродами на постоянном токе прямой полярности доля основного металла снижается до 20—25 %. Доля основного металла в металле наплавки может быть доведена даже до 15%. Это открывает большие перспективы, ибо позволяет уже в первом слое получать наплавленный металл заданного состава.

Незначительная глубина проплавления свидетельствует о малом удельном тепловложении, следовательно, можно ожидать снижения внутренних напряжений и деформаций после наплавки. Приведено опытное сравнение продольных и поперечных деформаций пластин, наплавленных одно- и многоэлектродным способами под флюсом при условии равного тепловложения (15190 кДж). Установлено, что деформации при многоэлектродной наплавке в 3,5 раза меньше, чем при одноэлектродной.

С проплавлением тесно связано качество наплавленного слоя. Чем меньше проплавление, тем ближе химический состав наплавленного слоя к составу электродного материала.

Известно, что при наплавке одной проволокой из-за глубокого проплавления основного металла требуемый химический состав наплавки получается лишь в третьем слое. Многоэлектродный способ позволяет при использовании легированной или порошковой проволоки получать необходимый химический состав наплавленного металла уже в первом слое на глубину более 60 % толщины покрытия. Если наплавку вести несколькими низкоуглеродистыми проволоками по слою легирующего порошка или крупки, то требуемый химический состав можно получать в первом слое на 90—95 % толщины этого слоя.

В качестве источников литания для многоэлектродной наплавки используют генераторы, трансформаторы и выпрямители. Многие авторы предпочитают трансформаторы, устраняющие вредное влияние магнитного дутья и повышающие экономичность процесса. Трансформаторы для многоэлектродной наплавки должны иметь напряжение холостого хода, близкое к напряжению сварки, а также жесткую или полого-падающую внешнюю характеристику. Это несколько ухудшает процесс зажигания дуги, однако хорошо соответствует импульсному характеру плавления электродов. Генераторы рекомендуют с возрастающей внешней характеристикой и независимым возбуждением, что улучшает их динамические характеристики и облегчает процесс зажигания дуги. Серийно выпускаемые выпрямители используют без балластных реостатов. Существующие многоэлектродные аппараты позволяют подавать электродные проволоки не только все сразу, но и поочередно в необходимой последовательности.

Глава 2

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ НАПЛАВКИ

Особенности плавления электродного металла

В многоэлектродной системе каждый электрод плавится в определенной части ванн, где он отдает накопленную теплоту. Процесс плавления электродного металла во многом определяет производительность наплавки, глубину и равномерность проплавления основного металла, физико-химические процессы, протекающие в ванне жидкого металла и при контактировании капель электродного металла с газовой средой и флюсом.

Плавление электродов при многоэлектродной наплавке происходит дискретно (прерывисто) за счет периодического возникновения дуги на каждом из них в зависимости от сопротивления дугового промежутка. Поведение дуги определяется комплексным воздейст

вием электрических, магнитных, химических и газогидродинамических факторов. Дуга стремится гореть в месте наименьшего расстояния между электродом и изделием при минимальном сопротивлении и падении напряжения.

Скорость возникновения дуги на электродах и время ее существования оказывает большое влияние на производительность процесса, глубину проплавления и равномерность расплавления основного металла. С увеличением частоты возникновения дуги на электродах растет производительность и увеличивается глубина проплавления. Частота возникновения дуги на электродах зависит от сварочного тока, напряжения, диаметра электрода, скорости наплавки, состава защитной среды и других факторов.

Во время наплавки в системе электродов может гореть одна или несколько дуг одновременно. Число горящих дуг зависит от напряжения, диаметра и скорости подачи электродов в зону наплавки. При низком напряжении и минимальной скорости подачи даже при очень большом числе электродов горит только одна дуга. Если напряжение увеличить, то возможно горение нескольких дуг.

Осциллографические исследования показывают, что при наплавке под флюсом началу горения дуги на каждом электроде предшествует короткое замыкание с изделием длительностью 0,01—0,08 с, после чего возбуждается дуговой процесс. Ток короткого замыкания в одном из электродов вызывает незначительные искажения нулевых линий осциллограмм прилегающих электродов. Установившийся дуговой процесс наступает через 1,5—1,6 с, когда продолжительность горения дуг на отдельных электродах составляет 0,05—0,2 с. Максимальная продолжительность горения дуг наблюдается у крайних электродов.

С увеличением скорости подачи электродов продолжительность горения дуг возрастает. Для каждого диаметра проволоки при определенном напряжении существует критический ток (критическая скорость подачи электродов), когда дуги на всех электродах горят постоянно. Это увеличивает глубину проплавления основного металла.

Плавление многоэлектродной системы под флюсом характеризуется одновременным переносом капель

металла как на электродах, где горит дуга, так и на других электродах. В местах горения дуги металл переносится крупными и мелкими каплями в течение всего периода существования дуги. На других электродах он переносится в основном мелкими каплями и, как правило, в тот период фазы переменного тока, который существует на горячем электроде. Это лишний раз подтверждает тот факт, что наличие электрического поля вокруг, системы электродов влияет на их плавление.

При сварке в среде защитных газов процесс переноса капель легко наблюдать визуально, особенно при наплавке тонкой проволокой (диаметром 0,8—1,2 мм). В начальный период образования капля за счет сил поверхностного натяжения движется вверх по электроду, а затем, когда ее диаметр достигает 3—4 мм, отрывается от электрода под действием веса и электродинамических сил. Во время отрыва капля несколько вытягивается и иногда замыкает межэлектродный промежуток. В этот момент наблюдается интенсивное разбрызгивание металла. Однако бывают случаи и свободного полета капли в межэлектродном промежутке.

Средняя температура капель на электроде при многоэлектродной наплавке под флюсом на переменном токе достигает 2200 °С.

А. П. Сущенко достаточно подробно исследовал процесс плавления электродов при широкослойной наплавке на постоянном токе. Им показана форма дуговых импульсов, получены средние частоты и суммарное время их существования. Согласно его представлениям во время многоэлектродной наплавки на постоянном токе система работает в импульсном режиме, длительность и период повторения импульсов не постоянны. Форма импульсов трапециевидная, возникновение импульса в одном из электродов по времени никогда не совпадает с моментом возникновения импульсов в других электродах. В большинстве случаев возникающий импульс подавляет (прекращает) течение импульсов на других электродах. Наблюдаются случаи одновременного существования импульсов на нескольких электродах (параллельные импульсы), при этом их амплитуды меньше амплитуд одиночных импульсов, а конфигурация приобретает пилообразную форму. В паузах между импульсами сила тока в электроде вначале

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  ...  15  16  17  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:09 Сетка сварная оцинкованная по оптимальной цене.

12:49 Изготовим спираль из нихрома.

10:04 Монтаж композитных панелей для фасада

10:02 Монтаж офисных перегородок из алюминия

06:46 Щековая дробилка серии HPEF и PEF

04:02 Круг сталь 4Х5МФС (Поковка)

03:58 Поковка 4Х5МФС

03:49 Круг сталь 9Х2МФ (поковка)

03:48 Поковка сталь 9Х2МФ

03:46 Круг стальной 5ХНМ (кованый)

НОВОСТИ

20 Ноября 2017 08:53
Мини-ПЭС понтонного типа (8 фото, 1 видео)

19 Ноября 2017 17:37
Видеоподборка сбоев и поломки режущего инструмента станков с ЧПУ

20 Ноября 2017 17:13
Стоимость экспорта алюминиевого лома из США за 9 месяцев выросла на 17%

20 Ноября 2017 16:19
Группа ”НЛМК” поставила сталь для коллайдера NICA

20 Ноября 2017 15:24
Конвейер сборки кабин для нового модельного ряда ”КАМАЗа” ждет модернизация

20 Ноября 2017 14:40
Турецкий импорт слябов за 9 месяцев вырос на 13,2%

20 Ноября 2017 14:13
”Распадская” досрочно выполнила годовой план по добыче угля

НОВЫЕ СТАТЬИ

Шаровые краны и дисковые затворы КМС

Как выбрать шлифовальную машину по бетону и другим жёстким поверхностям

Наиболее часто используемые сэндвич панели - классификация и применение

Перевозка негабаритных грузов

Котлы на твёрдом топливе - основные виды и специфические особенности

Транспортёры для стружки в металлообрабатывающих цехах

Балка двутавр

Дисковые затворы

Мягкие резервуары для хранения и транспортировки жидкостей

Стилевые решения дизайна кухни

Особенности и виды современных лотерей

Дорожная сетка: классификация и применение в строительстве

Инструментальные стали и сплавы

Основные типы экранов под ванны

Виды облицовочного кирпича и их применение

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.