Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Часть 3

Многоэлектродная наплавка (Часть 3)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  28  29  30  31  32   

и т. п., путем подачи отдельных проволок по заданной программе; использовать электроды различного диаметра, улучшая при этом распределение теплоты в сварочной ванне, и тем самым повышать качество наплавленного слоя и равномерность тепловложения в основной металл; изменять по ходу наплавки расстановку электродов, а следовательно, и тепловложение в основной металл.

Используя несколько электродов, можно значительно уменьшить долю основного металла в металле шва. По данным работы при наплавке двумя электродами на постоянном токе прямой полярности доля основного металла снижается до 20—25 %. Доля основного металла в металле наплавки может быть доведена даже до 15%. Это открывает большие перспективы, ибо позволяет уже в первом слое получать наплавленный металл заданного состава.

Незначительная глубина проплавления свидетельствует о малом удельном тепловложении, следовательно, можно ожидать снижения внутренних напряжений и деформаций после наплавки. Приведено опытное сравнение продольных и поперечных деформаций пластин, наплавленных одно- и многоэлектродным способами под флюсом при условии равного тепловложения (15190 кДж). Установлено, что деформации при многоэлектродной наплавке в 3,5 раза меньше, чем при одноэлектродной.

С проплавлением тесно связано качество наплавленного слоя. Чем меньше проплавление, тем ближе химический состав наплавленного слоя к составу электродного материала.

Известно, что при наплавке одной проволокой из-за глубокого проплавления основного металла требуемый химический состав наплавки получается лишь в третьем слое. Многоэлектродный способ позволяет при использовании легированной или порошковой проволоки получать необходимый химический состав наплавленного металла уже в первом слое на глубину более 60 % толщины покрытия. Если наплавку вести несколькими низкоуглеродистыми проволоками по слою легирующего порошка или крупки, то требуемый химический состав можно получать в первом слое на 90—95 % толщины этого слоя.

В качестве источников литания для многоэлектродной наплавки используют генераторы, трансформаторы и выпрямители. Многие авторы предпочитают трансформаторы, устраняющие вредное влияние магнитного дутья и повышающие экономичность процесса. Трансформаторы для многоэлектродной наплавки должны иметь напряжение холостого хода, близкое к напряжению сварки, а также жесткую или полого-падающую внешнюю характеристику. Это несколько ухудшает процесс зажигания дуги, однако хорошо соответствует импульсному характеру плавления электродов. Генераторы рекомендуют с возрастающей внешней характеристикой и независимым возбуждением, что улучшает их динамические характеристики и облегчает процесс зажигания дуги. Серийно выпускаемые выпрямители используют без балластных реостатов. Существующие многоэлектродные аппараты позволяют подавать электродные проволоки не только все сразу, но и поочередно в необходимой последовательности.

Глава 2

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ НАПЛАВКИ

Особенности плавления электродного металла

В многоэлектродной системе каждый электрод плавится в определенной части ванн, где он отдает накопленную теплоту. Процесс плавления электродного металла во многом определяет производительность наплавки, глубину и равномерность проплавления основного металла, физико-химические процессы, протекающие в ванне жидкого металла и при контактировании капель электродного металла с газовой средой и флюсом.

Плавление электродов при многоэлектродной наплавке происходит дискретно (прерывисто) за счет периодического возникновения дуги на каждом из них в зависимости от сопротивления дугового промежутка. Поведение дуги определяется комплексным воздейст

вием электрических, магнитных, химических и газогидродинамических факторов. Дуга стремится гореть в месте наименьшего расстояния между электродом и изделием при минимальном сопротивлении и падении напряжения.

Скорость возникновения дуги на электродах и время ее существования оказывает большое влияние на производительность процесса, глубину проплавления и равномерность расплавления основного металла. С увеличением частоты возникновения дуги на электродах растет производительность и увеличивается глубина проплавления. Частота возникновения дуги на электродах зависит от сварочного тока, напряжения, диаметра электрода, скорости наплавки, состава защитной среды и других факторов.

Во время наплавки в системе электродов может гореть одна или несколько дуг одновременно. Число горящих дуг зависит от напряжения, диаметра и скорости подачи электродов в зону наплавки. При низком напряжении и минимальной скорости подачи даже при очень большом числе электродов горит только одна дуга. Если напряжение увеличить, то возможно горение нескольких дуг.

Осциллографические исследования показывают, что при наплавке под флюсом началу горения дуги на каждом электроде предшествует короткое замыкание с изделием длительностью 0,01—0,08 с, после чего возбуждается дуговой процесс. Ток короткого замыкания в одном из электродов вызывает незначительные искажения нулевых линий осциллограмм прилегающих электродов. Установившийся дуговой процесс наступает через 1,5—1,6 с, когда продолжительность горения дуг на отдельных электродах составляет 0,05—0,2 с. Максимальная продолжительность горения дуг наблюдается у крайних электродов.

С увеличением скорости подачи электродов продолжительность горения дуг возрастает. Для каждого диаметра проволоки при определенном напряжении существует критический ток (критическая скорость подачи электродов), когда дуги на всех электродах горят постоянно. Это увеличивает глубину проплавления основного металла.

Плавление многоэлектродной системы под флюсом характеризуется одновременным переносом капель

металла как на электродах, где горит дуга, так и на других электродах. В местах горения дуги металл переносится крупными и мелкими каплями в течение всего периода существования дуги. На других электродах он переносится в основном мелкими каплями и, как правило, в тот период фазы переменного тока, который существует на горячем электроде. Это лишний раз подтверждает тот факт, что наличие электрического поля вокруг, системы электродов влияет на их плавление.

При сварке в среде защитных газов процесс переноса капель легко наблюдать визуально, особенно при наплавке тонкой проволокой (диаметром 0,8—1,2 мм). В начальный период образования капля за счет сил поверхностного натяжения движется вверх по электроду, а затем, когда ее диаметр достигает 3—4 мм, отрывается от электрода под действием веса и электродинамических сил. Во время отрыва капля несколько вытягивается и иногда замыкает межэлектродный промежуток. В этот момент наблюдается интенсивное разбрызгивание металла. Однако бывают случаи и свободного полета капли в межэлектродном промежутке.

Средняя температура капель на электроде при многоэлектродной наплавке под флюсом на переменном токе достигает 2200 °С.

А. П. Сущенко достаточно подробно исследовал процесс плавления электродов при широкослойной наплавке на постоянном токе. Им показана форма дуговых импульсов, получены средние частоты и суммарное время их существования. Согласно его представлениям во время многоэлектродной наплавки на постоянном токе система работает в импульсном режиме, длительность и период повторения импульсов не постоянны. Форма импульсов трапециевидная, возникновение импульса в одном из электродов по времени никогда не совпадает с моментом возникновения импульсов в других электродах. В большинстве случаев возникающий импульс подавляет (прекращает) течение импульсов на других электродах. Наблюдаются случаи одновременного существования импульсов на нескольких электродах (параллельные импульсы), при этом их амплитуды меньше амплитуд одиночных импульсов, а конфигурация приобретает пилообразную форму. В паузах между импульсами сила тока в электроде вначале

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  28  29  30  31  32   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Идеальный сварочный стол

Чем варить новичку?

Новейшие разработки Fronius в области роботизированных сварочных систем

горелка для роботизированной сварки с механизмом Push-Pull

Fronius представляет WeldCube — новую систему документирования и анализа данных

Отработка технологии сварки элементов мостовых конструкций

Специальное предложение до 31 декабря 2015

Сварочные решения для автомобилестроения

Новый стандарт производительности наплавки

Какие электроды нужны для сварки?

 Тема

Сообщений 

Какие электроды нужны для сварки?

8

Для резки металлолома лучше газорезка или ручная дуговая?

7

Идеальный сварочный стол

3

Кто пользовался электролизерными установками?

2

Магнитное дутье

2

Конденсаторная сварка

1

Орбитальная сварка

1

Cнятие остаточных напряжений в сварных швах

1

Галерея качественных изделий

1

Сварочный аппарат для дома на 220

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Износостойкие наплавки
Электроконтактная наплавка
Многоэлектродная наплавка

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 08:38 Блок обводной

Т 08:38 Муфты кулачково - дисковые

Т 08:38 Червячная пара

Т 08:38 Зубчатые втулки, зубчатые обоймы

Т 08:38 Запасные части редукторов

Т 08:38 Колесо крана в сборе

Ч 06:08 Лист стальной 14Х17Н2

Ч 06:08 Лист сталь 12Х1МФ

Ч 06:08 Лист сталь 20Х13 г/к

Ч 06:08 Лист сталь 08Х13 г/к

Ч 06:07 Лист сталь 65Г г/к

Ч 06:07 Лист 30ХГСА. Наличие. Цены. 12, 14, 18 мм

НОВОСТИ

23 Января 2017 08:22
Алюминиевые футляры для бензопил

23 Января 2017 07:26
Высокоскоростное фрезерование

24 Января 2017 11:54
”Омсктрансмаш” приступил к выпуску продукции для энергетической отрасли

24 Января 2017 10:12
”Стойленский ГОК” наращивает выпуск концентрата

24 Января 2017 09:49
”Северсталь” стала лидером экологической прозрачности среди предприятий черной металлургии

24 Января 2017 08:51
”Металлоинвест” и ”ОМК” подписали контракт на поставку стальных заготовок для ж/д колес

24 Января 2017 07:36
”Юргинский машзавод” выполнил заказ для шахты ”Грамотеинская”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Преимущества и свойства состава «ОГНЕТ»

Вакуумные манипуляторы: назначение, сфера применения, преимущества

Современное коттеджное строительство

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.