Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  ...  15  16  17  ...  30  31  32 

и т. п., путем подачи отдельных проволок по заданной программе; использовать электроды различного диаметра, улучшая при этом распределение теплоты в сварочной ванне, и тем самым повышать качество наплавленного слоя и равномерность тепловложения в основной металл; изменять по ходу наплавки расстановку электродов, а следовательно, и тепловложение в основной металл.

Используя несколько электродов, можно значительно уменьшить долю основного металла в металле шва. По данным работы при наплавке двумя электродами на постоянном токе прямой полярности доля основного металла снижается до 20—25 %. Доля основного металла в металле наплавки может быть доведена даже до 15%. Это открывает большие перспективы, ибо позволяет уже в первом слое получать наплавленный металл заданного состава.

Незначительная глубина проплавления свидетельствует о малом удельном тепловложении, следовательно, можно ожидать снижения внутренних напряжений и деформаций после наплавки. Приведено опытное сравнение продольных и поперечных деформаций пластин, наплавленных одно- и многоэлектродным способами под флюсом при условии равного тепловложения (15190 кДж). Установлено, что деформации при многоэлектродной наплавке в 3,5 раза меньше, чем при одноэлектродной.

С проплавлением тесно связано качество наплавленного слоя. Чем меньше проплавление, тем ближе химический состав наплавленного слоя к составу электродного материала.

Известно, что при наплавке одной проволокой из-за глубокого проплавления основного металла требуемый химический состав наплавки получается лишь в третьем слое. Многоэлектродный способ позволяет при использовании легированной или порошковой проволоки получать необходимый химический состав наплавленного металла уже в первом слое на глубину более 60 % толщины покрытия. Если наплавку вести несколькими низкоуглеродистыми проволоками по слою легирующего порошка или крупки, то требуемый химический состав можно получать в первом слое на 90—95 % толщины этого слоя.

В качестве источников литания для многоэлектродной наплавки используют генераторы, трансформаторы и выпрямители. Многие авторы предпочитают трансформаторы, устраняющие вредное влияние магнитного дутья и повышающие экономичность процесса. Трансформаторы для многоэлектродной наплавки должны иметь напряжение холостого хода, близкое к напряжению сварки, а также жесткую или полого-падающую внешнюю характеристику. Это несколько ухудшает процесс зажигания дуги, однако хорошо соответствует импульсному характеру плавления электродов. Генераторы рекомендуют с возрастающей внешней характеристикой и независимым возбуждением, что улучшает их динамические характеристики и облегчает процесс зажигания дуги. Серийно выпускаемые выпрямители используют без балластных реостатов. Существующие многоэлектродные аппараты позволяют подавать электродные проволоки не только все сразу, но и поочередно в необходимой последовательности.

Глава 2

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ НАПЛАВКИ

Особенности плавления электродного металла

В многоэлектродной системе каждый электрод плавится в определенной части ванн, где он отдает накопленную теплоту. Процесс плавления электродного металла во многом определяет производительность наплавки, глубину и равномерность проплавления основного металла, физико-химические процессы, протекающие в ванне жидкого металла и при контактировании капель электродного металла с газовой средой и флюсом.

Плавление электродов при многоэлектродной наплавке происходит дискретно (прерывисто) за счет периодического возникновения дуги на каждом из них в зависимости от сопротивления дугового промежутка. Поведение дуги определяется комплексным воздейст

вием электрических, магнитных, химических и газогидродинамических факторов. Дуга стремится гореть в месте наименьшего расстояния между электродом и изделием при минимальном сопротивлении и падении напряжения.

Скорость возникновения дуги на электродах и время ее существования оказывает большое влияние на производительность процесса, глубину проплавления и равномерность расплавления основного металла. С увеличением частоты возникновения дуги на электродах растет производительность и увеличивается глубина проплавления. Частота возникновения дуги на электродах зависит от сварочного тока, напряжения, диаметра электрода, скорости наплавки, состава защитной среды и других факторов.

Во время наплавки в системе электродов может гореть одна или несколько дуг одновременно. Число горящих дуг зависит от напряжения, диаметра и скорости подачи электродов в зону наплавки. При низком напряжении и минимальной скорости подачи даже при очень большом числе электродов горит только одна дуга. Если напряжение увеличить, то возможно горение нескольких дуг.

Осциллографические исследования показывают, что при наплавке под флюсом началу горения дуги на каждом электроде предшествует короткое замыкание с изделием длительностью 0,01—0,08 с, после чего возбуждается дуговой процесс. Ток короткого замыкания в одном из электродов вызывает незначительные искажения нулевых линий осциллограмм прилегающих электродов. Установившийся дуговой процесс наступает через 1,5—1,6 с, когда продолжительность горения дуг на отдельных электродах составляет 0,05—0,2 с. Максимальная продолжительность горения дуг наблюдается у крайних электродов.

С увеличением скорости подачи электродов продолжительность горения дуг возрастает. Для каждого диаметра проволоки при определенном напряжении существует критический ток (критическая скорость подачи электродов), когда дуги на всех электродах горят постоянно. Это увеличивает глубину проплавления основного металла.

Плавление многоэлектродной системы под флюсом характеризуется одновременным переносом капель

металла как на электродах, где горит дуга, так и на других электродах. В местах горения дуги металл переносится крупными и мелкими каплями в течение всего периода существования дуги. На других электродах он переносится в основном мелкими каплями и, как правило, в тот период фазы переменного тока, который существует на горячем электроде. Это лишний раз подтверждает тот факт, что наличие электрического поля вокруг, системы электродов влияет на их плавление.

При сварке в среде защитных газов процесс переноса капель легко наблюдать визуально, особенно при наплавке тонкой проволокой (диаметром 0,8—1,2 мм). В начальный период образования капля за счет сил поверхностного натяжения движется вверх по электроду, а затем, когда ее диаметр достигает 3—4 мм, отрывается от электрода под действием веса и электродинамических сил. Во время отрыва капля несколько вытягивается и иногда замыкает межэлектродный промежуток. В этот момент наблюдается интенсивное разбрызгивание металла. Однако бывают случаи и свободного полета капли в межэлектродном промежутке.

Средняя температура капель на электроде при многоэлектродной наплавке под флюсом на переменном токе достигает 2200 °С.

А. П. Сущенко достаточно подробно исследовал процесс плавления электродов при широкослойной наплавке на постоянном токе. Им показана форма дуговых импульсов, получены средние частоты и суммарное время их существования. Согласно его представлениям во время многоэлектродной наплавки на постоянном токе система работает в импульсном режиме, длительность и период повторения импульсов не постоянны. Форма импульсов трапециевидная, возникновение импульса в одном из электродов по времени никогда не совпадает с моментом возникновения импульсов в других электродах. В большинстве случаев возникающий импульс подавляет (прекращает) течение импульсов на других электродах. Наблюдаются случаи одновременного существования импульсов на нескольких электродах (параллельные импульсы), при этом их амплитуды меньше амплитуд одиночных импульсов, а конфигурация приобретает пилообразную форму. В паузах между импульсами сила тока в электроде вначале

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  ...  15  16  17  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:37 Молотки для дробилки ММ

13:35 Молотки для дробилки ДМ

13:18 Молотки для дробилки А1-ДМ2Р

10:47 Мідний лист, полоса 0,8 х 300 мм

13:44 Поковки, отливки из стали 08ГДНФ

11:37 Круг ВТ1-0 ф28 х 2320 мм

13:19 Круг ХН77 нихром ф32 х 1180 мм

13:27 Гибкие шарнирные пластиковые трубки подачи сож

13:26 Ножи для ножниц гильотинных, дробилок шредеров

13:23 Гильотинные ножи.

НОВОСТИ

17 Августа 2018 12:17
Самодельный мини-экскаватор (26 фото)

16 Августа 2018 17:58
Регулируемый сварочный угольник своими руками

18 Августа 2018 11:41
”ЕВРАЗ НТМК” поставил 700 тонн балок для нового морского терминала на Балтике

18 Августа 2018 10:41
”КАМАЗ” запускает деятельность в Индонезии

18 Августа 2018 09:43
”Омсукчанская ГГК” запустила хвостохранилище на Джульетте

18 Августа 2018 08:39
”Русполимет” рассматривает возможность выхода на рынок США

18 Августа 2018 07:34
”Сусуманзолото” за полгода нарастило чистую прибыль до 935 млн. рублей

НОВЫЕ СТАТЬИ

Строительные леса рамные и других видов

О выборе оборудования для аргонодуговой сварки

Металлолом на пользу обществу

Тканевые натяжные потолки

Где заказать металлический забор в Москве?

Какие бывают виды металла?

Какой профнастил выбрать для забора?

Механизация и организация прокатного производства

Тросы и цепи

Гусеничные и другие виды экскаваторов - их эксплуатационные особенности

Металлоконструкции для частного домостроения

Стеклянные двери и фурнитура для них

Противопожарные ворота для складов и производств

Дробеструйная обработка: технология, оборудование, применение в промышленности

Оборудование для упаковки товаров: от специальных плёнок до особо прочных лент

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.