Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  27  28  29  30  31  32 

Глава 7

ПРИМЕНЕНИЕ МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ НАПЛАВКИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Наплавка деталей сельхозмашин

Одной, из наиболее быстроизнашивающихся деталей сельхозмашин, используемых в больших количествах, является плужный лемех. Упрочнение новых и восстановление изношенных лемехов многоэлектродной наплавкой дает большой экономический эффект.

Сущность технологии многоэлектродной наплавки новых лемехов заключается в следующем. Поверхность, подлежащую наплавке, фрезеруют на глубину 2 мм. Подготовленный таким образом лемех укладывают в специальный кондуктор с пневмоприжимами и фиксируют в определенном положении. Поверхность, подлежащую наплавке, плотно прижимают к медной подкладке с буртом, расположенным вдоль лезвия лемеха и служащим одновременно упором при фиксации положения лемеха и оснасткой для удержания шихты и флюса.

Наплавочная головка оборудована специальным механизмом, позволяющим включать и отключать подачу части проволок в зону наплавки. Управление механизмом подачи проволок осуществляется автоматически. Для подачи шихты на поверхность использован специальный дозатор. Слой шихты засыпают флюсом АН-348. Режим наплавки: постоянный ток обратной полярности, напряжение наплавки 30 В, диаметр проволоки 1 мм, марка прозолоки Св-08, число 12 шт. Наплавленный слой имел состав У55Х12Г10С. Испытание партии наплавленных лемехов показало увеличение их износостойкости по сравнению с ненаплавленными в 4 раза, а с наплавленными ТВЧ в 2—2,5 раза.

Технология, разработанная для восстановления изношенных лемехов, прошла промышленную проверку. По этой технологии изношенные лемехи сортируют и делят на пять групп по наименьшей ширине в носовой части лемеха: первая группа имеет ширину 100 мм и более; вторая группа 95—99; третья 90—94; четвертая 85—89. Лемехи, у которых расстояние от

центра первого крепежного стержня до конца носика менее 170 мм, объединяются в пятую группу.

Процесс начинают с оттяжки лемехов, для чего их нагревают в пламенных промышленных печах до температуры 1100—1200°С. На нагрев одновременно подаются лемехи одной группы. Оттяжка режущей кромки лемеха под наплавку осуществляется на электропневматическом молоте с массой падающих частей 150— 200 кг.

Молот оборудован специальным профильным бойком и направляющим устройством. Лемех помещают в оправку и крепят в ней. Оттяжку ведут последовательными ударами от бороздного обреза к носку. Первый проход бойка по лезвию ведут сильными ударами, при обратном проходе силу удара уменьшают и формируют поверхность. В результате такой ковки поперечный уклон режущей кромки (8°) обеспечивается наклонной поверхностью верхнего бойка.

Ковку прекращают при температуре 900—950 °С. Толщина режущей кромки оттянутого лемеха должна быть 2—2,5 мм, на расстоянии 120—150 мм от носка она постепенно увеличивается до 3,5—4 мм. Размеры контролируют специальной скобой; облой удаляют на винтовом фрикционном прессе усилием 1,6 МН. Пресс оборудован двухместным обрезным штампом, позволяющим за два рабочих хода выполнить обрезку лемеха без нагрева.

Автоматическая наплавка твердого сплава осуществляется на специальной многоэлектродной установке непрерывного действия. Рабочий-наплавщик укладывает лемехи в кондуктор и закрепляет их так, чтобы режущая кромка соприкасалась по всей длине с медной подкладкой. Медная подкладка по длине имеет плавный вертикальный прогиб 10 мм на длине 565 мм. Прижатый лемех тоже изгибается и в таком виде поступает под наплавку. Прогиб лемеха до наплавки необходим для предотвращения тепловых деформаций после наплавки. Остаточный прогиб составляет 2—3 мм. Он необходим для заглубления лемехов во время пахоты почвы.

Закрепленные лемехи вместе с транспортером подходят под наплавочный аппарат, где на них дозируется шихта, насыпается флюс и происходит наплавка. Наплавленные лемехи продолжают двигаться на ниж

ней ветви транспортера, затем оператор снимает наплавленный лемех и ставит новый. Перед наплавкой оператор проверяет наличие в бункерах шихты и флюса, а также наличие проволоки в кассетах. При правильно организованной работе наплавочного аппарата один оператор может за 1 ч непрерывной работы наплавить до 33 лемехов. С учетом непредвиденных остановок фактическая производительность установки составляет 200 лемехов за рабочую смену. По данным промышленных испытаний данной технологии и оборудования установлено, что себестоимость восстановленного лемеха составляет 60—75 к.

Опорные катки тракторов — массовая быстроизнашивающаяся деталь, срок службы которых зависит от условий эксплуатации.

При современной организации системы ремонта целесообразно создавать крупные ремонтно-наплавочные базы с поточной технологией индустриального типа, а также организовать выпуск заводами-изготовителями катков с рабочими поверхностями, упрочненными наплавкой износостойкими сплавами.

Опорные катки трактора изготовляют из стали 45 с твердостью обода НВ 440—600. Допустимый износ на одну сторону составляет 10 мм. Для их массовой наплавки рекомендуется универсальная многоэлектродная установка, позволяющая выполнять наплавку одновременно двух катков. Катки устанавливают на одну ось вместе с флюсоудерживающими дисками, весь набор сжимается. Каждый каток наплавляется четырьмя электродами марки Нп-ЗОХГСА под флюсом АН-28 в один слой толщиной 5,5 мм. Для надежного сплавления места стыка его в процессе наплавки очищают от шлака. Катки, изношенные до предела, наплавляют в два слоя. Установка позволяет наплавлять до восьми катков в час.

Наплавка деталей металлургического оборудования

Детали металлургического оборудования представляют собой очень перспективный объект для многоэлектродной наплавки. Высокая производительность процесса, возможность наплавки значительных поверхностей за один проход позволяют резко повысить каче

ство восстанавливаемых деталей. Одной из таких деталей является палета агломерационной машины. Палета представляет собой тележку транспортера, предназначенную для транспортировки сырья и приготовления агломерата. Она состоит из рамы на четырех катках. Изнашиваются в основном боковые поверхности рамы по ширине тележки. Именно этими поверхностями тележки контактируют между собой в процессе работы. Зазор между тележками оказывает исключительно большое влияние на экономичность процесса агломерации. При больших зазорах между палетами во время прохождения транспортера через вакуумную камеру приходится увеличивать мощность вентиляторов, чтобы создать необходимое разрежение. Недостаточное разрежение снижает качество агломерата.

Боковая изнашиваемая поверхность палеты представляет собой прямоугольник длиной 4200 и шириной 380 мм. Контакт палет между собой во время движения агломашины происходит не по всей боковой поверхности, а по двум поверхностям размером 300x300 мм и продольной полосе шириной 50—110 мм и длиной 3600 мм.

При восстановлении палет необходимо наплавлять поверхность 300X300 мм и продольную полосу. С точки зрения качества лучше было бы наплавлять все за один проход. Однако при этом необходимо перестраивать аппарат для наплавки продольной полосы и иметь мощный источник постоянного тока. Возможности многоэлектродных приставок позволяют проводить такую перестройку быстро одним реверсом электродвигателя, однако необходимые источники сварочного тока промышленностью не выпускаются. Поэтому пришлось применить менее экономичную, но практически осуществимую схему наплавки, когда ширина наплавляемого валика составила 60 мм. Используя доступные источники питания и не усложняя установку, было обеспечено достаточно высокое качество наплавляемого слоя.

Для наплавки использована установка УМН-П. Для питания установки сварочным током можно использовать реконструированный на более пологую внешнюю характеристику и низкое напряжение холостого хода сварочный трансформатор типа ТСД-1000, а также источник питания постоянного тока типа ВДУ-1601.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  27  28  29  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:39 Круг нержавеющий AISI 321

12:39 Круг нержавеющий Aisi 321

10:27 Круг 10Г2, пруток стальной 10Г2

10:26 Круг стальной г/к 35ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 30ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 25Х1МФ по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 20ХН3А по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг 18Х2Н4МА, пруток стальной 18Х2Н4МА

10:25 Круг, пруток стальной 13Х14Н3В2ФР-Ш

10:25 Круг стальной г/к 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

НОВОСТИ

21 Августа 2017 17:25
Продвинутая система пожаротушения в японской деревне

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

22 Августа 2017 07:19
”Северсталь” запустила первый вагоноопрокидыватель, изготовленный собственными силами

21 Августа 2017 17:37
Артель ”Восток-2” к середине августа добыла 40 кг золота

21 Августа 2017 16:58
Компания ”Курганхиммаш” продолжает изготовление партии колонных аппаратов

21 Августа 2017 15:02
Перуанская добыча железной руды за полгода выросла на 9,5%

21 Августа 2017 14:48
”Северский трубный завод” модернизировал систему управления редукционно-растяжного стана

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.