Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  27  28  29  30  31  32 

Глава 7

ПРИМЕНЕНИЕ МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ НАПЛАВКИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Наплавка деталей сельхозмашин

Одной, из наиболее быстроизнашивающихся деталей сельхозмашин, используемых в больших количествах, является плужный лемех. Упрочнение новых и восстановление изношенных лемехов многоэлектродной наплавкой дает большой экономический эффект.

Сущность технологии многоэлектродной наплавки новых лемехов заключается в следующем. Поверхность, подлежащую наплавке, фрезеруют на глубину 2 мм. Подготовленный таким образом лемех укладывают в специальный кондуктор с пневмоприжимами и фиксируют в определенном положении. Поверхность, подлежащую наплавке, плотно прижимают к медной подкладке с буртом, расположенным вдоль лезвия лемеха и служащим одновременно упором при фиксации положения лемеха и оснасткой для удержания шихты и флюса.

Наплавочная головка оборудована специальным механизмом, позволяющим включать и отключать подачу части проволок в зону наплавки. Управление механизмом подачи проволок осуществляется автоматически. Для подачи шихты на поверхность использован специальный дозатор. Слой шихты засыпают флюсом АН-348. Режим наплавки: постоянный ток обратной полярности, напряжение наплавки 30 В, диаметр проволоки 1 мм, марка прозолоки Св-08, число 12 шт. Наплавленный слой имел состав У55Х12Г10С. Испытание партии наплавленных лемехов показало увеличение их износостойкости по сравнению с ненаплавленными в 4 раза, а с наплавленными ТВЧ в 2—2,5 раза.

Технология, разработанная для восстановления изношенных лемехов, прошла промышленную проверку. По этой технологии изношенные лемехи сортируют и делят на пять групп по наименьшей ширине в носовой части лемеха: первая группа имеет ширину 100 мм и более; вторая группа 95—99; третья 90—94; четвертая 85—89. Лемехи, у которых расстояние от

центра первого крепежного стержня до конца носика менее 170 мм, объединяются в пятую группу.

Процесс начинают с оттяжки лемехов, для чего их нагревают в пламенных промышленных печах до температуры 1100—1200°С. На нагрев одновременно подаются лемехи одной группы. Оттяжка режущей кромки лемеха под наплавку осуществляется на электропневматическом молоте с массой падающих частей 150— 200 кг.

Молот оборудован специальным профильным бойком и направляющим устройством. Лемех помещают в оправку и крепят в ней. Оттяжку ведут последовательными ударами от бороздного обреза к носку. Первый проход бойка по лезвию ведут сильными ударами, при обратном проходе силу удара уменьшают и формируют поверхность. В результате такой ковки поперечный уклон режущей кромки (8°) обеспечивается наклонной поверхностью верхнего бойка.

Ковку прекращают при температуре 900—950 °С. Толщина режущей кромки оттянутого лемеха должна быть 2—2,5 мм, на расстоянии 120—150 мм от носка она постепенно увеличивается до 3,5—4 мм. Размеры контролируют специальной скобой; облой удаляют на винтовом фрикционном прессе усилием 1,6 МН. Пресс оборудован двухместным обрезным штампом, позволяющим за два рабочих хода выполнить обрезку лемеха без нагрева.

Автоматическая наплавка твердого сплава осуществляется на специальной многоэлектродной установке непрерывного действия. Рабочий-наплавщик укладывает лемехи в кондуктор и закрепляет их так, чтобы режущая кромка соприкасалась по всей длине с медной подкладкой. Медная подкладка по длине имеет плавный вертикальный прогиб 10 мм на длине 565 мм. Прижатый лемех тоже изгибается и в таком виде поступает под наплавку. Прогиб лемеха до наплавки необходим для предотвращения тепловых деформаций после наплавки. Остаточный прогиб составляет 2—3 мм. Он необходим для заглубления лемехов во время пахоты почвы.

Закрепленные лемехи вместе с транспортером подходят под наплавочный аппарат, где на них дозируется шихта, насыпается флюс и происходит наплавка. Наплавленные лемехи продолжают двигаться на ниж

ней ветви транспортера, затем оператор снимает наплавленный лемех и ставит новый. Перед наплавкой оператор проверяет наличие в бункерах шихты и флюса, а также наличие проволоки в кассетах. При правильно организованной работе наплавочного аппарата один оператор может за 1 ч непрерывной работы наплавить до 33 лемехов. С учетом непредвиденных остановок фактическая производительность установки составляет 200 лемехов за рабочую смену. По данным промышленных испытаний данной технологии и оборудования установлено, что себестоимость восстановленного лемеха составляет 60—75 к.

Опорные катки тракторов — массовая быстроизнашивающаяся деталь, срок службы которых зависит от условий эксплуатации.

При современной организации системы ремонта целесообразно создавать крупные ремонтно-наплавочные базы с поточной технологией индустриального типа, а также организовать выпуск заводами-изготовителями катков с рабочими поверхностями, упрочненными наплавкой износостойкими сплавами.

Опорные катки трактора изготовляют из стали 45 с твердостью обода НВ 440—600. Допустимый износ на одну сторону составляет 10 мм. Для их массовой наплавки рекомендуется универсальная многоэлектродная установка, позволяющая выполнять наплавку одновременно двух катков. Катки устанавливают на одну ось вместе с флюсоудерживающими дисками, весь набор сжимается. Каждый каток наплавляется четырьмя электродами марки Нп-ЗОХГСА под флюсом АН-28 в один слой толщиной 5,5 мм. Для надежного сплавления места стыка его в процессе наплавки очищают от шлака. Катки, изношенные до предела, наплавляют в два слоя. Установка позволяет наплавлять до восьми катков в час.

Наплавка деталей металлургического оборудования

Детали металлургического оборудования представляют собой очень перспективный объект для многоэлектродной наплавки. Высокая производительность процесса, возможность наплавки значительных поверхностей за один проход позволяют резко повысить каче

ство восстанавливаемых деталей. Одной из таких деталей является палета агломерационной машины. Палета представляет собой тележку транспортера, предназначенную для транспортировки сырья и приготовления агломерата. Она состоит из рамы на четырех катках. Изнашиваются в основном боковые поверхности рамы по ширине тележки. Именно этими поверхностями тележки контактируют между собой в процессе работы. Зазор между тележками оказывает исключительно большое влияние на экономичность процесса агломерации. При больших зазорах между палетами во время прохождения транспортера через вакуумную камеру приходится увеличивать мощность вентиляторов, чтобы создать необходимое разрежение. Недостаточное разрежение снижает качество агломерата.

Боковая изнашиваемая поверхность палеты представляет собой прямоугольник длиной 4200 и шириной 380 мм. Контакт палет между собой во время движения агломашины происходит не по всей боковой поверхности, а по двум поверхностям размером 300x300 мм и продольной полосе шириной 50—110 мм и длиной 3600 мм.

При восстановлении палет необходимо наплавлять поверхность 300X300 мм и продольную полосу. С точки зрения качества лучше было бы наплавлять все за один проход. Однако при этом необходимо перестраивать аппарат для наплавки продольной полосы и иметь мощный источник постоянного тока. Возможности многоэлектродных приставок позволяют проводить такую перестройку быстро одним реверсом электродвигателя, однако необходимые источники сварочного тока промышленностью не выпускаются. Поэтому пришлось применить менее экономичную, но практически осуществимую схему наплавки, когда ширина наплавляемого валика составила 60 мм. Используя доступные источники питания и не усложняя установку, было обеспечено достаточно высокое качество наплавляемого слоя.

Для наплавки использована установка УМН-П. Для питания установки сварочным током можно использовать реконструированный на более пологую внешнюю характеристику и низкое напряжение холостого хода сварочный трансформатор типа ТСД-1000, а также источник питания постоянного тока типа ВДУ-1601.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  27  28  29  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

20 Июля 2017 17:27
Роботизированная кладка кирпича

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

21 Июля 2017 17:20
Добыча железной руды ”Vale” во 2-м квартале выросла на 5,8%

21 Июля 2017 16:13
”Мечел” сообщает о начале освоения рынка крупнотоннажных слитков

21 Июля 2017 15:07
Польский экспорт угля за полгода упал на 28%

21 Июля 2017 14:56
”Братский завод ферросплавов” увеличивает производственные мощности

21 Июля 2017 13:34
Американский импорт сортовой стали в июне вырос на 52%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Автономная газификация и отопление дома

Основные типы керамических отделочных материалов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.