Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Часть 25

Многоэлектродная наплавка (Часть 25)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32   

ванны в сочетании с пульсирующим горением электродов при большой ширине слоя приводит к постоянному прорыву газов через шлаковую оболочку.

При слишком толстом слое флюса (особенно тяжелого) выход газов из зоны сварки затрудняется и происходит взрывообразно, что приводит к появлению на поверхности дефектов. Кроме того, увеличивается расход флюса, а толстая шлаковая корка труднее отделяется от наплавленного металла.

Поэтому слой флюса на поверхности должен быть небольшим. Случайные вспышки дуги через него свидетельствуют о его достаточной толщине. В этом случае газы выходят постепенно, наблюдается лишь колебание поверхности расплавленного шлака. В зоне горения дуги стабильно поддерживается газовый пузырь. Наиболее часто прорывы газов наблюдаются по краям валика, реже — в центре. До некоторой степени это можно объяснить высокой неоднородностью электрического поля по краям гребенки, что вызывает повышение напряженности, более длительный период существования дуги, а также повышение давления газов вблизи крайних электродов.

Слишком тонкий слой флюса не обеспечивает достаточной защиты сварочной ванны. Обычно толщину слоя флюса принимают на 5—10 мм меньше длины вылета электрода. При наплавке углом назад ванна жидкого металла отстает от мундштука, и толщину слоя флюса принимают несколько большей. При осуществлении наиболее эффективного V способа легирования неровная поверхность наплавленного изделия вначале выравнивается засыпкой тонкого слоя флюса, именуемого подслоем.

Опыт показывает, что до определенной высоты подслой флюса оказывает положительное влияние на формирование наплавленного металла и зоны сплавления с изделием. Такая высота зависит от напряжения наплавки, а следовательно, длины дуги. До напряжения 20 В подслой не должен превышать 2 мм, его следует выполнять флюсом мелкой грануляции с размером частиц 0,5—1 мм, при 20—30 В подслой может быть до 4 мм, а при 30—40 В его можно довести до 10 мм. Оптимальной толщиной следует считать 4—5 мм. В этом случае обеспечивается качественная засыпка легирующей шихты несмотря на неровности поверхности

и одновременно хорошее удаление подслоя во время наплавки, как показано на рис. 12.

Специфическое попеременное плавление электродов обеспечивает рассеянное тепловложение в основной металл и малую глубину проплавления.

По сравнению с одноэлектродной наплавкой одинаковый ток при многоэлектродном процессе уменьшает проплавление основного металла и сокращает длину кратера за счет увеличения ширины наплавки. Попеременное давление дуг на расплавленный металл приводит к интенсивному перемешиванию ванны и благотворно сказывается на составе и структуре наплавки, улучшаются также условия протекания реакций взаимодействия металла и шлака. Это особенно важно при наплавке под керамическим флюсом или по слою легирующей шихты, так как свойства наплавленного металла определяются полнотой химического взаимодействия со шлаком.

Многоэлектродную наплавку проводят на переменном и постоянном токе. В обоих случаях глубина проплавления получается минимальной. Ток обратной полярности обеспечивает лучшее формирование поверхности.

Исследования автора показали, что дуговым способом можно наплавлять слой толщиной до 12 мм. При больших толщинах наплавки процесс переходит в шлаковый из-за повышенного объема шлака. Надежное сплавление слоя с основным металлом происходит в этом случае при использовании форсированных режимов, когда имеет место сложное плавление электродного металла. Дуговой процесс перемежается с электрошлаковым. Чем больше толщина наплавленного слоя, тем с большей скоростью подается электродная проволока. Характерно, что при толщине наплавки свыше 15 мм увеличение числа электродов не обеспечивает надежного сплавления. Целесообразнее уменьшить число электродов, но увеличить скорость их подачи в ванну. В этом случае расстояние между электродами может быть увеличено до 10—12 диаметров.

Наличие большой интенсивно перемешиваемой ванны жидкого металла выравнивает высокую тепловую неоднородность, вызванную большими расстояниями между электродами. Вместе с тем высокая плотность тока на электродах и длительное их оплавление

вызывают мощное давление на ванну жидкого металла, приближая тепловое ядро на конце электрода к зоне сплавления. При этом под электродами возникают участки сплавления основного и наплавляемого металла, через которые тепловой поток из ванны жидкого металла устремляется в основной металл и обеспечивает образование надежного металлического контакта по всей поверхности. Поэтому при наплавке слоев большой толщины необходимо обеспечивать условия максимального выделения теплоты на конце плавящегося электрода.

Обычные фторидные флюсы, используемые при электрошлаковой сварке (АНФ-5, АНФ-6, АНФ-1П), оказываются непригодными для многоэлектродной наплавки больших толщин в нижнем положении, так как при этом формирование слоев получается неудовлетворительным, а сплавление отсутствует полностью несмотря на исключительно устойчивый процесс наплавки. Причины, видимо, связаны с низким электросопротивлением этих флюсов и относительно низкой температурой шлаковой ванны и теплового ядра на конце электрода.

Иные результаты получаются при использовании флюсов АН-348А, ОСЦ-45, АН-60, отличающихся высоким электросопротивлением и сравнительно высокой вязкостью шлаков, которая плавно возрастает при снижении температуры и способствует хорошему формированию наплавленного слоя. Повышенная окислительная способность шлаков обеспечивает хорошее смачивание поверхности низкоуглеродистой стали.

При наплавке существенную роль играет качество формирования валика. Для этого соответственно выбирают режим, что дает необходимую толщину слоя с учетом формы изделия. Чем тоньше должен быть наплавлен слой, тем меньше сила тока и диаметр проволоки.

Наплавка изделий цилиндрической формы отличается от наплавки плоских поверхностей, так как в первом случае приходится считаться с возможностью стекания жидкого металла и шлака.

Изменение ширины валика достигается шириной расстановки электродов или их числом. Высота валика в некотором диапазоне (3—8 мм) изменяется за счет изменения скорости наплавки.

В процессе наплавки электрическая дуга оказывает давление на сварочную ванну, что вызывает образование под электродом углубления, которое при установившемся режиме одноэлектродной наплавки и отсутствии других факторов воздействия имеет сравнительно правильную и устойчивую форму.

Давление дуги возрастает с повышением плотности тока и уменьшается с увеличением напряжения. Чем глубже погружается дуга в основной металл, тем в большей степени жидкий металл вытесняется в хвостовую часть кратера и тем больше становится глубина проплавления. При пульсирующей дуге ванна жидкого металла интенсивно колеблется. Эти колебания ухудшают формирование поверхности наплавленного металла. Поэтому постоянное горение дуги на всех электродах благотворно влияет на поверхность наплавленного слоя.

При нанесении слоя значительной толщины (10— 30 мм) наибольшее количество дефектов приходится на боковые края наплавки. Принято считать приемлемым появление максимального количества дефектов в начале и конце валика. Однако при многоэлектродном процессе дефекты образуются только в хвостовой части валика.

Слои толщиной 20 мм и выше наносят с помощью мощных погруженных дуг в режиме, при котором дуговой процесс перемежается с электрошлаковым. При этом обеспечиваются равномерное небольшое проплавление основного металла и хорошее формирование поверхности благодаря шлаковой корке достаточно большой толщины (до 30 мм).

Качество наплавленного металла и его контроль

Качество готовой продукции зависит от состояния оборудования, технологической оснастки, соблюдения установленного технологического режима наплавки, а также подготовки деталей и наплавочных материалов на других стадиях производства. Поэтому на предприятиях, осуществляющих многоэлектродную наплавку, помимо приемочного контроля необходим также предварительный текущий контроль.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Идеальный сварочный стол

Чем варить новичку?

Новейшие разработки Fronius в области роботизированных сварочных систем

горелка для роботизированной сварки с механизмом Push-Pull

Fronius представляет WeldCube — новую систему документирования и анализа данных

Отработка технологии сварки элементов мостовых конструкций

Специальное предложение до 31 декабря 2015

Сварочные решения для автомобилестроения

Новый стандарт производительности наплавки

Какие электроды нужны для сварки?

 Тема

Сообщений 

Какие электроды нужны для сварки?

8

Для резки металлолома лучше газорезка или ручная дуговая?

7

Идеальный сварочный стол

3

Кто пользовался электролизерными установками?

2

Магнитное дутье

2

Конденсаторная сварка

1

Орбитальная сварка

1

Cнятие остаточных напряжений в сварных швах

1

Галерея качественных изделий

1

Сварочный аппарат для дома на 220

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Износостойкие наплавки
Электроконтактная наплавка
Многоэлектродная наплавка

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 14:44 Круг сталь 40Х (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 45 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 35 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 20 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 10 (10.0 мм)

Ч 14:44 Круг А12 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 45 (9,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 20 (9,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 10 (9,0 мм)

Ч 14:44 Круг сталь А12 (9,0 мм)

Ч 14:43 Круг сталь 40Х (8,0 мм)

Ч 14:43 Круг Ст 45 (8,0 мм)

НОВОСТИ

26 Сентября 2016 17:48
Змееподобный робот для подводного контроля

26 Сентября 2016 17:21
”ЕВРАЗ” вложил 950 млн. рублей в реконструкцию котлоагрегата ЗапсибТЭЦ

26 Сентября 2016 16:26
”Полюс” надеется заполучить Сухой Лог

26 Сентября 2016 15:29
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в августе 2016 года упал на 5,7%

26 Сентября 2016 14:17
”Росгеология” завершила полевые работы на марганцевые руды в Ненецком автономном округе

26 Сентября 2016 13:32
”ОЗРК” до конца 2016 года добудет на Ольче 150 тонн руды

НОВЫЕ СТАТЬИ

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

Преобразователи напряжения от производителя

Лом меди: особенности оценки

Основные виды профнастила

Основные характеристики и сфера применения штабелеров

Тепло- и холодоаккумуляторы в промышленном оборудовании

Способы и технологии выравнивания пола

Виды аутсорсинговых услуг в современном бизнесе

Строительное оборудование из Европы

Нержавеющая стать – идеальное решение в условиях агрессивной среды

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.