Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  25  26  27  ...  30  31  32 

ванны в сочетании с пульсирующим горением электродов при большой ширине слоя приводит к постоянному прорыву газов через шлаковую оболочку.

При слишком толстом слое флюса (особенно тяжелого) выход газов из зоны сварки затрудняется и происходит взрывообразно, что приводит к появлению на поверхности дефектов. Кроме того, увеличивается расход флюса, а толстая шлаковая корка труднее отделяется от наплавленного металла.

Поэтому слой флюса на поверхности должен быть небольшим. Случайные вспышки дуги через него свидетельствуют о его достаточной толщине. В этом случае газы выходят постепенно, наблюдается лишь колебание поверхности расплавленного шлака. В зоне горения дуги стабильно поддерживается газовый пузырь. Наиболее часто прорывы газов наблюдаются по краям валика, реже — в центре. До некоторой степени это можно объяснить высокой неоднородностью электрического поля по краям гребенки, что вызывает повышение напряженности, более длительный период существования дуги, а также повышение давления газов вблизи крайних электродов.

Слишком тонкий слой флюса не обеспечивает достаточной защиты сварочной ванны. Обычно толщину слоя флюса принимают на 5—10 мм меньше длины вылета электрода. При наплавке углом назад ванна жидкого металла отстает от мундштука, и толщину слоя флюса принимают несколько большей. При осуществлении наиболее эффективного V способа легирования неровная поверхность наплавленного изделия вначале выравнивается засыпкой тонкого слоя флюса, именуемого подслоем.

Опыт показывает, что до определенной высоты подслой флюса оказывает положительное влияние на формирование наплавленного металла и зоны сплавления с изделием. Такая высота зависит от напряжения наплавки, а следовательно, длины дуги. До напряжения 20 В подслой не должен превышать 2 мм, его следует выполнять флюсом мелкой грануляции с размером частиц 0,5—1 мм, при 20—30 В подслой может быть до 4 мм, а при 30—40 В его можно довести до 10 мм. Оптимальной толщиной следует считать 4—5 мм. В этом случае обеспечивается качественная засыпка легирующей шихты несмотря на неровности поверхности

и одновременно хорошее удаление подслоя во время наплавки, как показано на рис. 12.

Специфическое попеременное плавление электродов обеспечивает рассеянное тепловложение в основной металл и малую глубину проплавления.

По сравнению с одноэлектродной наплавкой одинаковый ток при многоэлектродном процессе уменьшает проплавление основного металла и сокращает длину кратера за счет увеличения ширины наплавки. Попеременное давление дуг на расплавленный металл приводит к интенсивному перемешиванию ванны и благотворно сказывается на составе и структуре наплавки, улучшаются также условия протекания реакций взаимодействия металла и шлака. Это особенно важно при наплавке под керамическим флюсом или по слою легирующей шихты, так как свойства наплавленного металла определяются полнотой химического взаимодействия со шлаком.

Многоэлектродную наплавку проводят на переменном и постоянном токе. В обоих случаях глубина проплавления получается минимальной. Ток обратной полярности обеспечивает лучшее формирование поверхности.

Исследования автора показали, что дуговым способом можно наплавлять слой толщиной до 12 мм. При больших толщинах наплавки процесс переходит в шлаковый из-за повышенного объема шлака. Надежное сплавление слоя с основным металлом происходит в этом случае при использовании форсированных режимов, когда имеет место сложное плавление электродного металла. Дуговой процесс перемежается с электрошлаковым. Чем больше толщина наплавленного слоя, тем с большей скоростью подается электродная проволока. Характерно, что при толщине наплавки свыше 15 мм увеличение числа электродов не обеспечивает надежного сплавления. Целесообразнее уменьшить число электродов, но увеличить скорость их подачи в ванну. В этом случае расстояние между электродами может быть увеличено до 10—12 диаметров.

Наличие большой интенсивно перемешиваемой ванны жидкого металла выравнивает высокую тепловую неоднородность, вызванную большими расстояниями между электродами. Вместе с тем высокая плотность тока на электродах и длительное их оплавление

вызывают мощное давление на ванну жидкого металла, приближая тепловое ядро на конце электрода к зоне сплавления. При этом под электродами возникают участки сплавления основного и наплавляемого металла, через которые тепловой поток из ванны жидкого металла устремляется в основной металл и обеспечивает образование надежного металлического контакта по всей поверхности. Поэтому при наплавке слоев большой толщины необходимо обеспечивать условия максимального выделения теплоты на конце плавящегося электрода.

Обычные фторидные флюсы, используемые при электрошлаковой сварке (АНФ-5, АНФ-6, АНФ-1П), оказываются непригодными для многоэлектродной наплавки больших толщин в нижнем положении, так как при этом формирование слоев получается неудовлетворительным, а сплавление отсутствует полностью несмотря на исключительно устойчивый процесс наплавки. Причины, видимо, связаны с низким электросопротивлением этих флюсов и относительно низкой температурой шлаковой ванны и теплового ядра на конце электрода.

Иные результаты получаются при использовании флюсов АН-348А, ОСЦ-45, АН-60, отличающихся высоким электросопротивлением и сравнительно высокой вязкостью шлаков, которая плавно возрастает при снижении температуры и способствует хорошему формированию наплавленного слоя. Повышенная окислительная способность шлаков обеспечивает хорошее смачивание поверхности низкоуглеродистой стали.

При наплавке существенную роль играет качество формирования валика. Для этого соответственно выбирают режим, что дает необходимую толщину слоя с учетом формы изделия. Чем тоньше должен быть наплавлен слой, тем меньше сила тока и диаметр проволоки.

Наплавка изделий цилиндрической формы отличается от наплавки плоских поверхностей, так как в первом случае приходится считаться с возможностью стекания жидкого металла и шлака.

Изменение ширины валика достигается шириной расстановки электродов или их числом. Высота валика в некотором диапазоне (3—8 мм) изменяется за счет изменения скорости наплавки.

В процессе наплавки электрическая дуга оказывает давление на сварочную ванну, что вызывает образование под электродом углубления, которое при установившемся режиме одноэлектродной наплавки и отсутствии других факторов воздействия имеет сравнительно правильную и устойчивую форму.

Давление дуги возрастает с повышением плотности тока и уменьшается с увеличением напряжения. Чем глубже погружается дуга в основной металл, тем в большей степени жидкий металл вытесняется в хвостовую часть кратера и тем больше становится глубина проплавления. При пульсирующей дуге ванна жидкого металла интенсивно колеблется. Эти колебания ухудшают формирование поверхности наплавленного металла. Поэтому постоянное горение дуги на всех электродах благотворно влияет на поверхность наплавленного слоя.

При нанесении слоя значительной толщины (10— 30 мм) наибольшее количество дефектов приходится на боковые края наплавки. Принято считать приемлемым появление максимального количества дефектов в начале и конце валика. Однако при многоэлектродном процессе дефекты образуются только в хвостовой части валика.

Слои толщиной 20 мм и выше наносят с помощью мощных погруженных дуг в режиме, при котором дуговой процесс перемежается с электрошлаковым. При этом обеспечиваются равномерное небольшое проплавление основного металла и хорошее формирование поверхности благодаря шлаковой корке достаточно большой толщины (до 30 мм).

Качество наплавленного металла и его контроль

Качество готовой продукции зависит от состояния оборудования, технологической оснастки, соблюдения установленного технологического режима наплавки, а также подготовки деталей и наплавочных материалов на других стадиях производства. Поэтому на предприятиях, осуществляющих многоэлектродную наплавку, помимо приемочного контроля необходим также предварительный текущий контроль.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  25  26  27  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

29 Апреля 2017 16:18
Парк скульптур из металлолома в Индии

28 Апреля 2017 18:17
Сворачивающийся мост в Лондоне (10 фото, 1 видео)

29 Апреля 2017 17:22
Американский импорт стальной арматуры в марте вырос почти на 50%

29 Апреля 2017 16:27
В Бурятии дан старт строительству второго модуля ”Тугнуйской обогатительной фабрики”

29 Апреля 2017 15:06
Выпуск чугуна в странах СНГ в марте вырос на 2,6%

29 Апреля 2017 14:47
”Русполимет” пополняет парк оборудования

29 Апреля 2017 13:56
”Челябинский цинковый завод” включен в ”зеленый коридор” таможенной службы

НОВЫЕ СТАТЬИ

Ручные гильотины – настраиваем оборудование

Устройство полимерных 3Д-принтеров

Задвижки чугунные

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Как открыть свой магазин быстро и оснастить его всем необходимым?

А вы знаете, для чего используют транспортерные сетки?

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.