Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  19  20  21  ...  30  31  32 

Правильный подбор параметров режима позволяет получить хорошее формирование значительных по площади поверхностей (рис. 27, а и б) при высокой производительности процесса (50—150 кг/г и более) в зависимости от конфигурации деталей и мощности источника тока.

Не менее эффективно использовать для этих целей горизонтальную электрошлаковую наплавку. Производительность такого процесса может быть еще выше, а диапазон режимов шире. Это объясняется тем, что скорости ведения электрошлаковой наплавки значительно ниже, чем для дуговой. В результате под электродами постоянно находится прослойка жидкого металла, которая улучшает распределение теплоты по наплавляемой поверхности, препятствуя ее глубокому проплавлению. Это дает возможность повысить плотность тока на электродах без опасения глубокого проплавления основного металла. На рис. 28, а и б показаны внешний вид и сечение сляба шириной 400 мм при толщине наплавленного слоя 15 мм. Опыты показали, что основным препятствием для увеличения производительности многоэлектродной наплавки является мощность источника тока и подводящих коммуникаций. Варьируя числом проволок, их диаметром, напряже-

нием источника сварочного тока и скоростью наплавки, многоэлектродным способом можно наносить слои толщиной 2—50 мм и шириной в зависимости от возможности удержания образующейся ванны жидкого металла на поверхности изделия. Уже получены слои шириной 600 мм.

Многоэлектродная наплавка износостойких сплавов

Износостойкие сплавы в связи с их высокой твердостью и хрупкостью лучше всего наплавлять в один слой. В таких условиях использование многоэлектродного процесса в сочетании с получением требуемого

состава наплавленного слоя из легирующей шихты, расплавляемой низкоуглеродистой проволокой, приобретает особое значение. Снижается доля участия основного металла и возрастает производительность процесса за счет расплавления большого количества наплавочного материала. Для получения необходимого состава сплава уменьшается расход легирующих элементов, так как требуется их меньшее количество для компенсации железа, поступающего из основного металла. Снижается расход электроэнергии за счет уменьшения теплового потока в основной металл. Последнее обстоятельство благоприятно сказывается на надежности закрепления наплавленного слоя на основном изделии.

Для наиболее полной реализации этих преимуществ следует правильно выбирать следующие параметры: количество подаваемой шихты и электродной проволоки, порядок расстановки электродов, их число и диаметр, напряжение на электродах и скорость их подачи в зону наплавки.

Вначале выбирают сплав для покрытия. Имея исходные компоненты для шихты, рассчитывают ее состав. В расчете учитывают долю участия основного металла, обычно принимаемую равной 12 % массы наплавляемого металла. Недостающее количество металла, составляющего основу сплава (например, железа), подают вместе с электродным металлом. Зная количество электродного металла и ширину наплавки с учетом мощности источника питания, выбирают диаметр электродов.

Опыт показывает, что при мощности источника сварочного тока до 100 кВ-А оптимальный диаметр проволоки должен быть 3 мм. Число электродов выбранного диаметра подсчитывают из условия, чтобы расстояние между осями электродов было в пределах трех-четырех диаметров. Выбрав число и порядок расстановки электродов, подсчитывают скорость подачи их в зону наплавки исходя из недостающего металла, составляющего основу сплава. В зависимости от диаметра проволоки, их числа и скорости подачи, а также мощности источника питания выбирают напряжение на электродах. Правильно выбранное напряжение обеспечивает хорошее формирование наплавленного слоя при минимальном проплавлении основного металла.

Процесс дозирования шихты на поверхность изделия играет не последнюю роль. Поштучная наплавка изделий, длина и ширина которых примерно одинаковы, требует увеличения на 10—15% дозы шихты в конце изделия и уменьшения ее количества относительно средней величины вначале. Объяснить это можно известными законами кристаллизации, когда из любого сплава вначале выпадают кристаллы, обогащенные более тугоплавкими элементами, и лишь в конце выпадают кристаллы, обогащенные легкоплавкими элементами. Поскольку при наплавке износостойких сплавов в их составе предусмотрено значительное содержание карбидов различных элементов с температурой плавления, значительно превышающей температуру плавления эвтектики, указанная закономерность проявляется особенно ярко. Для компенсации более тугоплавких компонентов сплава, уходящих из жидкости в виде кристаллизующихся карбидов, приходится к концу наплавки повышать степень легирования, чтобы выровнять состав по длине изделия. Кроме этого при поштучной наплавке для лучшего сплавления в конце каждого изделия приходится вести процесс без перемещения электродов. В этом случае небольшой избыток шихты в месте заплавления кратера благополучно влияет на состав металла кратера.

Непрерывная наплавка серийных или массовых однотипных изделий, уложенных в ряд, более эффективна и проста в исполнении. Процесс плавления и кристаллизации стабилизируется уже на первых деталях. Шихта подается все время равномерно в течение всего периода наплавки. При таком ведении процесса наиболее полно реализуются все положительные стороны высокопроизводительной многоэлектродной наплавки.

Способ горизонтальной электрошлаковой наплавки

Многоэлектродная автоматическая наплавка обеспечивает в серийном и массовом производстве максимальную производительность. С точки зрения простоты процесса и качества наплавленного металла многоэлектродная горизонтальная электрошлаковая наплавка наиболее целесообразна (рис. 29).

Наплавляемые детали 15 ограждаются медными формирующими пластинами 1 и 18, охлаждаемыми

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  19  20  21  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:39 Круг нержавеющий AISI 321

12:39 Круг нержавеющий Aisi 321

10:27 Круг 10Г2, пруток стальной 10Г2

10:26 Круг стальной г/к 35ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 30ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 25Х1МФ по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 20ХН3А по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг 18Х2Н4МА, пруток стальной 18Х2Н4МА

10:25 Круг, пруток стальной 13Х14Н3В2ФР-Ш

10:25 Круг стальной г/к 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

НОВОСТИ

21 Августа 2017 17:25
Продвинутая система пожаротушения в японской деревне

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

22 Августа 2017 11:30
Выпуск стали в США за третью неделю августа упал на 1%

22 Августа 2017 10:11
”Росгеология” займется поисками угля на перспективных объектах в Якутии

22 Августа 2017 09:10
На ”ЗиО-Подольске” успешно прошли гидроиспытания реактора для ледокола ”Сибирь”

22 Августа 2017 08:42
Кирченовская ЗИФ выйдет на полную мощность в 3-м квартале 2017 года

22 Августа 2017 07:19
”Северсталь” запустила первый вагоноопрокидыватель, изготовленный собственными силами

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.