Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  19  20  21  ...  30  31  32 

Правильный подбор параметров режима позволяет получить хорошее формирование значительных по площади поверхностей (рис. 27, а и б) при высокой производительности процесса (50—150 кг/г и более) в зависимости от конфигурации деталей и мощности источника тока.

Не менее эффективно использовать для этих целей горизонтальную электрошлаковую наплавку. Производительность такого процесса может быть еще выше, а диапазон режимов шире. Это объясняется тем, что скорости ведения электрошлаковой наплавки значительно ниже, чем для дуговой. В результате под электродами постоянно находится прослойка жидкого металла, которая улучшает распределение теплоты по наплавляемой поверхности, препятствуя ее глубокому проплавлению. Это дает возможность повысить плотность тока на электродах без опасения глубокого проплавления основного металла. На рис. 28, а и б показаны внешний вид и сечение сляба шириной 400 мм при толщине наплавленного слоя 15 мм. Опыты показали, что основным препятствием для увеличения производительности многоэлектродной наплавки является мощность источника тока и подводящих коммуникаций. Варьируя числом проволок, их диаметром, напряже-

нием источника сварочного тока и скоростью наплавки, многоэлектродным способом можно наносить слои толщиной 2—50 мм и шириной в зависимости от возможности удержания образующейся ванны жидкого металла на поверхности изделия. Уже получены слои шириной 600 мм.

Многоэлектродная наплавка износостойких сплавов

Износостойкие сплавы в связи с их высокой твердостью и хрупкостью лучше всего наплавлять в один слой. В таких условиях использование многоэлектродного процесса в сочетании с получением требуемого

состава наплавленного слоя из легирующей шихты, расплавляемой низкоуглеродистой проволокой, приобретает особое значение. Снижается доля участия основного металла и возрастает производительность процесса за счет расплавления большого количества наплавочного материала. Для получения необходимого состава сплава уменьшается расход легирующих элементов, так как требуется их меньшее количество для компенсации железа, поступающего из основного металла. Снижается расход электроэнергии за счет уменьшения теплового потока в основной металл. Последнее обстоятельство благоприятно сказывается на надежности закрепления наплавленного слоя на основном изделии.

Для наиболее полной реализации этих преимуществ следует правильно выбирать следующие параметры: количество подаваемой шихты и электродной проволоки, порядок расстановки электродов, их число и диаметр, напряжение на электродах и скорость их подачи в зону наплавки.

Вначале выбирают сплав для покрытия. Имея исходные компоненты для шихты, рассчитывают ее состав. В расчете учитывают долю участия основного металла, обычно принимаемую равной 12 % массы наплавляемого металла. Недостающее количество металла, составляющего основу сплава (например, железа), подают вместе с электродным металлом. Зная количество электродного металла и ширину наплавки с учетом мощности источника питания, выбирают диаметр электродов.

Опыт показывает, что при мощности источника сварочного тока до 100 кВ-А оптимальный диаметр проволоки должен быть 3 мм. Число электродов выбранного диаметра подсчитывают из условия, чтобы расстояние между осями электродов было в пределах трех-четырех диаметров. Выбрав число и порядок расстановки электродов, подсчитывают скорость подачи их в зону наплавки исходя из недостающего металла, составляющего основу сплава. В зависимости от диаметра проволоки, их числа и скорости подачи, а также мощности источника питания выбирают напряжение на электродах. Правильно выбранное напряжение обеспечивает хорошее формирование наплавленного слоя при минимальном проплавлении основного металла.

Процесс дозирования шихты на поверхность изделия играет не последнюю роль. Поштучная наплавка изделий, длина и ширина которых примерно одинаковы, требует увеличения на 10—15% дозы шихты в конце изделия и уменьшения ее количества относительно средней величины вначале. Объяснить это можно известными законами кристаллизации, когда из любого сплава вначале выпадают кристаллы, обогащенные более тугоплавкими элементами, и лишь в конце выпадают кристаллы, обогащенные легкоплавкими элементами. Поскольку при наплавке износостойких сплавов в их составе предусмотрено значительное содержание карбидов различных элементов с температурой плавления, значительно превышающей температуру плавления эвтектики, указанная закономерность проявляется особенно ярко. Для компенсации более тугоплавких компонентов сплава, уходящих из жидкости в виде кристаллизующихся карбидов, приходится к концу наплавки повышать степень легирования, чтобы выровнять состав по длине изделия. Кроме этого при поштучной наплавке для лучшего сплавления в конце каждого изделия приходится вести процесс без перемещения электродов. В этом случае небольшой избыток шихты в месте заплавления кратера благополучно влияет на состав металла кратера.

Непрерывная наплавка серийных или массовых однотипных изделий, уложенных в ряд, более эффективна и проста в исполнении. Процесс плавления и кристаллизации стабилизируется уже на первых деталях. Шихта подается все время равномерно в течение всего периода наплавки. При таком ведении процесса наиболее полно реализуются все положительные стороны высокопроизводительной многоэлектродной наплавки.

Способ горизонтальной электрошлаковой наплавки

Многоэлектродная автоматическая наплавка обеспечивает в серийном и массовом производстве максимальную производительность. С точки зрения простоты процесса и качества наплавленного металла многоэлектродная горизонтальная электрошлаковая наплавка наиболее целесообразна (рис. 29).

Наплавляемые детали 15 ограждаются медными формирующими пластинами 1 и 18, охлаждаемыми

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  19  20  21  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

18:19 Рулон нержавеющий 12Х17 аналог (AISI 430)

18:18 Рулон нержавеющий 12Х18Н10Т аналог (AISI 321)

18:16 Рулон нержавеющий 08Х18Н10 аналог (AISI 304)

18:15 Рулон нержавеющий 12Х15Г9НД аналог (AISI 201)

18:14 Рулон нержавеющий AISI 430

18:13 Рулон нержавеющий AISI 321

18:12 Рулон нержавеющий AISI 304

18:11 Рулон нержавеющий AISI 201

11:38 Услуги ООО ”РОСТМЕХ”: 3д фрезеровка алюминия и меди для РЭА

05:13 Круг г/к сталь пружинная 60С2ХФА

НОВОСТИ

13 Декабря 2017 17:07
Самодельная насадка на дрель для заточки сверл

8 Декабря 2017 11:54
Самодельные прицепы-самосвалы для легковых автомобилей (22 фото, 1 видео)

15 Декабря 2017 16:40
”Ростех” создаст производство сельхозмашин ”Сибсельмаш-Спецтехники” на мощностях ”КЭМЗ”

15 Декабря 2017 15:15
Чилийский выпуск молибдена за 10 месяцев вырос на 10,7%

15 Декабря 2017 14:21
Предварительный годовой результат ”Приморского ГОКа” – 2700 тонн концентрата вольфрама

15 Декабря 2017 13:28
Американский экспорт никелевого лома в октябре упал на 28,4%

15 Декабря 2017 12:36
На Талдинском угольном разрезе запущен экскаватор ЭКГ-18 (20) производства ”Уралмашзавода”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сальники и компенсационные устройства

Косилки для травы - виды и особенности

Марокканская и другие виды декоративных штукатурок в интерьере

Бытовки металлические и блок контейнеры - выбор для различных нужд

Выбор квартир - некоторые особенности

Офшорная компания - некоторые особенности и аспекты работы

Характеристика материалов для производства мебели

Основные и дополнительные изыскания для строительства

Штукатурная станция – для чего применяют?

Конденсат на трубах холодной воды. Что делать в случае возникновения конденсата?

Способы поиска скрытых течей в подземных водопроводах

Сейфы уничтожающие содержимое AG Blackjack

Алюминиевые композитные панели

Комплексный интернет-маркетинг: концепция и основные аспекты

Стили современного ремонта и отделки квартир

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.