Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Часть 17

Многоэлектродная наплавка (Часть 17)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  16  17  18  19  20  ...  28  29  30  31  32   

и пониженной скоростью диффузии без изменения местоположения отдельных участков металла. Следовательно, граничная полоска — продукт диффузионных процессов и ее размерами можно управлять, изменяя скорость охлаждения. На рис. 13 видно, что изменение микротвердости в зоне сплавления изучаемых сплавов идет довольно плавно. Структуры, резко отличающиеся по микротвердости, отсутствуют.

Это послужило основанием для предположений о том, что твердый сплав, наплавленный многоэлектродным способом, должен прочно удерживаться на детали. Забегая несколько вперед, укажем, что во время промышленных испытаний деталей, наплавленных многоэлектродным способом, отколов слоя твердого сплава не наблюдалось.

Образование зоны сплавления

При наплавке, когда наряду с электродами, подаваемыми в ванну, расплавляются кромки основного металла, часть основного металла, примыкающая непосредственно к наплавленному металлу, нагревается до температуры, несколько превышающей температуру плавления, и находится в жидком состоянии. На этом

участке, собственно, и происходит образование неразъемного соединения между основным и наплавленным металлом. Участок имеет незначительную протяженность и распространяется на частично оплавленные зерна основного металла. По своему составу и структуре он отличается от соседних участков. Объясняется это двумя причинами.

Во-первых, вблизи границы сплавления образуется слой жидкости с замедленным движением перемешивания. Поэтому в некоторой зоне, обычно в пределах 5 % глубины ванны, вследствие недостаточного перемешивания состав металла оказывается не таким, как в средних частях ванны. Чем больше различие составов основного и наплавленного металлов, тем более неравномерным будет состав металла покрытия в переходной зоне вблизи границы сплавления. Известно также, что на этом же участке покрытия в результате прерывистости процесса кристаллизации имеет место весьма неравномерное распределение лидирующих примесей с их накоплением в слоях, расположенных на одинаковом расстоянии в ту и другую стороны по отношению к границе сплавления.

Во-вторых, наличие градиента температуры вызывает интенсивную гетерогенную диффузию элементов, входящих в состав наплавленного металла. Гетерогенная диффузия развивается на границе между твердым и жидким металлом непосредственно в процессе наплавки; или в период последующей термообработки, или при эксплуатации детали. Направление диффузии того или иного элемента определяется содержанием его в основном металле и наплавочной ванне и коэффициентом распределения элементов в твердой и жидкой фазах.

На образование и конфигурацию зоны сплавления большое влияние оказывает источник теплоты. Идеальным при наплавке представляется такой источник, который обеспечивал бы минимальное и равномерное расплавление основного металла. Возможно это могла быть пайка наплавленного слоя к поверхности изделия. Однако в настоящее время пределы регулирования формы и величины проплавления основного металла путем распределения количества теплоты ограничены. Наиболее распространенные источники — электрошлаковая ванна или электрическая дуга обладают в этом

отношении сравнительно небольшими возможностями.

Применение многоэлектродной технологии позволяет значительно расширить границы управления конфигурацией зоны проплавления путем соответствующей расстановки и импульсного плавления электродов.

Во время импульсного плавления электрода под действием броска тока из-за неоднородности электрического поля на свободной поверхности металлической ванны образуется лунка, увеличиваются глубина погружения электрода, скорость его плавления и, как результат, количество теплоты в основной металл. В период паузы между импульсами происходит выравнивание количества теплоты в объеме ванны.

При наплавке на углеродистую сталь металла, обеспечивающего необходимые рабочие характеристики изделия, например коррозионно-стойкой стали, приходится учитывать переход в нее железа из углеродистой стали, что значительно снижает рабочие характеристики поверхностного слоя.

Одновременно зона перехода обогащается легирующими элементами из металла покрытия, которые могут образовать с основным металлом сплавы и химические соединения, снижающие прочность переходной зоны. Вот почему максимальное снижение доли основного металла в наплавленном и наоборот является главной задачей наплавки. Например, при наплавке аустенитного слоя на углеродистую сталь в месте перехода от аустенитного металла к углеродистой стали образуется зона переменного состава. В ней возможно получение некоторых объемов металла с неблагоприятными свойствами, лимитирующими работоспособность наплавленного слоя. Это зоны опасных концентраций легирующих элементов, могущие обладать повышенной хрупкостью, малым коэффициентом линейного расширения и тому подобными свойствами. Чем меньше ширина этих зон, тем труднее проявляются эти свойства, а следовательно, выше работоспособность наплавленных изделий.

Увеличение степени легирования наплавленного слоя уменьшает ширину зоны опасных концентраций легирующих элементов и тем самым повышает работоспособность наплавленных деталей. При нанесении высоколегированных сплавов на углеродистую сталь совсем не безразлично, каким способом наплавки и

легирования мы будем пользоваться. Например, при дуговой наплавке под флюсом одним электродом легированных сплавов на железной или никелевой основе в первом слое доля основного металла обычно составляет 50—60%. В этом случае ширина зоны, лимитирующей работоспособность наплавленного слоя, будет максимальной.

Замена одной проволоки несколькими или электродной лентой размером, соответствующим нескольким проволокам, приведет к изменению характера их плавления, и доля основного металла в наплавленном слое снизится до 10—15%. Тогда желаемый состав может быть получен примерно во втором слое наплавки, но и при этом ширина зоны опасных концентраций легирующих элементов останется недопустимо большой. Устранить этот недостаток можно путем внесения легирующих элементов в наплавленный слой подачей шихты на поверхность изделия или в слой флюса (способы легирования IV и v), когда сплав заданного состава формируется из шихты, обычной проволоки Св-08 и проплавленной части основного металла.

В этом случае проплавление основного металла компенсируется дополнительным количеством легирующих элементов в шихте, а поступление легирующих элементов в зону сплавления облегчается за счет того, что шихта находится на поверхности изделия и попадает в ванну не через расплавленный шлак, а растворяется движущейся впереди электродов волной перегретого жидкого металла. В таких условиях ширина зоны опасных концентраций легирующих элементов уменьшается, сплав необходимого состава занимает 95—98 % объема наплавленного слоя и получается уже в первом слое при благоприятных составе и структуре зоны сплавления, становится возможным расширение числа сплавов, которые можно нанести наплавкой.

Ряд необходимых эксплуатационных свойств наплавленных металлов, например сопротивление абразивному изнашиванию, определенным образом связан с повышением твердости металла, поэтому многие наплавочные сплавы малопластичны и могут образовывать в наплавленных слоях трещины.

Наплавлять такие сплавы многослойно порой просто невозможно, поскольку тепловое воздействие последующих слоев на первый слой вызывает появление

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  16  17  18  19  20  ...  28  29  30  31  32   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Идеальный сварочный стол

Чем варить новичку?

Новейшие разработки Fronius в области роботизированных сварочных систем

горелка для роботизированной сварки с механизмом Push-Pull

Fronius представляет WeldCube — новую систему документирования и анализа данных

Отработка технологии сварки элементов мостовых конструкций

Специальное предложение до 31 декабря 2015

Сварочные решения для автомобилестроения

Новый стандарт производительности наплавки

Какие электроды нужны для сварки?

 Тема

Сообщений 

Какие электроды нужны для сварки?

8

Для резки металлолома лучше газорезка или ручная дуговая?

7

Идеальный сварочный стол

3

Кто пользовался электролизерными установками?

2

Магнитное дутье

2

Сварочный аппарат для дома на 220

1

Чем варить новичку?

1

Кузнечная сварка

1

Конденсаторная сварка

1

Сварка черной и нержавеющей стали

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Износостойкие наплавки
Электроконтактная наплавка
Многоэлектродная наплавка

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

3 Декабря 2016 16:20
Наибольший объем экспорта угля через ”Восточный Порт” в 2016 году направлен в Южную Корею

3 Декабря 2016 15:43
Норвегия в октябре сократила выплавку стали почти на 7%

3 Декабря 2016 14:46
”Мечел” вернет долю в ”Эльгаугле” за 35 миллиардов

3 Декабря 2016 13:07
Японский экспорт чугуна и стали в октябре 2016 года упал на 1,9%

3 Декабря 2016 12:37
”Мечел-Сервис” поставил арматуру для реконструкции крупнейшего инкубатора в России

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

Особенности, разновидности и выбор холодильных шкафов

Как используется в промышленности лист нержавеющий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.