Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Часть 17

Многоэлектродная наплавка (Часть 17)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  16  17  18  19  20  ...  28  29  30  31  32   

и пониженной скоростью диффузии без изменения местоположения отдельных участков металла. Следовательно, граничная полоска — продукт диффузионных процессов и ее размерами можно управлять, изменяя скорость охлаждения. На рис. 13 видно, что изменение микротвердости в зоне сплавления изучаемых сплавов идет довольно плавно. Структуры, резко отличающиеся по микротвердости, отсутствуют.

Это послужило основанием для предположений о том, что твердый сплав, наплавленный многоэлектродным способом, должен прочно удерживаться на детали. Забегая несколько вперед, укажем, что во время промышленных испытаний деталей, наплавленных многоэлектродным способом, отколов слоя твердого сплава не наблюдалось.

Образование зоны сплавления

При наплавке, когда наряду с электродами, подаваемыми в ванну, расплавляются кромки основного металла, часть основного металла, примыкающая непосредственно к наплавленному металлу, нагревается до температуры, несколько превышающей температуру плавления, и находится в жидком состоянии. На этом

участке, собственно, и происходит образование неразъемного соединения между основным и наплавленным металлом. Участок имеет незначительную протяженность и распространяется на частично оплавленные зерна основного металла. По своему составу и структуре он отличается от соседних участков. Объясняется это двумя причинами.

Во-первых, вблизи границы сплавления образуется слой жидкости с замедленным движением перемешивания. Поэтому в некоторой зоне, обычно в пределах 5 % глубины ванны, вследствие недостаточного перемешивания состав металла оказывается не таким, как в средних частях ванны. Чем больше различие составов основного и наплавленного металлов, тем более неравномерным будет состав металла покрытия в переходной зоне вблизи границы сплавления. Известно также, что на этом же участке покрытия в результате прерывистости процесса кристаллизации имеет место весьма неравномерное распределение лидирующих примесей с их накоплением в слоях, расположенных на одинаковом расстоянии в ту и другую стороны по отношению к границе сплавления.

Во-вторых, наличие градиента температуры вызывает интенсивную гетерогенную диффузию элементов, входящих в состав наплавленного металла. Гетерогенная диффузия развивается на границе между твердым и жидким металлом непосредственно в процессе наплавки; или в период последующей термообработки, или при эксплуатации детали. Направление диффузии того или иного элемента определяется содержанием его в основном металле и наплавочной ванне и коэффициентом распределения элементов в твердой и жидкой фазах.

На образование и конфигурацию зоны сплавления большое влияние оказывает источник теплоты. Идеальным при наплавке представляется такой источник, который обеспечивал бы минимальное и равномерное расплавление основного металла. Возможно это могла быть пайка наплавленного слоя к поверхности изделия. Однако в настоящее время пределы регулирования формы и величины проплавления основного металла путем распределения количества теплоты ограничены. Наиболее распространенные источники — электрошлаковая ванна или электрическая дуга обладают в этом

отношении сравнительно небольшими возможностями.

Применение многоэлектродной технологии позволяет значительно расширить границы управления конфигурацией зоны проплавления путем соответствующей расстановки и импульсного плавления электродов.

Во время импульсного плавления электрода под действием броска тока из-за неоднородности электрического поля на свободной поверхности металлической ванны образуется лунка, увеличиваются глубина погружения электрода, скорость его плавления и, как результат, количество теплоты в основной металл. В период паузы между импульсами происходит выравнивание количества теплоты в объеме ванны.

При наплавке на углеродистую сталь металла, обеспечивающего необходимые рабочие характеристики изделия, например коррозионно-стойкой стали, приходится учитывать переход в нее железа из углеродистой стали, что значительно снижает рабочие характеристики поверхностного слоя.

Одновременно зона перехода обогащается легирующими элементами из металла покрытия, которые могут образовать с основным металлом сплавы и химические соединения, снижающие прочность переходной зоны. Вот почему максимальное снижение доли основного металла в наплавленном и наоборот является главной задачей наплавки. Например, при наплавке аустенитного слоя на углеродистую сталь в месте перехода от аустенитного металла к углеродистой стали образуется зона переменного состава. В ней возможно получение некоторых объемов металла с неблагоприятными свойствами, лимитирующими работоспособность наплавленного слоя. Это зоны опасных концентраций легирующих элементов, могущие обладать повышенной хрупкостью, малым коэффициентом линейного расширения и тому подобными свойствами. Чем меньше ширина этих зон, тем труднее проявляются эти свойства, а следовательно, выше работоспособность наплавленных изделий.

Увеличение степени легирования наплавленного слоя уменьшает ширину зоны опасных концентраций легирующих элементов и тем самым повышает работоспособность наплавленных деталей. При нанесении высоколегированных сплавов на углеродистую сталь совсем не безразлично, каким способом наплавки и

легирования мы будем пользоваться. Например, при дуговой наплавке под флюсом одним электродом легированных сплавов на железной или никелевой основе в первом слое доля основного металла обычно составляет 50—60%. В этом случае ширина зоны, лимитирующей работоспособность наплавленного слоя, будет максимальной.

Замена одной проволоки несколькими или электродной лентой размером, соответствующим нескольким проволокам, приведет к изменению характера их плавления, и доля основного металла в наплавленном слое снизится до 10—15%. Тогда желаемый состав может быть получен примерно во втором слое наплавки, но и при этом ширина зоны опасных концентраций легирующих элементов останется недопустимо большой. Устранить этот недостаток можно путем внесения легирующих элементов в наплавленный слой подачей шихты на поверхность изделия или в слой флюса (способы легирования IV и v), когда сплав заданного состава формируется из шихты, обычной проволоки Св-08 и проплавленной части основного металла.

В этом случае проплавление основного металла компенсируется дополнительным количеством легирующих элементов в шихте, а поступление легирующих элементов в зону сплавления облегчается за счет того, что шихта находится на поверхности изделия и попадает в ванну не через расплавленный шлак, а растворяется движущейся впереди электродов волной перегретого жидкого металла. В таких условиях ширина зоны опасных концентраций легирующих элементов уменьшается, сплав необходимого состава занимает 95—98 % объема наплавленного слоя и получается уже в первом слое при благоприятных составе и структуре зоны сплавления, становится возможным расширение числа сплавов, которые можно нанести наплавкой.

Ряд необходимых эксплуатационных свойств наплавленных металлов, например сопротивление абразивному изнашиванию, определенным образом связан с повышением твердости металла, поэтому многие наплавочные сплавы малопластичны и могут образовывать в наплавленных слоях трещины.

Наплавлять такие сплавы многослойно порой просто невозможно, поскольку тепловое воздействие последующих слоев на первый слой вызывает появление

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  16  17  18  19  20  ...  28  29  30  31  32   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Идеальный сварочный стол

Чем варить новичку?

Новейшие разработки Fronius в области роботизированных сварочных систем

горелка для роботизированной сварки с механизмом Push-Pull

Fronius представляет WeldCube — новую систему документирования и анализа данных

Отработка технологии сварки элементов мостовых конструкций

Специальное предложение до 31 декабря 2015

Сварочные решения для автомобилестроения

Новый стандарт производительности наплавки

Какие электроды нужны для сварки?

 Тема

Сообщений 

Какие электроды нужны для сварки?

8

Для резки металлолома лучше газорезка или ручная дуговая?

7

Идеальный сварочный стол

3

Кто пользовался электролизерными установками?

2

Магнитное дутье

2

Конденсаторная сварка

1

Орбитальная сварка

1

Cнятие остаточных напряжений в сварных швах

1

Галерея качественных изделий

1

Сварочный аппарат для дома на 220

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Износостойкие наплавки
Электроконтактная наплавка
Многоэлектродная наплавка

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 08:33 Труба электросварная 57х3 мм

Ч 08:33 Лист ПВЛ 506

Ч 08:33 Труба профильная 60х40х2

Ц 08:32 Лист алюминиевый АМцМ 2х1200х3000

Ч 08:32 Труба профильная 80х80х5

Ч 08:32 Труба профильная 60х60х3

Ч 08:32 Труба нержавеющая 12х18н10т

Ц 08:32 Шина алюминиевая АД31Т 10х60х4000

Ч 08:32 Профнастил окрашенный

Ч 08:32 Швеллер стальной 14

Ч 08:32 Профнастил С8, С10, С21, нс21, K25, HC35, HC57

Ч 08:32 Труба профильная 150х150х4

НОВОСТИ

16 Января 2017 17:17
Мойка подвижного состава

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

17 Января 2017 11:39
Корпорация ”ВСМПО-АВИСМА” утвердила инвестплан на 2017 год

17 Января 2017 10:12
Компании ”Беринг Золото” и ”Рудник Валунистый” стали резидентами ТОРа ”Беринговский”

17 Января 2017 09:23
АО ”ФГК” в 2016 году увеличило объем перевозок экспортных грузов на 23%

17 Января 2017 08:29
”Селигдару” не достались 100% ”Русолова”

17 Января 2017 07:42
На ”Святогоре” появился уникальный станок

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

Деколирование подарочной посуды

Некоторые маркетинговые проблемы продаж промышленных товаров

Особенности получения займов в кредитных организациях

Двери из металлопластика - общие особенности и виды

Наплавляемая гидроизоляция и современые промышленные кровли

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.