Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  30  31  32 

лучше, особенно когда наплавляются широкие валики и требуется высокий коэффициент формы шва (отношение ширины к глубине проплавления).

Учитывая импульсное плавление электродного металла при многоэлектродной наплавке, желательно использовать такие флюсы, электропроводимость которых минимальная. В этом случае наиболее полно реализуется самопроизвольный импульсный процесс, сокращается время импульса, повышается температура капель электродного металла, растет поляризация границы шлак—металл. Все это упрощает управление процессом и снижает расход электроэнергии на наплавку.

Особенности структуры наплавленного металла

Способы легирования наплавленного металла с помощью шихты, насыпаемой на поверхность изделия или вносимой в слой флюса, позволяют получать самый дешевый наплавленный металл. При этом упрощается подготовка материала, не требуется организация специальных производств за исключением размола или грануляции исходных материалов в крупку с размером гранул 0,15—0,4 мм.

Однако в современном машиностроении и ремонтном производстве эти способы, к сожалению, еще недостаточно распространены. Одна из причин тому — отсутствие необходимых сведений о качестве получаемого металла.

Качество наплавленного металла определяется структурой, степенью легирования и однородностью химического состава.

Степень легирования при использовании насыпной шихты высокая и составляет 50—55 % массы наплавленного металла. Однородность химического состава находится в более узких пределах, чем у таких же сплавов, полученных металлургическим путем. Структура наплавленного металла тесно связана со степенью легирования и однородностью химического состава и может быть рассмотрена на примере сплавов: У55Х12Г10С, У40Х25Г2СНЗ, У45Х25, У35Х25Г2СЗР2. Эти сплавы хорошо зарекомендовали себя при наплавке быстроизнашивающихся деталей, работающих в абразивных средах. Они относятся к сложным многокомпонентным системам. Опубликованные материалы об

исследованиях тройных систем Fe—Сг—С позволяют высказать некоторые суждения о важнейших фазах этих сплавов, их взаимодействии и условиях образования. Хром является в этой системе не только мощным карбидообразующим элементом, но и способствует образованию феррита. Ясно, что образование последнего нежелательно, поэтому в сплавы добавляют никель и марганец.

В данной системе образуются следующие карбиды: Сг23С6 — кубический карбид хрома, в котором может растворяться 10—25% Fe, Сг7С3 — тригональный карбид хрома, в котором может быть растворено 30— 50 % Fe (при этом, как установили Б. А. Мовчан и Л. А. Поздняк, с увеличением количества растворенного железа микротвердость тригонального карбида снижается); Fe3C — карбид цементитного типа, в котором растворяется до 20 % Сг.

Отличительной чертой строения карбидов хрома является то, что атомы углерода в них образуют обособленные структурные элементы-цепи, которые существенно затрудняют деформирование кристаллической решетки. Важное свойство карбидов хрома — также способность растворять некоторые легирующие элементы, в результате чего свойства их могут в известных пределах изменяться.

Марганец и никель — основные компоненты твердого раствора в указанных системах косвенно влияют на карбидообразование. Они в противоположность хрому расширяют у-область и снижают температуру фазовых превращений. Содержание в железоуглеродистых легированных хромом сплавах до 2,5 % Мп не оказывает влияния на структуру. Содержание до 5 % Мп и выше переводит зернистые карбиды в грубо-игольчатые. Твердость и хрупкость сплавов растут, первичные карбиды измельчаются.

Наши исследования, выполненные совместно с Е. Л. Шейнманом, показали, что в высокоуглеродистых сплавах очень важное значение приобретает содержание углерода. Его количественные изменения приводят к серьезным качественным изменениям свойств сплавов. Так, в сплавах железа, хрома, марганца повышение содержания углерода до 4,5 % дает плавное и незначительное (примерно до 30%) увеличение износостойкости. Повышение содержания угле-

рода в таких сплавах до 5 % и выше приводит к резкому (примерно в 2 раза) скачку износостойкости.

Среди известных способов широкослойной наплавки найдется мало способов, с помощью которых можно было бы получить в наплавленном слое содержание углерода, близкое к 5%, а уже тем более превышающее этот рубеж. Между тем многоэлектродная наплавка в сочетании со способом легирования через насыпную шихту позволяет легко и стабильно получать указанные сплавы в достаточно широком диапазоне параметров режима.

После многоэлектродной наплавки микроструктура наплавленного металла и зоны термического влияния имеют специфическое строение. На типичных микроструктурах рассматриваемых сплавов и зоны термического влияния (рис. 13) можно различить шесть зон: заэвтектическую, эвтектическую, доэвтектическую, граничную полоску, зону цементации и микроструктуру упрочняемой детали (табл. 7).

Заэвтектическая зона в зависимости от химического состава сплава имеет некоторые особенности строения.

Легирование только хромом (сплав У45Х25) ведет к появлению крупных первичных карбидов шестигранной формы, расположенных в карбидной эвтектике (рис. 14). Микроструктура карбидной эвтектики, пока-

занная на рис. 15, состоит из карбидов и продуктов распада аустенита. Микротвердость карбидов 11 ООО—12 900 МПа.

Основу эвтектики составляют продукты распада аустенита, имеющие неоднородное строение. По границам карбидов участки зерен продуктов распада окрашены в темный цвет и по строению напоминают эвтектоид. В центральной части зерна структура имеет светло-серый цвет и слоистое строение, напоминающее скорее мартенсит. Объяснить это можно тем, что во время охлаждения сплава из остаточного аустенита выделяются избыточные карбиды. В зонах, прилегающих к эвтектическому карбиду, этот процесс идет более интенсивно благодаря близости мощного центра кристаллизации выделяющихся избыточных карбидов эвтектического типа. В результате распад обедненного аустенита успевает завершиться в этой зоне при высоких температурах. В центральных участках зерна распад аустенита протекает медленнее из-за отсутствия центров кристаллизации. Сравни-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

06:29 Зубчатая рейка

17:49 Станок для резки арматуры С 54 EVO Офмер (Италия)

17:48 Станок для гибки арматуры P 54 EVO Офмер (Италия)

13:57 Подшипники купим разные.

11:52 Пресс-форма рти.

11:52 Производство тактильной полосы из нержавеющей стал

08:11 Круг 5ХНМ продажа остатков

08:11 Полоса У8А инструментальная

08:11 Круг 95Х18 пруток стальной

08:11 Круг 10Х17Н13М2Т пруток нержавеющий кислотостойкий

НОВОСТИ

26 Июля 2017 17:26
Вихревое движение ртути в магнитном поле

27 Июля 2017 09:10
”Карельский окатыш” завершил первое полугодие с сильными производственными результатами

27 Июля 2017 08:54
”Гайский ГОК” строит новый узел загрузки руды на обогатительной фабрике

27 Июля 2017 07:06
”Распадская” объявляет предварительные результаты за 2-й квартал и 1-е полугодие 2017 года

26 Июля 2017 17:53
Выпуск стали в СНГ в июне упал на 8%

26 Июля 2017 16:19
”Северсталь” первой в металлургии РФ внедрила систему управления логистикой на базе SAP

НОВЫЕ СТАТЬИ

Высоковольтные распределительные устройства

Фундамент на железобетонных сваях

Виды поставки тонколистовой оцинкованной стали и сферы ее применения

Способы резки металлов

Автоматизация бизнес-процессов: с чего начать и что внедрять

Возможности и разновидности станков для рихтовки дисков

Стальные канаты - конструктивные особенности

ТОП 8 самых ожидаемых новинок кино

Защита металлоконструкций от огня

Выбор насосной станции для дома и дачи

Небольшой ликбез по инфракрасным нагревателям

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.