Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  30  31  32 

лучше, особенно когда наплавляются широкие валики и требуется высокий коэффициент формы шва (отношение ширины к глубине проплавления).

Учитывая импульсное плавление электродного металла при многоэлектродной наплавке, желательно использовать такие флюсы, электропроводимость которых минимальная. В этом случае наиболее полно реализуется самопроизвольный импульсный процесс, сокращается время импульса, повышается температура капель электродного металла, растет поляризация границы шлак—металл. Все это упрощает управление процессом и снижает расход электроэнергии на наплавку.

Особенности структуры наплавленного металла

Способы легирования наплавленного металла с помощью шихты, насыпаемой на поверхность изделия или вносимой в слой флюса, позволяют получать самый дешевый наплавленный металл. При этом упрощается подготовка материала, не требуется организация специальных производств за исключением размола или грануляции исходных материалов в крупку с размером гранул 0,15—0,4 мм.

Однако в современном машиностроении и ремонтном производстве эти способы, к сожалению, еще недостаточно распространены. Одна из причин тому — отсутствие необходимых сведений о качестве получаемого металла.

Качество наплавленного металла определяется структурой, степенью легирования и однородностью химического состава.

Степень легирования при использовании насыпной шихты высокая и составляет 50—55 % массы наплавленного металла. Однородность химического состава находится в более узких пределах, чем у таких же сплавов, полученных металлургическим путем. Структура наплавленного металла тесно связана со степенью легирования и однородностью химического состава и может быть рассмотрена на примере сплавов: У55Х12Г10С, У40Х25Г2СНЗ, У45Х25, У35Х25Г2СЗР2. Эти сплавы хорошо зарекомендовали себя при наплавке быстроизнашивающихся деталей, работающих в абразивных средах. Они относятся к сложным многокомпонентным системам. Опубликованные материалы об

исследованиях тройных систем Fe—Сг—С позволяют высказать некоторые суждения о важнейших фазах этих сплавов, их взаимодействии и условиях образования. Хром является в этой системе не только мощным карбидообразующим элементом, но и способствует образованию феррита. Ясно, что образование последнего нежелательно, поэтому в сплавы добавляют никель и марганец.

В данной системе образуются следующие карбиды: Сг23С6 — кубический карбид хрома, в котором может растворяться 10—25% Fe, Сг7С3 — тригональный карбид хрома, в котором может быть растворено 30— 50 % Fe (при этом, как установили Б. А. Мовчан и Л. А. Поздняк, с увеличением количества растворенного железа микротвердость тригонального карбида снижается); Fe3C — карбид цементитного типа, в котором растворяется до 20 % Сг.

Отличительной чертой строения карбидов хрома является то, что атомы углерода в них образуют обособленные структурные элементы-цепи, которые существенно затрудняют деформирование кристаллической решетки. Важное свойство карбидов хрома — также способность растворять некоторые легирующие элементы, в результате чего свойства их могут в известных пределах изменяться.

Марганец и никель — основные компоненты твердого раствора в указанных системах косвенно влияют на карбидообразование. Они в противоположность хрому расширяют у-область и снижают температуру фазовых превращений. Содержание в железоуглеродистых легированных хромом сплавах до 2,5 % Мп не оказывает влияния на структуру. Содержание до 5 % Мп и выше переводит зернистые карбиды в грубо-игольчатые. Твердость и хрупкость сплавов растут, первичные карбиды измельчаются.

Наши исследования, выполненные совместно с Е. Л. Шейнманом, показали, что в высокоуглеродистых сплавах очень важное значение приобретает содержание углерода. Его количественные изменения приводят к серьезным качественным изменениям свойств сплавов. Так, в сплавах железа, хрома, марганца повышение содержания углерода до 4,5 % дает плавное и незначительное (примерно до 30%) увеличение износостойкости. Повышение содержания угле-

рода в таких сплавах до 5 % и выше приводит к резкому (примерно в 2 раза) скачку износостойкости.

Среди известных способов широкослойной наплавки найдется мало способов, с помощью которых можно было бы получить в наплавленном слое содержание углерода, близкое к 5%, а уже тем более превышающее этот рубеж. Между тем многоэлектродная наплавка в сочетании со способом легирования через насыпную шихту позволяет легко и стабильно получать указанные сплавы в достаточно широком диапазоне параметров режима.

После многоэлектродной наплавки микроструктура наплавленного металла и зоны термического влияния имеют специфическое строение. На типичных микроструктурах рассматриваемых сплавов и зоны термического влияния (рис. 13) можно различить шесть зон: заэвтектическую, эвтектическую, доэвтектическую, граничную полоску, зону цементации и микроструктуру упрочняемой детали (табл. 7).

Заэвтектическая зона в зависимости от химического состава сплава имеет некоторые особенности строения.

Легирование только хромом (сплав У45Х25) ведет к появлению крупных первичных карбидов шестигранной формы, расположенных в карбидной эвтектике (рис. 14). Микроструктура карбидной эвтектики, пока-

занная на рис. 15, состоит из карбидов и продуктов распада аустенита. Микротвердость карбидов 11 ООО—12 900 МПа.

Основу эвтектики составляют продукты распада аустенита, имеющие неоднородное строение. По границам карбидов участки зерен продуктов распада окрашены в темный цвет и по строению напоминают эвтектоид. В центральной части зерна структура имеет светло-серый цвет и слоистое строение, напоминающее скорее мартенсит. Объяснить это можно тем, что во время охлаждения сплава из остаточного аустенита выделяются избыточные карбиды. В зонах, прилегающих к эвтектическому карбиду, этот процесс идет более интенсивно благодаря близости мощного центра кристаллизации выделяющихся избыточных карбидов эвтектического типа. В результате распад обедненного аустенита успевает завершиться в этой зоне при высоких температурах. В центральных участках зерна распад аустенита протекает медленнее из-за отсутствия центров кристаллизации. Сравни-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

22 Февраля 2017 17:55
Самодельный станок для резки металла из болгарки

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

24 Февраля 2017 08:04
Мировой выпуск стали в январе вырос на 7%

24 Февраля 2017 07:06
ОАО ”Амурметалл” в 2016 году сократило производство стали на 65,5%

23 Февраля 2017 17:43
Грузинский импорт стальных труб из Турции в январе упал на 17,3%

23 Февраля 2017 16:10
Российские и индийские ученые объединились для создания аккумуляторов нового типа

23 Февраля 2017 15:16
Колумбийский экспорт ферроникеля в 2016 году упал на 0,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Оборудование для обработки листового металла

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.