Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  14  15  16  17  ...  30  31  32 

ние на ход металлургических процессов и на коэффициенты перехода. Так при наплавке сплава У40Х10Г8 (табл. 5) с увеличением потери легирующих элементов растут. Из этого следует, что способы наплавки, осуществляемые с использованием минимального количества шлака, например горизонтальный электрошлаковый, более предпочтительны.

В целом же (см. табл. 5) коэффициенты перехода всех легирующих элементов, несмотря на использование кислого флюса, высокие. Объяснение этому следует искать в специфике легирования и применении многоэлектродной наплавки. Подача легирующих элементов в слой флюса обеспечивает растворение их непосредственно жидким металлом, минуя шлаковую ванну, наиболее опасную с точки зрения возможного окисления. Многоэлектродная наплавка позволяет рассредоточить суммарное тепловложение на значительной ширине, ликвидировать локальный перегрев ванны, приблизив его к средней температуре ванны, и тем самым замедлить реакции окисления элементов. Наплавленный слой имеет высокую стабильность состава не только по сечению, но и по длине. Это хорошо иллюстрируют результаты послойного химического анализа (табл. 6).

Таким образом, сочетание многоэлектродного способа с легированием подачей шихты во флюс позволяет успешно наплавлять сложные износостойкие сплавы, использовать кислые флюсы и обеспечивать хорошее формирование поверхности наплавленного металла.

Таблица 6. Послойный химический анализ слоя сплава У55Х12Г10С, наплавленного горизонтальным электрошлаковым способом

Флюсы для наплавки

При наплавке под флюсом последний существенно влияет на характер протекания физико-химических процессов. Он определяет окончательный химический состав наплавленного металла, его качество и формирование. Правильно выбранный флюс позволяет получать требуемые свойства наплавленного металла.

Технологические свойства флюса для электрошлаковой наплавки определяются также характером изменения электропроводимости и вязкости шлака в зависимости от температуры.

Для устойчивого протекания электрошлакового процесса должна быть определенная электропроводимость шлака. При очень высокой электропроводимости шлака и малой глубине ванны, применяемой при многоэлектродной наплавке в нижнем положении, возбуждается дуга между шлаком и электродом, при низкой — электрошлаковый процесс может прекратиться. От электропроводимости шлака в большей мере зависит также количество теплоты, выделяющейся в зоне наплавки, а значит и температура ванны:

Вязкость шлака должна находиться также в определенных пределах. Уменьшение вязкости шлака приводит к его интенсивному растеканию, увеличение вязкости ухудшает качество поверхности, особенно при ее принудительном формировании. В зависимости от вязкости шлака возможно нормальное формирование или образование подрезов из-за перегрева шлака, а также несплавлений из-за слишком холодного шлака.

Флюсы существенно отличаются по температуре начала плавления и кипения. Чем ниже температура кипения флюса, тем меньше устойчивость электрошлакового

процесса и больше возможность перехода его в дуговой. Поскольку большинство флюсов, применяемых для наплавки, — сложные по химическому составу и структуре сплавы, то они кипят не при конкретной температуре, а в определенном диапазоне температур.

Для стабильности электрошлакового процесса важна температура начала кипения флюса, определяемая наиболее летучим его компонентом. Наиболее низкую температуру кипения имеют фториды кремния, титана, алюминия, натрия и калия. Наличие в наплавочной ванне этих соединений должно существенно уменьшать температуру начала кипения флюса и этим снижать устойчивость электрошлакового процесса.

Требования легкой отделимости шлака связаны не только с упрощением операции очистки поверхности, но и безопасностью работы. Шлак, сильно прилипающий к поверхности металла, скалывается, и его кусочки разлетаются с такой силой, что могут травмировать глаза и кожу работающих. Известно, что отделимость шлаковой корки зависит от сцепляемости ее с металлом шва, определяемой составом металла слоя и флюса.

И. К. Походня с сотрудниками показали, что при возникновении между шлаком и металлом промежуточного слоя с параметрами решетки а—Fe или магнетита происходит поверхностное срастание шлака с поверхностью шва. При наплавке сплавов, легированных хромом, ванадием, титаном, поверхностный слой образуется вследствие избирательного окисления указанных элементов расплавленным шлаком. Регулировать отделение шлаковой корки можно путем изменения окислительного потенциала шлака при легировании наплавленного слоя этими элементами. Отделимость шлаковой корки зависит также от качества формирования наплавленного слоя и физических характеристик флюса.

Наиболее широко применяемые для многоэлектродной наплавки низкоуглеродистых сталей флюсы АН-348А, ОСЦ-45, ФЦ-7, АН-60. Для наплавки коррозионно-стойких сплавов применяют бескислородные фторидные флюсы: АНФ-1, АНФ-5, АНФ-6, АНФ-7. В этом случае почти исключается окисление титана, хрома, а также переход кремния из флюса в основной металл. Недостатком фторидных флюсов является плохое формирование наплавленного металла, а также

плохая отделимость шлаковой корки, особенно в горячем состоянии.

При наплавке легированных сплавов под флюсом проволокой Св-08 по слою легирующей шихты, дозируемой на изделие, когда получение необходимого состава наплавленного металла осуществляется непосредственно на поверхности изделия, могут быть использованы флюсы АН-22 и АН-26. Эти флюсы окислительные с большим содержанием оксида кремния, что способствует выгоранию титана и хрома. Однако специфика легирования, когда легко окисляемые элементы минуют стадию капли, уменьшает вредное влияние оксида кремния. Коэффициенты усвоения этих элементов достигают значений соответственно 80 и 84%. Несколько хуже обстоит дело с возможностью появления кристаллизационных трещин в результате перехода кремния из флюса в наплавленный слой. Вместе с тем указанные флюсы обеспечивают отличное формирование наплавленного металла и исключают появление пор.

Эффективным средством борьбы с кристаллизационными трещинами при использовании этих флюсов является применение 3—4 %-ной алюминиевой лигатуры, содержащей 20 % железного и 80 % алюминиевого порошка. Такой состав лигатуры обладает приблизительно одинаковой с флюсом плотностью. Наплавка хромо-никелевых сплавов на стальные изделия под флюсом АН-26 с применением такой лигатуры вполне предохраняет наплавленный металл от кристаллизационных трещин.

По способу изготовления различают флюсы плавленые и неплавленые (смеси).

Плавленые флюсы бывают стекловидные и пемзовидные. Стекловидный флюс представляет собой прозрачные зерна, окрашенные в зависимости от состава флюса в различные цвета. Пемзовидный флюс представляет собой зерна пенистого (пористого) материала белого или светлых оттенков зеленого, желтого и других цветов. Насыпная плотность стекловидного флюса, как правило, в 1,5 раза больше, чем у пемзовидного. Стекловидный флюс по сравнению с пемзовидным обеспечивает более совершенную защиту зоны наплавки от действия воздуха. Однако формирование наплавленного металла при использовании пемзовидного флюса

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  14  15  16  17  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:39 Круг нержавеющий AISI 321

12:39 Круг нержавеющий Aisi 321

10:27 Круг 10Г2, пруток стальной 10Г2

10:26 Круг стальной г/к 35ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 30ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 25Х1МФ по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 20ХН3А по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг 18Х2Н4МА, пруток стальной 18Х2Н4МА

10:25 Круг, пруток стальной 13Х14Н3В2ФР-Ш

10:25 Круг стальной г/к 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

НОВОСТИ

21 Августа 2017 17:25
Продвинутая система пожаротушения в японской деревне

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

21 Августа 2017 17:37
Артель ”Восток-2” к середине августа добыла 40 кг золота

21 Августа 2017 16:58
Компания ”Курганхиммаш” продолжает изготовление партии колонных аппаратов

21 Августа 2017 15:02
Перуанская добыча железной руды за полгода выросла на 9,5%

21 Августа 2017 14:48
”Северский трубный завод” модернизировал систему управления редукционно-растяжного стана

21 Августа 2017 13:22
Немецкий выпуск стали в июле упал на 2,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.