Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  16  17  ...  30  31  32 

При многоэлектродной горизонтальной электрошлаковой наплавке и легировании металла подачей шихты в слой флюса характер протекания металлургических процессов состоит в следующем.

Низкоуглеродистый электродный металл в виде капель или струй проходит активную зону шлака. Наличие в шлаке оксидов марганца и кремния в соответствии с законом действующих масс и фактическим соотношением концентраций железа и примесей в электродном металле приведет к окислению железа с образованием монооксида железа:

[Fe] + (MnO)=Mn] + (FeO); 2 [Fe] + (SiO2) =[Si] + 2 (FeO).

Эти реакции будут преобладающими. Реакции окисления углерода, марганца, кремния и хрома заметного развития не получат, так как активность элементов в расплаве пропорциональна их процентному содержанию. Содержание же этих элементов в проволоке Св-08 ничтожно мало.

Замеры температуры поверхности шлаковой ванны показали, что она лежит в интервале 2400—2600 °С. Ясно, что в активной зоне шлака температура еще выше. В обычном электрошлаковом процессе эта температура составляет 2000—2300 °С. Следовательно, указанные реакции идут в этой зоне слева направо.

По закону распределения монооксид железа из шлака будет переходить в капли электродного металла. Насыщенные монооксидом железа перегретые капли попадают в металлическую ванну, где начинается окисление основных легирующих примесей (углерода, хрома, марганца, никеля и кремния).

Большинство реакций окисления носит обратимый характер. Поэтому в ванне наряду с оксидами примесей присутствует моноокись железа. Однако высокая концентрация легирующих примесей и углерода, а также длительный период существования ванны жидкого металла приводят к полному раскислению ванны (табл. 4). Изучение макро- и микроструктуры показали отсутствие в наплавленном металле оксидов и пор.

Растворение легирующей шихты сопровождается окислительно-восстановительными реакциями.

Шихта состоит из крупки ферросплавов и графита.

Каждая крупинка ферросплавов покрыта оксидами.

О том, что в этот период идут реакции с выделением монооксида углерода, свидетельствуют два факта. Во-первых, впереди ванны жидкого металла над слоем флюса и шихты вспыхивает голубое пламя, а ванна «кипит». Во-вторых, исследование макрошлифов закристаллизовавшейся ванны показывает в зоне растворения ванной шихты большое количество сотовых пор, расположенных вертикально. Характерно, что поры начинаются в зоне растворения шихты жидким металлом и направлены к зеркалу ванны. Осмотр на шлифах внутренних поверхностей закрытых пор показал отсутствие на них оксидов. Это доказывает наличие в закрытых порах монооксида углерода.

Выделение из ванны большого количества монооксида углерода способствует уменьшению контакта жидкого металла с кислородом воздуха, что снижает количество активных оксидов в шлаке, а следовательно, и окисление наплавленного металла.

Изучение металлургических процессов при многоэлектродной наплавке по шихте, вносимой в слой флюса, показало, что подслой, наносимый перед наплавкой на поверхность для ее выравнивания, растворяет оксиды, которыми эта поверхность покрыта.

После расплавления слоя шихты начинается плавление подслоя флюса. По данным работ флюс АН-348А плавится при температуре около 1200°С. Одновременно с плавлением флюса повышается температура основного металла, а следовательно, и оксидов, находящихся на его поверхности. Расплавленный флюс растворяет нагретые оксиды с образованием сложных силикатов. Изучение темплетов, вырезанных из участков ванны, позволило составить картину удаления флюсового подслоя в процессе наплавки, отдельные этапы которой представлены на рис. 12, а—в.

В первый момент после расплавления подслоя и растворения оксидов (рис. 12,а) идет процесс образо-

вания шлаковой полусферы. Повышенная вязкость шлака из-за наличия в нем большого количества оксидов железа, а также из-за силы поверхностного натяжения в результате смачивания им наплавляемой поверхности затрудняют процесс.

Повышение температуры до оплавления основного металла облегчает формирование шлаковой капли в сферу. Однако связь между жидким шлаком и металлом остается довольно прочной, доказательством чего служит тянущийся за шлаковой каплей жидкий металл (рис. 12, б). Отрыву шлаковой сферы способствуют конвективные потоки в наплавленном металле (рис. 12, в).

Доказательством описанного выше действия шлакового подслоя служат два обстоятельства. Во-первых, при наплавке деталей с окисленной (покрытой ржавчиной) поверхности под шлаковой полусферой (рис. 12, а) всегда наблюдалась раскисленная матово-белая поверхность. Во-вторых, химический анализ шлака полусферы показал содержание в нем до 4 % FeO, в то время как во флюсе содержание FeO достигало всего 0,7 %.

Вполне естественно, что движение шлаковой капли через жидкий наплавляемый металл должно сопровождаться окислительными реакциями. Однако небольшое количество таких капель и короткий промежуток времени их пребывания в ванне жидкого металла из-за малой глубины последней позволяют считать, что этот путь окисления при наплавке заметной роли играть не может.

Степень усвоения ванной вводимых с шихтой легирующих элементов определяется потерей их в виде оксидов, удаленных в шлак.

Количественной характеристикой усвоения ванной какого-либо элемента является коэффициент перехода ka:

К = [М]д/[М]Р,

где [М]д — действительная концентрация элемента в наплавленном металле, %; [M]p—расчетная концентрация элемента в наплавленном металле, %.

Действительная концентрация определяется аналитически, а расчетная — из условия, что вносимый в зону плавления элемент полностью переходит в наплавленный металл. Величина коэффициентов перехода зависит от ряда факторов: наличия оксидов данного элемента в шлаке, относительной массы шлака, режима наплавки и т. д.

Количественная оценка влияния отдельных факторов получена путем определения коэффициентов перехода элементов в наплавленный металл при контрольных наплавках (табл. 5). С увеличением содержания хрома в сплаве коэффициент перехода углерода растет. Коэффициент перехода хрома несколько выше при увеличенном содержании в сплаве марганца.

Относительная масса шлака ф, т. е. количество шлака в килограммах, приходящееся на один килограмм наплавленного металла, оказывает существенное влия-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  16  17  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

07:28 Радиально-сверлильный станок 2к52

15:34 Инъекционные пакеры 18 мм оптом

15:28 Проектирование и изготовление пресс-форм

11:31 Проволока нихром Х20Н60 ф2,9 мм.

08:45 Ножницы гильотинные кривошипные НК3418

14:28 Покупаем Вольфрамовые прутки и электроды

12:43 Труба техн. нержавейка ф22х1,5х3900 мм.- 115кг.

11:35 Изготовление шпоночных пазов на валах 60 и 80 от 2м до 3м

00:06 Труба 530 10 лежалая стальная гост 20295 85

00:04 труба лежалая 630 8 17Г1С 20295-85

НОВОСТИ

25 Сентября 2018 17:24
Работа дверного замка – вид изнутри

26 Сентября 2018 13:13
На Производстве сплавов цветных металлов ”Уралэлектромеди” изготовят рафинировочные котлы

26 Сентября 2018 12:46
Мировой выпуск стали в августе вырос на 2,6%

26 Сентября 2018 11:54
Первые результаты сотрудничества с ”Газпромом” показывает ”Загорский трубный завод”

26 Сентября 2018 10:57
Добыча угля на Колыме за 8 месяцев осталась на уровне 261,8 тыс. тонн

26 Сентября 2018 09:53
”ММК-МЕТИЗ” реализует масштабную инвестпрограмму на 2,5 млрд. рублей

НОВЫЕ СТАТЬИ

Железобетонные опоры и стойки - основные виды

Критерии выбора и особенности обслуживания бензиновых генераторов

Уплотнительные кольца O-ring и их применение

Материалы для тепловой и звуковой изоляции от Изовер

Баки систем отопления и водообеспечения

Свойства термически упрочненной стали

Свойства термически упрочненной стали

Воздушно пузырчатая пленка для упаковки различных товаров

Разновидности алмазных дисков

Инфракрасные панели и другие интересные технологии в сфере отопления

Распространенные современные напольные покрытия

Фурнитура и крепеж для светопрозрачных перил и конструкций

ИБП: особенности использования и зарядки

Поиск работы в промышленной сфере

Что стоит знать об антиквариате

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.