Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  16  17  ...  30  31  32 

При многоэлектродной горизонтальной электрошлаковой наплавке и легировании металла подачей шихты в слой флюса характер протекания металлургических процессов состоит в следующем.

Низкоуглеродистый электродный металл в виде капель или струй проходит активную зону шлака. Наличие в шлаке оксидов марганца и кремния в соответствии с законом действующих масс и фактическим соотношением концентраций железа и примесей в электродном металле приведет к окислению железа с образованием монооксида железа:

[Fe] + (MnO)=Mn] + (FeO); 2 [Fe] + (SiO2) =[Si] + 2 (FeO).

Эти реакции будут преобладающими. Реакции окисления углерода, марганца, кремния и хрома заметного развития не получат, так как активность элементов в расплаве пропорциональна их процентному содержанию. Содержание же этих элементов в проволоке Св-08 ничтожно мало.

Замеры температуры поверхности шлаковой ванны показали, что она лежит в интервале 2400—2600 °С. Ясно, что в активной зоне шлака температура еще выше. В обычном электрошлаковом процессе эта температура составляет 2000—2300 °С. Следовательно, указанные реакции идут в этой зоне слева направо.

По закону распределения монооксид железа из шлака будет переходить в капли электродного металла. Насыщенные монооксидом железа перегретые капли попадают в металлическую ванну, где начинается окисление основных легирующих примесей (углерода, хрома, марганца, никеля и кремния).

Большинство реакций окисления носит обратимый характер. Поэтому в ванне наряду с оксидами примесей присутствует моноокись железа. Однако высокая концентрация легирующих примесей и углерода, а также длительный период существования ванны жидкого металла приводят к полному раскислению ванны (табл. 4). Изучение макро- и микроструктуры показали отсутствие в наплавленном металле оксидов и пор.

Растворение легирующей шихты сопровождается окислительно-восстановительными реакциями.

Шихта состоит из крупки ферросплавов и графита.

Каждая крупинка ферросплавов покрыта оксидами.

О том, что в этот период идут реакции с выделением монооксида углерода, свидетельствуют два факта. Во-первых, впереди ванны жидкого металла над слоем флюса и шихты вспыхивает голубое пламя, а ванна «кипит». Во-вторых, исследование макрошлифов закристаллизовавшейся ванны показывает в зоне растворения ванной шихты большое количество сотовых пор, расположенных вертикально. Характерно, что поры начинаются в зоне растворения шихты жидким металлом и направлены к зеркалу ванны. Осмотр на шлифах внутренних поверхностей закрытых пор показал отсутствие на них оксидов. Это доказывает наличие в закрытых порах монооксида углерода.

Выделение из ванны большого количества монооксида углерода способствует уменьшению контакта жидкого металла с кислородом воздуха, что снижает количество активных оксидов в шлаке, а следовательно, и окисление наплавленного металла.

Изучение металлургических процессов при многоэлектродной наплавке по шихте, вносимой в слой флюса, показало, что подслой, наносимый перед наплавкой на поверхность для ее выравнивания, растворяет оксиды, которыми эта поверхность покрыта.

После расплавления слоя шихты начинается плавление подслоя флюса. По данным работ флюс АН-348А плавится при температуре около 1200°С. Одновременно с плавлением флюса повышается температура основного металла, а следовательно, и оксидов, находящихся на его поверхности. Расплавленный флюс растворяет нагретые оксиды с образованием сложных силикатов. Изучение темплетов, вырезанных из участков ванны, позволило составить картину удаления флюсового подслоя в процессе наплавки, отдельные этапы которой представлены на рис. 12, а—в.

В первый момент после расплавления подслоя и растворения оксидов (рис. 12,а) идет процесс образо-

вания шлаковой полусферы. Повышенная вязкость шлака из-за наличия в нем большого количества оксидов железа, а также из-за силы поверхностного натяжения в результате смачивания им наплавляемой поверхности затрудняют процесс.

Повышение температуры до оплавления основного металла облегчает формирование шлаковой капли в сферу. Однако связь между жидким шлаком и металлом остается довольно прочной, доказательством чего служит тянущийся за шлаковой каплей жидкий металл (рис. 12, б). Отрыву шлаковой сферы способствуют конвективные потоки в наплавленном металле (рис. 12, в).

Доказательством описанного выше действия шлакового подслоя служат два обстоятельства. Во-первых, при наплавке деталей с окисленной (покрытой ржавчиной) поверхности под шлаковой полусферой (рис. 12, а) всегда наблюдалась раскисленная матово-белая поверхность. Во-вторых, химический анализ шлака полусферы показал содержание в нем до 4 % FeO, в то время как во флюсе содержание FeO достигало всего 0,7 %.

Вполне естественно, что движение шлаковой капли через жидкий наплавляемый металл должно сопровождаться окислительными реакциями. Однако небольшое количество таких капель и короткий промежуток времени их пребывания в ванне жидкого металла из-за малой глубины последней позволяют считать, что этот путь окисления при наплавке заметной роли играть не может.

Степень усвоения ванной вводимых с шихтой легирующих элементов определяется потерей их в виде оксидов, удаленных в шлак.

Количественной характеристикой усвоения ванной какого-либо элемента является коэффициент перехода ka:

К = [М]д/[М]Р,

где [М]д — действительная концентрация элемента в наплавленном металле, %; [M]p—расчетная концентрация элемента в наплавленном металле, %.

Действительная концентрация определяется аналитически, а расчетная — из условия, что вносимый в зону плавления элемент полностью переходит в наплавленный металл. Величина коэффициентов перехода зависит от ряда факторов: наличия оксидов данного элемента в шлаке, относительной массы шлака, режима наплавки и т. д.

Количественная оценка влияния отдельных факторов получена путем определения коэффициентов перехода элементов в наплавленный металл при контрольных наплавках (табл. 5). С увеличением содержания хрома в сплаве коэффициент перехода углерода растет. Коэффициент перехода хрома несколько выше при увеличенном содержании в сплаве марганца.

Относительная масса шлака ф, т. е. количество шлака в килограммах, приходящееся на один килограмм наплавленного металла, оказывает существенное влия-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  16  17  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

24 Февраля 2017 17:21
Автомобили против пней

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

25 Февраля 2017 09:36
Канадский экспорт железной руды в декабре 2016 года упал на 6,1%

25 Февраля 2017 08:09
”УВЗ” обеспечен экспортными заказами на три года вперед

25 Февраля 2017 07:59
На ”ЧТЗ” разожгли новые котлы

24 Февраля 2017 17:27
”ПГК” увеличила объемы перевозок черных металлов на платформах из Западной Сибири

24 Февраля 2017 16:44
Бразильские продажи плоского проката в январе выросли на 8,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.