Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  15  16  17  ...  30  31  32 

ний, сера, фосфор и др.).

Массу вводимого в шихту углерода в виде нефтяного кокса или электродного боя рассчитывают как разность масс — необходимой и попутно вносимой.

Для железа из основного металла принято GFe=12 % G. Массу железа из проволоки также рассчитывают как разность масс — необходимой и попутно вносимой. Высота щели прибора дозатора, м:

hm = Dэ(Bly н),

где Dэ — доза шихты, суммарная масса найденных компонентов на 1 м наплавки, кг; В — ширина дозирования, м; 1—1 м; ун — насыпная плотность шихты, кг/м3.

Насыпную плотность — массу единицы объема свободно насыпанного порошка определяют волюметром (как в порошковой металлургии).

Скорость наплавки va определяют по формуле

va = vBnaqэGFeэ,

где vэ — скорость подачи электродных проволок, м/ч; пэ — принятое число электродных проволок, шт.; qэ — масса 1 м проволоки, кг; GFeэ— необходимое количество железа из проволоки, кг.

Рассчитанные по данной методике составы шихты приведены в табл. 3. Для расчета принят феррохром в порошке и ферромарганец по ГОСТ 4755—80.

Наплавку осуществляли горизонтальным электрошлаковым способом семью проволоками Св-08 диаметром 3 мм.

Физико-химические процессы в шлаковой и металлической ваннах

Окислительные и восстановительные реакции, протекающие при многоэлектродной наплавке, обусловливают потери углерода и легирующих элементов. Для расчета состава сплава и выяснения эффективности использования (при выбранном способе легирования) вносимых в зону плавления углерода, хрома, марганца, никеля, кремния и других элементов необходимо знать, как они усваиваются ванной.

Оценивая описанные выше способы легирования, необходимо учитывать химическое взаимодействие шлака и металла в процессе наплавки. С этих позиций IV и V способы легирования имеют несомненные преимущества перед остальными.

Непрерывная наплавка однотипных штучных деталей, когда все щели и зазоры между деталями, а также неровности самих деталей заделываются флюсом, обеспечивает герметичность наплавляемой поверхности и постоянство легирования.

Подслой флюса, имея температуру плавления ниже, чем наплавляемый металл, расплавляясь, хорошо очищает поверхность, тем самым подготовляя ее для надежного сплавления, что позволяет вести процесс на более мягких режимах, обеспечивающих минимальный провар — самый благоприятный при наплавке. Всплывая в ванне жидкого металла, шлак подслоя дополнительно рафинирует металл наплавки как путем химических реакций, происходящих на поверхности шлаковой капли в процессе ее всплывания, так и путем механического удаления нерастворившихся примесей.

Более раннее плавление флюса улучшает плавление легирующей шихты. Подслой флюса, выравнивая поверхность, обеспечивает высокую точность легирования. Легирование путем подачи порошка в ванну жидкого металла обеспечивает ускоренную кристаллизацию ванны, снижает ее температуру, измельчает зерно сплава. Упрощается ведение процесса наплавки из-за

постоянного наличия слоя легирующей шихты впереди ванны жидкого металла. Эффективно обеспечивается «зонная плавка», когда расплавленная зона один раз проходит вдоль очищаемого образца, а легирующие примеси постоянно контактируют с наиболее легкоплавкой составляющей сплава, что способствует их хорошему плавлению. Последнее преимущество весьма существенно и должно быть пояснено.

При многоэлектродной наплавке определенный ограниченный объем жидкого металла перемещается вдоль наплавляемого изделия, покрытого слоем легирующей шихты. Это может быть сравнено с частным случаем «зонной плавки», когда расплавленная зона один раз проходит вдоль очищаемого образца. При этом в расплавленной зоне имеется фронт плавления и фронт кристаллизации. У первого скапливаются наиболее легкоплавкие примеси, а у второго — наиболее тугоплавкие. Наличие у фронта плавления наиболее легкоплавких примесей облегчает плавление легирующих примесей, даже тугоплавких. Таким образом, легирование по способам IV и V дает значительные преимущества перед всеми остальными способами.

Возможность окисления того или иного металла зависит от его сродства к кислороду, определяемого упругостью диссоциации. Металлы с меньшим значением упругости диссоциации имеют большее сродство к кислороду, окисляются в первую очередь и по отношению к металлам с большей упругостью являются восстановителями. Значение упругости диссоциации зависит от температуры.

Изучение металлургических процессов, протекающих при сварке и наплавке, показывает, что интенсивность и направление металлургических реакций при сварке и наплавке определяются концентрацией данного элемента в жидком металле и их оксидов в шлаке, температурой в реакционной зоне, величиной поверхности и длительностью контактирования реагирующих масс металла и шлака. В свою очередь, концентрация элементов в металле и шлаке определяется исходными материалами: составом электродной проволоки, легирующей шихты и флюса, а также степенью обновления шлаковой ванны, т. е. количеством свежего флюса, подаваемого в ванну. Температура и условия контактирования зависят от режима процесса.

Способы легирования IV и V предусматривают подачу легирующих элементов в ванну жидкого металла, минуя стадию капли. Плавятся же они за счет высокой температуры ванны жидкого металла. Последняя обеспечивается теплотой дуги и расплавленного шлака, а также теплотой перегретых капель электродного металла. Основные металлургические реакции между металлом и шлаком протекают на поверхности ванны жидкого металла и частично в самой ванне двумя путями.

Наличие в составе шлака оксидов марганца и кремния при высокой температуре процесса вызывает на границе металл—шлак кремнемарганцевовосстановительные процессы по реакциям:

[Fe] + (МпО)=[Mn] + (FeO);

2 [Fe] + (Si02) = [Si] + 2 (FeO).

Восстановленные марганец и кремний переходят в металл, так как в шлаке они практически не растворяются. Монооксид железа, хорошо растворяясь в металле и шлаке, распределяется между ними в соответствии с законом распределения Нернста. Количественно константа распределения выражается формулой

k = (FeO)/[FeO],

где (FeO) — концентрация монооксида железа в шлаке, %; [FeO] — концентрация монооксида железа в металле, %. Монооксид железа, перешедший в металл, окисляет легирующие элементы по уравнению

х [Me] + у (МеО) = у [Me] + (Мех0у).

Второй путь окисления металла шлаком состоит в протекании реакций на поверхности шлак—газ:

6(Fe0)+{02} = 2(Fe304), на поверхности металл—шлак:

(Fe304) + [Fe] = 4FeO.

Часть образовавшегося FeO растворяется в металле и окисляет легирующие примеси, часть — растворяется в шлаке, попадает на поверхность шлак—газ и процесс повторяется.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  15  16  17  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:40 Лист 6 мм, ГОСТ 19903

13:40 Сталь 30ХГСА, круг стальной

13:40 Лист 10мм, ГОСТ 19903

13:40 Круг сталь 20Х, ГОСТ 2590

13:40 Труба 32мм. стальная. со склада Ярославль

13:40 Круг 140, сталь 20

12:16 Пруток дюралюминиевый Д16 ГОСТ 21488-97.

12:15 Пруток титановый ВТ20 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ14 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ5 ГОСТ 26492-85.

НОВОСТИ

20 Февраля 2017 17:31
Антигравитация на неодимовых магнитах

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

21 Февраля 2017 17:32
”ПГК” на 4% увеличила объем перевозок черных металлов в полувагонах на МЖД

21 Февраля 2017 16:11
Китайская добыча железной руды в 2016 году упала на 3%

21 Февраля 2017 15:40
Грузооборот группы ”НМТП” в январе 2017 года вырос на 6,4% до 12,7 млн. тонн

21 Февраля 2017 14:30
Японский выпуск стали в январе 2017 года вырос на 288 тыс. тонн

21 Февраля 2017 13:04
Финансовые результаты ПАО ”Полюс” за 2016 год

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

Виды оборудования резервуаров для нефтепродуктов

Особенности выбора дизельных генераторов

Доборные элементы для кровель из металлочерепицы

Сварка в углекислом газе

Использование экскаваторов для земельных работ

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.