Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  15  16  17  ...  30  31  32 

ний, сера, фосфор и др.).

Массу вводимого в шихту углерода в виде нефтяного кокса или электродного боя рассчитывают как разность масс — необходимой и попутно вносимой.

Для железа из основного металла принято GFe=12 % G. Массу железа из проволоки также рассчитывают как разность масс — необходимой и попутно вносимой. Высота щели прибора дозатора, м:

hm = Dэ(Bly н),

где Dэ — доза шихты, суммарная масса найденных компонентов на 1 м наплавки, кг; В — ширина дозирования, м; 1—1 м; ун — насыпная плотность шихты, кг/м3.

Насыпную плотность — массу единицы объема свободно насыпанного порошка определяют волюметром (как в порошковой металлургии).

Скорость наплавки va определяют по формуле

va = vBnaqэGFeэ,

где vэ — скорость подачи электродных проволок, м/ч; пэ — принятое число электродных проволок, шт.; qэ — масса 1 м проволоки, кг; GFeэ— необходимое количество железа из проволоки, кг.

Рассчитанные по данной методике составы шихты приведены в табл. 3. Для расчета принят феррохром в порошке и ферромарганец по ГОСТ 4755—80.

Наплавку осуществляли горизонтальным электрошлаковым способом семью проволоками Св-08 диаметром 3 мм.

Физико-химические процессы в шлаковой и металлической ваннах

Окислительные и восстановительные реакции, протекающие при многоэлектродной наплавке, обусловливают потери углерода и легирующих элементов. Для расчета состава сплава и выяснения эффективности использования (при выбранном способе легирования) вносимых в зону плавления углерода, хрома, марганца, никеля, кремния и других элементов необходимо знать, как они усваиваются ванной.

Оценивая описанные выше способы легирования, необходимо учитывать химическое взаимодействие шлака и металла в процессе наплавки. С этих позиций IV и V способы легирования имеют несомненные преимущества перед остальными.

Непрерывная наплавка однотипных штучных деталей, когда все щели и зазоры между деталями, а также неровности самих деталей заделываются флюсом, обеспечивает герметичность наплавляемой поверхности и постоянство легирования.

Подслой флюса, имея температуру плавления ниже, чем наплавляемый металл, расплавляясь, хорошо очищает поверхность, тем самым подготовляя ее для надежного сплавления, что позволяет вести процесс на более мягких режимах, обеспечивающих минимальный провар — самый благоприятный при наплавке. Всплывая в ванне жидкого металла, шлак подслоя дополнительно рафинирует металл наплавки как путем химических реакций, происходящих на поверхности шлаковой капли в процессе ее всплывания, так и путем механического удаления нерастворившихся примесей.

Более раннее плавление флюса улучшает плавление легирующей шихты. Подслой флюса, выравнивая поверхность, обеспечивает высокую точность легирования. Легирование путем подачи порошка в ванну жидкого металла обеспечивает ускоренную кристаллизацию ванны, снижает ее температуру, измельчает зерно сплава. Упрощается ведение процесса наплавки из-за

постоянного наличия слоя легирующей шихты впереди ванны жидкого металла. Эффективно обеспечивается «зонная плавка», когда расплавленная зона один раз проходит вдоль очищаемого образца, а легирующие примеси постоянно контактируют с наиболее легкоплавкой составляющей сплава, что способствует их хорошему плавлению. Последнее преимущество весьма существенно и должно быть пояснено.

При многоэлектродной наплавке определенный ограниченный объем жидкого металла перемещается вдоль наплавляемого изделия, покрытого слоем легирующей шихты. Это может быть сравнено с частным случаем «зонной плавки», когда расплавленная зона один раз проходит вдоль очищаемого образца. При этом в расплавленной зоне имеется фронт плавления и фронт кристаллизации. У первого скапливаются наиболее легкоплавкие примеси, а у второго — наиболее тугоплавкие. Наличие у фронта плавления наиболее легкоплавких примесей облегчает плавление легирующих примесей, даже тугоплавких. Таким образом, легирование по способам IV и V дает значительные преимущества перед всеми остальными способами.

Возможность окисления того или иного металла зависит от его сродства к кислороду, определяемого упругостью диссоциации. Металлы с меньшим значением упругости диссоциации имеют большее сродство к кислороду, окисляются в первую очередь и по отношению к металлам с большей упругостью являются восстановителями. Значение упругости диссоциации зависит от температуры.

Изучение металлургических процессов, протекающих при сварке и наплавке, показывает, что интенсивность и направление металлургических реакций при сварке и наплавке определяются концентрацией данного элемента в жидком металле и их оксидов в шлаке, температурой в реакционной зоне, величиной поверхности и длительностью контактирования реагирующих масс металла и шлака. В свою очередь, концентрация элементов в металле и шлаке определяется исходными материалами: составом электродной проволоки, легирующей шихты и флюса, а также степенью обновления шлаковой ванны, т. е. количеством свежего флюса, подаваемого в ванну. Температура и условия контактирования зависят от режима процесса.

Способы легирования IV и V предусматривают подачу легирующих элементов в ванну жидкого металла, минуя стадию капли. Плавятся же они за счет высокой температуры ванны жидкого металла. Последняя обеспечивается теплотой дуги и расплавленного шлака, а также теплотой перегретых капель электродного металла. Основные металлургические реакции между металлом и шлаком протекают на поверхности ванны жидкого металла и частично в самой ванне двумя путями.

Наличие в составе шлака оксидов марганца и кремния при высокой температуре процесса вызывает на границе металл—шлак кремнемарганцевовосстановительные процессы по реакциям:

[Fe] + (МпО)=[Mn] + (FeO);

2 [Fe] + (Si02) = [Si] + 2 (FeO).

Восстановленные марганец и кремний переходят в металл, так как в шлаке они практически не растворяются. Монооксид железа, хорошо растворяясь в металле и шлаке, распределяется между ними в соответствии с законом распределения Нернста. Количественно константа распределения выражается формулой

k = (FeO)/[FeO],

где (FeO) — концентрация монооксида железа в шлаке, %; [FeO] — концентрация монооксида железа в металле, %. Монооксид железа, перешедший в металл, окисляет легирующие элементы по уравнению

х [Me] + у (МеО) = у [Me] + (Мех0у).

Второй путь окисления металла шлаком состоит в протекании реакций на поверхности шлак—газ:

6(Fe0)+{02} = 2(Fe304), на поверхности металл—шлак:

(Fe304) + [Fe] = 4FeO.

Часть образовавшегося FeO растворяется в металле и окисляет легирующие примеси, часть — растворяется в шлаке, попадает на поверхность шлак—газ и процесс повторяется.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  15  16  17  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:39 Круг нержавеющий AISI 321

12:39 Круг нержавеющий Aisi 321

10:27 Круг 10Г2, пруток стальной 10Г2

10:26 Круг стальной г/к 35ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 30ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 25Х1МФ по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 20ХН3А по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг 18Х2Н4МА, пруток стальной 18Х2Н4МА

10:25 Круг, пруток стальной 13Х14Н3В2ФР-Ш

10:25 Круг стальной г/к 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

НОВОСТИ

21 Августа 2017 17:25
Продвинутая система пожаротушения в японской деревне

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

21 Августа 2017 17:37
Артель ”Восток-2” к середине августа добыла 40 кг золота

21 Августа 2017 16:58
Компания ”Курганхиммаш” продолжает изготовление партии колонных аппаратов

21 Августа 2017 15:02
Перуанская добыча железной руды за полгода выросла на 9,5%

21 Августа 2017 14:48
”Северский трубный завод” модернизировал систему управления редукционно-растяжного стана

21 Августа 2017 13:22
Немецкий выпуск стали в июле упал на 2,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.