Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  15  16  17  ...  30  31  32 

ний, сера, фосфор и др.).

Массу вводимого в шихту углерода в виде нефтяного кокса или электродного боя рассчитывают как разность масс — необходимой и попутно вносимой.

Для железа из основного металла принято GFe=12 % G. Массу железа из проволоки также рассчитывают как разность масс — необходимой и попутно вносимой. Высота щели прибора дозатора, м:

hm = Dэ(Bly н),

где Dэ — доза шихты, суммарная масса найденных компонентов на 1 м наплавки, кг; В — ширина дозирования, м; 1—1 м; ун — насыпная плотность шихты, кг/м3.

Насыпную плотность — массу единицы объема свободно насыпанного порошка определяют волюметром (как в порошковой металлургии).

Скорость наплавки va определяют по формуле

va = vBnaqэGFeэ,

где vэ — скорость подачи электродных проволок, м/ч; пэ — принятое число электродных проволок, шт.; qэ — масса 1 м проволоки, кг; GFeэ— необходимое количество железа из проволоки, кг.

Рассчитанные по данной методике составы шихты приведены в табл. 3. Для расчета принят феррохром в порошке и ферромарганец по ГОСТ 4755—80.

Наплавку осуществляли горизонтальным электрошлаковым способом семью проволоками Св-08 диаметром 3 мм.

Физико-химические процессы в шлаковой и металлической ваннах

Окислительные и восстановительные реакции, протекающие при многоэлектродной наплавке, обусловливают потери углерода и легирующих элементов. Для расчета состава сплава и выяснения эффективности использования (при выбранном способе легирования) вносимых в зону плавления углерода, хрома, марганца, никеля, кремния и других элементов необходимо знать, как они усваиваются ванной.

Оценивая описанные выше способы легирования, необходимо учитывать химическое взаимодействие шлака и металла в процессе наплавки. С этих позиций IV и V способы легирования имеют несомненные преимущества перед остальными.

Непрерывная наплавка однотипных штучных деталей, когда все щели и зазоры между деталями, а также неровности самих деталей заделываются флюсом, обеспечивает герметичность наплавляемой поверхности и постоянство легирования.

Подслой флюса, имея температуру плавления ниже, чем наплавляемый металл, расплавляясь, хорошо очищает поверхность, тем самым подготовляя ее для надежного сплавления, что позволяет вести процесс на более мягких режимах, обеспечивающих минимальный провар — самый благоприятный при наплавке. Всплывая в ванне жидкого металла, шлак подслоя дополнительно рафинирует металл наплавки как путем химических реакций, происходящих на поверхности шлаковой капли в процессе ее всплывания, так и путем механического удаления нерастворившихся примесей.

Более раннее плавление флюса улучшает плавление легирующей шихты. Подслой флюса, выравнивая поверхность, обеспечивает высокую точность легирования. Легирование путем подачи порошка в ванну жидкого металла обеспечивает ускоренную кристаллизацию ванны, снижает ее температуру, измельчает зерно сплава. Упрощается ведение процесса наплавки из-за

постоянного наличия слоя легирующей шихты впереди ванны жидкого металла. Эффективно обеспечивается «зонная плавка», когда расплавленная зона один раз проходит вдоль очищаемого образца, а легирующие примеси постоянно контактируют с наиболее легкоплавкой составляющей сплава, что способствует их хорошему плавлению. Последнее преимущество весьма существенно и должно быть пояснено.

При многоэлектродной наплавке определенный ограниченный объем жидкого металла перемещается вдоль наплавляемого изделия, покрытого слоем легирующей шихты. Это может быть сравнено с частным случаем «зонной плавки», когда расплавленная зона один раз проходит вдоль очищаемого образца. При этом в расплавленной зоне имеется фронт плавления и фронт кристаллизации. У первого скапливаются наиболее легкоплавкие примеси, а у второго — наиболее тугоплавкие. Наличие у фронта плавления наиболее легкоплавких примесей облегчает плавление легирующих примесей, даже тугоплавких. Таким образом, легирование по способам IV и V дает значительные преимущества перед всеми остальными способами.

Возможность окисления того или иного металла зависит от его сродства к кислороду, определяемого упругостью диссоциации. Металлы с меньшим значением упругости диссоциации имеют большее сродство к кислороду, окисляются в первую очередь и по отношению к металлам с большей упругостью являются восстановителями. Значение упругости диссоциации зависит от температуры.

Изучение металлургических процессов, протекающих при сварке и наплавке, показывает, что интенсивность и направление металлургических реакций при сварке и наплавке определяются концентрацией данного элемента в жидком металле и их оксидов в шлаке, температурой в реакционной зоне, величиной поверхности и длительностью контактирования реагирующих масс металла и шлака. В свою очередь, концентрация элементов в металле и шлаке определяется исходными материалами: составом электродной проволоки, легирующей шихты и флюса, а также степенью обновления шлаковой ванны, т. е. количеством свежего флюса, подаваемого в ванну. Температура и условия контактирования зависят от режима процесса.

Способы легирования IV и V предусматривают подачу легирующих элементов в ванну жидкого металла, минуя стадию капли. Плавятся же они за счет высокой температуры ванны жидкого металла. Последняя обеспечивается теплотой дуги и расплавленного шлака, а также теплотой перегретых капель электродного металла. Основные металлургические реакции между металлом и шлаком протекают на поверхности ванны жидкого металла и частично в самой ванне двумя путями.

Наличие в составе шлака оксидов марганца и кремния при высокой температуре процесса вызывает на границе металл—шлак кремнемарганцевовосстановительные процессы по реакциям:

[Fe] + (МпО)=[Mn] + (FeO);

2 [Fe] + (Si02) = [Si] + 2 (FeO).

Восстановленные марганец и кремний переходят в металл, так как в шлаке они практически не растворяются. Монооксид железа, хорошо растворяясь в металле и шлаке, распределяется между ними в соответствии с законом распределения Нернста. Количественно константа распределения выражается формулой

k = (FeO)/[FeO],

где (FeO) — концентрация монооксида железа в шлаке, %; [FeO] — концентрация монооксида железа в металле, %. Монооксид железа, перешедший в металл, окисляет легирующие элементы по уравнению

х [Me] + у (МеО) = у [Me] + (Мех0у).

Второй путь окисления металла шлаком состоит в протекании реакций на поверхности шлак—газ:

6(Fe0)+{02} = 2(Fe304), на поверхности металл—шлак:

(Fe304) + [Fe] = 4FeO.

Часть образовавшегося FeO растворяется в металле и окисляет легирующие примеси, часть — растворяется в шлаке, попадает на поверхность шлак—газ и процесс повторяется.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  15  16  17  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:14 Трубы б/у 114, 168, 273, 325, 426, 530, 1020 (БОЛЬШИЕ СКИДКИ

10:04 Нержавеющий круг 50х1390 мм

18:23 Универсально-фрезерный станок 6р82ш

16:43 Пластиковые инъекционные пакеры

16:40 Пресс-формы от производителя

10:57 Изготовление стальных заготовок на заказ

10:56 Изготовление чугунных заготовок на заказ

10:49 Изготовление бронзовых втулок на заказ

10:27 Труба медная 40х10 мм

14:08 Титановый круг 180х310 мм

НОВОСТИ

16 Октября 2018 17:15
Самодельный электрический орехокол

11 Октября 2018 10:44
Стальные решетчатые башни, имеющие мировую известность (45 фото)

17 Октября 2018 17:58
Мировой спрос на сталь в 2019 году может вырасти на 1,4%

17 Октября 2018 16:32
Производственные результаты ПАО ”Полюс” за 3-й квартал 2018 года

17 Октября 2018 15:40
Японские портовые запасы алюминия в сентябре упали на 1,7%

17 Октября 2018 14:09
”Учалинский ГОК” начал модернизацию ствола шахты ”Скиповая”

17 Октября 2018 13:49
Бразильский экспорт железной руды в Китай в сентябре вырос на 19%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дома из различных видов бруса - основные аспекты

Широкоформатная печать - основные виды подложек

Режущий инструмент для точения Kyocera

Преимущества и особенности расчета методом конечных элементов в производстве

Телетрейд Групп: сравнение торговых инструментов

Обзор популярных моделей гаражных ворот и критерии их выбора

Производство на заказ нестандартных дверей

Входные двери: основные критерии выбора качественной модели

Угловые и другие типы современных кухонь для комфортной жизни

Ходовые запчасти для двигателей автомобилей

Особенности складских услуг по хранению различных грузов

Грунты и почвы для садов и дач

Горно-шахтное оборудование

Какие стандарты предъявляются к современным системам теплоснабжения

Изготовление металлоконструкций и архитектурных металлоформ

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.