Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Многоэлектродная наплавка -> Многоэлектродная наплавка

Многоэлектродная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  ...  15  16  17  ...  30  31  32 

легировании через флюс часть присадочного материала вносит проволока.

При многоэлектродной наплавке практически могут быть использованы все пять способов. Их применение зависит от размеров и конфигурации детали, а также требований, предъявляемых к наплавленному металлу. Чем меньше процентное содержание примеси, тем выше должна быть точность легирования.

По мере уменьшения точности легирования способы располагаются в таком порядке: V—I—II—III—IV; по степени сложности легирования: I—V—IV—III—II; наконец, по стоимости сварочных материалов: V—IV—II—III—I.

Выбору необходимого способа легирования должен предшествовать тщательный анализ всех факторов, и только после этого может быть принято решение о целесообразности его применения. В одних случаях такой анализ проделать легко, а в других — довольно сложно. Например, при наплавке деталей, работающих в различных условиях абразивного изнашивания, когда общий объем наплавки велик, а число деталей каждого наименования мало, предпочтение следует отдать IV и V способам. С их помощью из составов порошков, имеющихся на предприятии, можно весьма оперативно получить практически любую шихту, а в случае надобности провести ее необходимую корректировку. Ни одним другим способом сделать этого нельзя.

В случае наплавки массовых деталей, где требуется высокое и постоянное качество наплавленного слоя, целесообразно использовать способ I, правда, при этом наплавленный материал будет очень дорогим. Для уменьшения стоимости наплавленного материала экономически выгоднее применять способы IV и V, в качестве же исходных материалов к этим способам целесообразно использовать порошки чистых металлов.

Способы IV и V всегда вызывают сомнение с точки зрения точности и качества легирования. Однако при многоэлектродной наплавке на плоские детали и цилиндрические диаметром свыше 500 мм эти способы имеют определенные преимущества. Больше того, при больших размерах шлаковой и металлической ванн только эти способы в состоянии обеспечить низкую стоимость, высокое качество металла и необходимую точность легирования.

В чем же эти преимущества? Так как легирующие элементы взаимодействуют со шлаком не на стадии капли, а на стадии ванны, это резко уменьшает поверхность реагирования и снижает их окисление. Легирующие элементы растворяются в наплавленном слое при относительно низкой температуре и имеют минимальный контакт при высокой температуре с газовой фазой, что также уменьшает их окисление. Наконец, растворяясь в ванне жидкого металла, они охлаждают ее, способствуя измельчению зерна.

Наряду с этим V способ имеет еще одно преимущество, заключающееся в том, что во время наплавки на границе с холодным основным металлом находится относительно легкоплавкая, слабо теплопроводная, способная хорошо растворять оксиды прослойка флюса. Это позволяет обеспечить надежное сплавление при минимальных затратах энергии.

Данные преимущества объясняются спецификой введения легирующих примесей не сверху через шлак, а снизу непосредственно в ванну жидкого металла. Их растворение осуществляется волной жидкого металла, движущейся спереди электродов. Перегретые капли плавящихся электродов повышают температуру ванны жидкого металла. Передняя часть этой ванны, постоянно соприкасаясь с легирующей крупкой, растворяет eе. При этом обеспечивается минимальное взаимодействие наплавляемого металла со шлаком, газом.

С помощью способов IV и V можно получить наплавленный металл необходимых состава и структуры на всю толщину первого слоя, а не третьего, как это имеет место при легировании по способам I—III. Для этого необходимо при расчете легирующей шихты учесть долю участия основного металла. Такая особенность наиболее ценна при наплавке твердых и хрупких сплавов на плохо свариваемую основу, например, на марганцовистую сталь.

Расчет состава легирующей шихты, необходимого для получения требуемого сплава при многоэлектродной наплавке по способам IV и V, проводят по известным формулам и методике, описанной в литературе в следующем порядке.

Масса 1 м наплавленного металла, кг:

G = SlYcn,

где S — площадь поперечного сечения наплавки, м2; I — длина наплавки, м; усп— плотность сплава, кг/мэ.

К сожалению, в литературе имеются весьма противоречивые сведения о плотности высоколегированных, богатых углеродом сплавов на основе железа. Одна из причин этого — отсутствие формулы для аналитического расчета плотности подобных сплавов, которая позволяла бы получать результаты, согласующиеся с данными практических измерений, и тем самым контролировать последние.

Расчет плотности таких сплавов основан на правиле сложения, которое не выполняется в сплавах, где компоненты образуют химические соединения, поэтому значения плотности указанных выше сплавов, определенные с ее помощью, имеют отклонение от действительных на 12—15 %.

С целью уменьшения расхождения действительных и расчетных значений плотности предложена формула, которая учитывает особенности образования высоколегированных с большим содержанием углерода сплавов на основе железа, когда практически весь углерод реагирует с железом, образуя карбид, а легирующие элементы растворяются в нем, вытесняя атомы железа.

При составлении формулы сделано допущение, заключающееся в том, что легирующие элементы, растворяясь в карбиде железа, не изменяют растворимости углерода в нем. Основанием этому служат диаграммы состояния сложных систем Fe—Сг—С, Fe—Сг—Мп—С и др., где видно, что растворимость углерода в таких сплавах растет незначительно, и этим изменением можно пренебречь.

Ясен физический смысл формулы,

однако она неудобна для расчетов.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  ...  15  16  17  ...  30  31  32 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:12 Пескоструйная, дробеструййная обработка, покраска

12:19 Труба алюминий 70х2,5мм

12:05 Медь фосфористая в чушках

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

15:30 Шнеки и шнековые конвейеры

13:33 Задвижки 30с41нж Ду200 Pу16

11:13 продам бу трубу

11:03 Бочка нержавеющая

НОВОСТИ

15 Ноября 2018 17:11
Подборка видео с оборудованием для очистки различных поверхностей

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

16 Ноября 2018 17:47
Индийский выпуск стали в апреле-октябре вырос на 5,2%

16 Ноября 2018 16:55
Завод ”ТМК” потерял полмиллиарда чистой прибыли

16 Ноября 2018 15:09
Запасы алюминия в Китае за вторую неделю ноября снизились на 32 тыс. тонн

16 Ноября 2018 14:05
”Карельский окатыш” запустил объединенную операторскую участка измельчения и обогащения

16 Ноября 2018 13:33
Китайская угледобыча за 10 месяцев выросла на 1,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Алюминиевый металлопрокат: разновидности и специфические особенности

Современные виды стекла для фасадов

Морские контейнеры: специфика выбора и эксплуатации

Складские стеллажи: виды, особенности и эффективность

Свойства и особенности обращения с петролейным эфиром

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Наиболее часто используемые виды хомутов и особенности их применения

Новое производство на Ульяновском станкостроительном заводе

Настройка 3D-принтера

Особенности покупки автомобильных дисков

Установка и эксплуатация тканевых натяжных потолков

Цветной металлопрокат на основе медных сплавов

Современные полы для помещений больших размеров

Стоит ли работать с бинарными опционами?

Сервисное обслуживание котельных - основные направления

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.