Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Износостойкие наплавки -> Износостойкие наплавки

Износостойкие наплавки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Св-08 под легирующими керамическими флюсами, а также наплавка специальными порошковыми проволоками.

Для автоматической электродуговой наплавки применяют стальную наплавочную проволоку по ГОСТ 10543—63 диаметром от 0,3 до 8 мм. Этот ГОСТ предусматривает 8 марок углеродистой, 11 марок легированной и 9 марок высоколегированной наплавочной проволоки.

Углеродистая проволока содержит от 0,27 до 0,70% углерода, от 0,5 до 1,2% марганца, до 0,37% кремния, до 0,25% хрома и до 0,25% никеля; она используется для наплавки осей, валов, опорных роликов гусениц и других подобных деталей, твердость наплавки от 160 до 310 НВ.

Легированная наплавочная проволока содержит повышенные количества углерода, марганца, кремния, хрома, никеля (в зависимости от марки и назначения проволоки); некоторые марки ее легированы вольфрамом и ванадием. Эта группа проволок применяется при наплавке осей, прокатных валков, тяжело нагруженных колес, деталей, испытывающих ударные нагрузки и абразивный износ, штампов и др., когда требуется твердость 220—330 НВ или 32—40 HRC:

Высоколегированные проволоки кроме углерода, марганца и кремния содержат еще значительные количества хрома, никеля, вольфрама, ванадия и титана в различных сочетаниях. Высоколегированные проволоки применяют для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, наплавки прокатных валков, ножей и штампов для металла, деталей, работающих при высокой температуре, железнодорожных крестовин. Высоколегированные проволоки могут давать наплавку с различной степенью твердости от 180 до 280 НВ и от 32 до 52 HRC, требуемой прочности и вязкости. Для этой проволоки принято условное обозначение «Нп» с указанием диаметра и марки стали. Например, проволока диаметром 3 мм из стали 3ОХСА имеет следующее условное обозначение: проволока 3Нп-3ОХГСА, ГОСТ 10543—63. Для изготовления металлических электродов данная проволока не применяется.

§ 3. ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ

Зернистые и порошковые сплавы (сталинит, вокар, боридная смесь) наплавляют угольным электродом. При наплавке образуется однородный твердый слой, проникающий в основной металл на глубину 2—3 мм. Углерод, содержащийся в сплаве, частично сгорает, образуя газы, защищающие наплавку от окисления кислородом воздуха. Наплавку лучше производить на постоянном токе, так как в этом случае она получается более плотной. Режимы наплавки даны в табл. 32.

Наплавляемая деталь не должна иметь трещин и других дефектов, уменьшающих ее прочность. Для устранения внутренних напряжений закаленные стали предварительно отжигают при

750—900° С. Наплавляемую поверхность зачищают до металлического блеска. Замасленные детали обжигают пламенем горелки или промывают горячим 10%-ным раствором каустика, а затем чистой водой.

750—900° С. Наплавляемую поверхность зачищают до металлического блеска. Замасленные детали обжигают пламенем горелки или промывают горячим 10%-ным раствором каустика, а затем чистой водой.

При наплавке сталинитом рекомендуется в ванну добавлять в качестве флюса 2—5% прокаленной буры. Для предохранения краев детали от оплавления и получения чистой, ровной кромки место наплавки обкладывают пластинками из графита. По окончании наплавки пластинки убирают. Отверстия в детали, не подлежащие заплавке, забивают чистым влажным кварцевым песком. Для предупреждения коробления детали наплавку производят участками, предварительно нагревая деталь до 600—650° С или увеличивая отвод тепла от детали применением массивных медных подкладок и охлаждением водой.

Зернистые и порошковые сплавы насыпают на поверхность детали слоем, несколько большим, чем требуемая толщина наплавки. После расплавления высота слоя составляет: для сталинита 35—40%, для вокара 50—65% и боридной смеси 20—30% от толщины первоначально насыпанного слоя. Насыпанный слой слегка утрамбовывают и выравнивают шаблоном. Сталинит насыпают полоской шириной до 60 мм, вокар — до 20—30 мм. Наплавку ведут, не прерывая горения дуги. Электрод передвигают с одного края наплавки на другой в направлении от себя. Так как сплав имеет высокое электросопротивление, конец электрода должен быть направлен не на поверхность насыпанного слоя, а в его торец.

За один проход наплавляется слой толщиной не более 1,5 мм. Наплавку можно в^сти в несколько слоев, с тщательной зачисткой каждого предыдущего слоя. Общая толщина наплавки не должна превышать 5—6 мм для сталинита, 3—4 мм для вокара и 1,4— 1,7 мм для боридной смеси. Для деталей, испытывающих ударные нагрузки, толщина наплавки сталинитом должна составлять 1,5— 2,5 мм. Наплавленный слой должен быть на 1—2 мм шире рабочей поверхности детали.

Порошкообразные сплавы можно наплавлять и металлическими электродами типа Э-34 или Э-42. При этом улучшается формирование наплавленного слоя, уменьшается образование трещин, но снижается твердость наплавки вследствие разбавления твердого сплава металлом электродной проволоки.

Если нужно наплавить сталинитом толстый слой, то для получения прочной, нехрупкой наплавки два первых слоя наплавляют комбинированным способом, расплавляя сталинит стальным электродом, а последний — угольным. На чугун сталинит наносят в один слой толщиной 3—4 мм. Чугунную деталь сложной формы следует подогреть до 300—400° С.

При дуговой наплавке сормайтом на прутки наносится покрытие состава (% по весу):

Покрытие А применяют для деталей, подогреваемых при наплавке до 600—700° С, а покрытие Б — до 300—400° С. Покрытие наносят слоем 1,4—1,6 мм. Режим наплавки следующий:

При использовании специальных наплавочных электродов режим наплавки должен соответствовать указанному в паспорте электрода. Наплавку ведут не более чем в 3 слоя. Для восстановления первоначальных размеров детали первые несколько слоев наплавляют обычными электродами для сварки стали данной марки. Первый слой всегда содержит от 30 до 50% основного металла и твердость его значительно ниже, чем последнего. Во избежание появления трещин кратер при наплавке металлическими электродами выводят на уже наплавленный валик.

При ручной наплавке применяют также трубчатые электроды из порошковой проволоки. Автоматическую наплавку порошковой проволокой производят с помощью полуавтоматов или автоматов.

После наплавки деталь охлаждают; если требуется механическая обработка, деталь подвергают отжигу. После обработки и восстановления размеров наплавленный слой подвергают закалке и отпуску на заданную твердость. Наплавку, не подвергаемую термической обработке, зачищают абразивными кругами или используют без обработки (зубья ковшей экскаваторов, щеки камнедробилок и др.). Отжиг выполняется при температуре 900— 950° С, закалка — в масле с температурой нагрева 850—950° С, отпуск — нагревом до 200—250° С (электроды Т-540) или 500° С (электроды Ш-7).

При газовой наплавке применяют прутки из литых износостойких сплавов, так как порошкообразные сплавы раздуваются пламенем горелки.

Если деталь сильно изношена, то перед газовой наплавкой износостойким сплавом ее наплавляют малоуглеродистой проволокой для восстановления первоначального профиля. После этого очищают место наплавки от шлаков, а затем снимают фаску или делают выточку (канавку). При наплавке сормайтом № 1 глубина выточки (канавки) должна быть равна: для деталей, работающих на истирание, 1,5—2,5 мм; для режущих кромок инструмента 0,5—1,5 мм для инструмента, испытывающего ударные нагрузки, не более 0,5 мм.

При наплавке сормайтом № 2, который менее хрупок, чем сормайт № 1, а также для инструментов, применяемых при горячей обработке металлов, глубину фаски увеличивают в два раза. Глубина канавки определяет толщину рабочего слоя наплавки. Острые углы фасок следует закруглять. Ширина фаски берется равной 5—10 мм.

Наплавлять износостойкий сплав горелкой можно как на холодную деталь, так и на предварительно подогретую до 500—750° С. Подогрев предупреждает коробление детали. Наплавку ведут в нижнем положении. Мощность наконечника выбирают в соответствии с толщиной металла в месте наплавки. Пламя должно быть с небольшим избытком ацетилена. Для лучшего сплавления наплавляемого слоя с основным металлом применяют флюс (буру).

Для механизации газовой наплавки однотипных деталей применяют специальные установки. Так, например, для газопламенной наплавки износостойких порошкообразных сплавов на режущую кромку лемехов сельскохозяйственных плугов промышленностью выпускается станок СГЛ-3 следующей характеристики:

В качестве горючего при наплавке можно использовать керосин, пропан-бутан, природный газ.

В качестве горючего при наплавке можно использовать керосин, пропан-бутан, природный газ.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

28 Апреля 2017 18:17
Сворачивающийся мост в Лондоне (10 фото, 1 видео)

27 Апреля 2017 11:22
Звучание магнитных шариков

28 Апреля 2017 17:24
Пакистанский импорт черного лома в марте 2017 года вырос на 13,8%

28 Апреля 2017 16:32
”Мечел” объявляет финансовые результаты за 2016 год

28 Апреля 2017 15:38
Выпуск чугуна в странах ЕС в марте вырос на 1,1%

28 Апреля 2017 14:51
Финансовые результаты ”Группы НЛМК” за 1-й квартал 2017 года по МСФО

28 Апреля 2017 13:04
Запасы железной руды в китайских портах за третью неделю апреля упали на 0,58%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Задвижки чугунные

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Как открыть свой магазин быстро и оснастить его всем необходимым?

А вы знаете, для чего используют транспортерные сетки?

Какие заборы сегодня наиболее эффективно могут защитить объекты транспортной инфраструктуры?

Про упаковку из воздушно-пузырьковой пленки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.