Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Износостойкие наплавки -> Износостойкие наплавки

Износостойкие наплавки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Св-08 под легирующими керамическими флюсами, а также наплавка специальными порошковыми проволоками.

Для автоматической электродуговой наплавки применяют стальную наплавочную проволоку по ГОСТ 10543—63 диаметром от 0,3 до 8 мм. Этот ГОСТ предусматривает 8 марок углеродистой, 11 марок легированной и 9 марок высоколегированной наплавочной проволоки.

Углеродистая проволока содержит от 0,27 до 0,70% углерода, от 0,5 до 1,2% марганца, до 0,37% кремния, до 0,25% хрома и до 0,25% никеля; она используется для наплавки осей, валов, опорных роликов гусениц и других подобных деталей, твердость наплавки от 160 до 310 НВ.

Легированная наплавочная проволока содержит повышенные количества углерода, марганца, кремния, хрома, никеля (в зависимости от марки и назначения проволоки); некоторые марки ее легированы вольфрамом и ванадием. Эта группа проволок применяется при наплавке осей, прокатных валков, тяжело нагруженных колес, деталей, испытывающих ударные нагрузки и абразивный износ, штампов и др., когда требуется твердость 220—330 НВ или 32—40 HRC:

Высоколегированные проволоки кроме углерода, марганца и кремния содержат еще значительные количества хрома, никеля, вольфрама, ванадия и титана в различных сочетаниях. Высоколегированные проволоки применяют для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, наплавки прокатных валков, ножей и штампов для металла, деталей, работающих при высокой температуре, железнодорожных крестовин. Высоколегированные проволоки могут давать наплавку с различной степенью твердости от 180 до 280 НВ и от 32 до 52 HRC, требуемой прочности и вязкости. Для этой проволоки принято условное обозначение «Нп» с указанием диаметра и марки стали. Например, проволока диаметром 3 мм из стали 3ОХСА имеет следующее условное обозначение: проволока 3Нп-3ОХГСА, ГОСТ 10543—63. Для изготовления металлических электродов данная проволока не применяется.

§ 3. ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ

Зернистые и порошковые сплавы (сталинит, вокар, боридная смесь) наплавляют угольным электродом. При наплавке образуется однородный твердый слой, проникающий в основной металл на глубину 2—3 мм. Углерод, содержащийся в сплаве, частично сгорает, образуя газы, защищающие наплавку от окисления кислородом воздуха. Наплавку лучше производить на постоянном токе, так как в этом случае она получается более плотной. Режимы наплавки даны в табл. 32.

Наплавляемая деталь не должна иметь трещин и других дефектов, уменьшающих ее прочность. Для устранения внутренних напряжений закаленные стали предварительно отжигают при

750—900° С. Наплавляемую поверхность зачищают до металлического блеска. Замасленные детали обжигают пламенем горелки или промывают горячим 10%-ным раствором каустика, а затем чистой водой.

750—900° С. Наплавляемую поверхность зачищают до металлического блеска. Замасленные детали обжигают пламенем горелки или промывают горячим 10%-ным раствором каустика, а затем чистой водой.

При наплавке сталинитом рекомендуется в ванну добавлять в качестве флюса 2—5% прокаленной буры. Для предохранения краев детали от оплавления и получения чистой, ровной кромки место наплавки обкладывают пластинками из графита. По окончании наплавки пластинки убирают. Отверстия в детали, не подлежащие заплавке, забивают чистым влажным кварцевым песком. Для предупреждения коробления детали наплавку производят участками, предварительно нагревая деталь до 600—650° С или увеличивая отвод тепла от детали применением массивных медных подкладок и охлаждением водой.

Зернистые и порошковые сплавы насыпают на поверхность детали слоем, несколько большим, чем требуемая толщина наплавки. После расплавления высота слоя составляет: для сталинита 35—40%, для вокара 50—65% и боридной смеси 20—30% от толщины первоначально насыпанного слоя. Насыпанный слой слегка утрамбовывают и выравнивают шаблоном. Сталинит насыпают полоской шириной до 60 мм, вокар — до 20—30 мм. Наплавку ведут, не прерывая горения дуги. Электрод передвигают с одного края наплавки на другой в направлении от себя. Так как сплав имеет высокое электросопротивление, конец электрода должен быть направлен не на поверхность насыпанного слоя, а в его торец.

За один проход наплавляется слой толщиной не более 1,5 мм. Наплавку можно в^сти в несколько слоев, с тщательной зачисткой каждого предыдущего слоя. Общая толщина наплавки не должна превышать 5—6 мм для сталинита, 3—4 мм для вокара и 1,4— 1,7 мм для боридной смеси. Для деталей, испытывающих ударные нагрузки, толщина наплавки сталинитом должна составлять 1,5— 2,5 мм. Наплавленный слой должен быть на 1—2 мм шире рабочей поверхности детали.

Порошкообразные сплавы можно наплавлять и металлическими электродами типа Э-34 или Э-42. При этом улучшается формирование наплавленного слоя, уменьшается образование трещин, но снижается твердость наплавки вследствие разбавления твердого сплава металлом электродной проволоки.

Если нужно наплавить сталинитом толстый слой, то для получения прочной, нехрупкой наплавки два первых слоя наплавляют комбинированным способом, расплавляя сталинит стальным электродом, а последний — угольным. На чугун сталинит наносят в один слой толщиной 3—4 мм. Чугунную деталь сложной формы следует подогреть до 300—400° С.

При дуговой наплавке сормайтом на прутки наносится покрытие состава (% по весу):

Покрытие А применяют для деталей, подогреваемых при наплавке до 600—700° С, а покрытие Б — до 300—400° С. Покрытие наносят слоем 1,4—1,6 мм. Режим наплавки следующий:

При использовании специальных наплавочных электродов режим наплавки должен соответствовать указанному в паспорте электрода. Наплавку ведут не более чем в 3 слоя. Для восстановления первоначальных размеров детали первые несколько слоев наплавляют обычными электродами для сварки стали данной марки. Первый слой всегда содержит от 30 до 50% основного металла и твердость его значительно ниже, чем последнего. Во избежание появления трещин кратер при наплавке металлическими электродами выводят на уже наплавленный валик.

При ручной наплавке применяют также трубчатые электроды из порошковой проволоки. Автоматическую наплавку порошковой проволокой производят с помощью полуавтоматов или автоматов.

После наплавки деталь охлаждают; если требуется механическая обработка, деталь подвергают отжигу. После обработки и восстановления размеров наплавленный слой подвергают закалке и отпуску на заданную твердость. Наплавку, не подвергаемую термической обработке, зачищают абразивными кругами или используют без обработки (зубья ковшей экскаваторов, щеки камнедробилок и др.). Отжиг выполняется при температуре 900— 950° С, закалка — в масле с температурой нагрева 850—950° С, отпуск — нагревом до 200—250° С (электроды Т-540) или 500° С (электроды Ш-7).

При газовой наплавке применяют прутки из литых износостойких сплавов, так как порошкообразные сплавы раздуваются пламенем горелки.

Если деталь сильно изношена, то перед газовой наплавкой износостойким сплавом ее наплавляют малоуглеродистой проволокой для восстановления первоначального профиля. После этого очищают место наплавки от шлаков, а затем снимают фаску или делают выточку (канавку). При наплавке сормайтом № 1 глубина выточки (канавки) должна быть равна: для деталей, работающих на истирание, 1,5—2,5 мм; для режущих кромок инструмента 0,5—1,5 мм для инструмента, испытывающего ударные нагрузки, не более 0,5 мм.

При наплавке сормайтом № 2, который менее хрупок, чем сормайт № 1, а также для инструментов, применяемых при горячей обработке металлов, глубину фаски увеличивают в два раза. Глубина канавки определяет толщину рабочего слоя наплавки. Острые углы фасок следует закруглять. Ширина фаски берется равной 5—10 мм.

Наплавлять износостойкий сплав горелкой можно как на холодную деталь, так и на предварительно подогретую до 500—750° С. Подогрев предупреждает коробление детали. Наплавку ведут в нижнем положении. Мощность наконечника выбирают в соответствии с толщиной металла в месте наплавки. Пламя должно быть с небольшим избытком ацетилена. Для лучшего сплавления наплавляемого слоя с основным металлом применяют флюс (буру).

Для механизации газовой наплавки однотипных деталей применяют специальные установки. Так, например, для газопламенной наплавки износостойких порошкообразных сплавов на режущую кромку лемехов сельскохозяйственных плугов промышленностью выпускается станок СГЛ-3 следующей характеристики:

В качестве горючего при наплавке можно использовать керосин, пропан-бутан, природный газ.

В качестве горючего при наплавке можно использовать керосин, пропан-бутан, природный газ.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:01 Производим и реализуем винтовые сваи

10:11 Техническое освидетельствование и испытания стеллажей

12:46 Трубы 159х8

12:46 Трубы 159х6

12:44 Трубы 76х6

12:41 Трубы 60х5

15:41 TransSteel2200 компактный сварочный инверторный источник

19:45 Zinc powder 66 isotope Zn-66

11:26 КСМ:Лайн - сериализация и агрегация выпускаемой продукции

11:22 Труба б/у 530х8

НОВОСТИ

24 Мая 2018 17:05
Самодельный станок для разделки кабеля

20 Мая 2018 17:53
Самые необычные скульптуры из металла (21 фото)

25 Мая 2018 09:34
Операционные и финансовые результаты ”Nordgold” за 1-й квартал 2018 года

25 Мая 2018 08:15
”Северсталь” направила более 55 млн. рублей на новую нагревательную печь в ”ССМ-Тяжмаш”

25 Мая 2018 07:50
В Лондоне подтвердили эталонное качество уральского золота

24 Мая 2018 17:47
Бразильский выпуск стального проката в апреле вырос на 6,4%

24 Мая 2018 16:09
”Северсталь” приступила к поставкам уникальной криогенной стали для завода СПГ

НОВЫЕ СТАТЬИ

Популярные услуги и сервисы по уходу за автомобилем снаружи и изнутри

Особенности залога машины в ломбард с правом управления

Оборудование необходимое для прокладки кабельных трасс

Электрические паровые котлы в промышленности

Какие параметры жилья имеют важное значение при покупке

Каким должен быть маслоохладитель для пищевого производства

Основные направления проектирования холодильных камер

Идеи для интересного проведения праздника

Как проводится гибка металла в условиях промышленного предприятия

Концентрация и расход пергидроля для очистки бассейна

Рентабельная торговля: как выбрать оптимальные стеллажи для магазина

Стальные вентиляционные решетки: виды, конструктивные и стилевые нюансы

Подъемное складское оборудование - распространенные типы

Пломбы для опломбирования

Бетонные лотки от DRENLINE – ваше эффективное решение задачи строительства водоотвода

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

ПАРТНЕРЫ

Обратите внимание на широкий ассортимент металлопроката от нашего партнера https://scsmp.ru "Сибирского Центра Стали"

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.