Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Электроконтактная наплавка -> Электроконтактная наплавка

Электроконтактная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  15  16  ...  24  25  26 

ка металла. За время паузы ролик перемещают от основы в исходное положение.

Длительность пауз между импульсами и окружная скорость вращения основы определяются условием перекрытия соседних площадок, наплавленных единичными импульсами тока. Начало деформации присадочной проволоки роликом начинается одновременно с включением импульса тока. При наплавке по данной схеме обеспечивается равномерная прочность соединения присадки с основой в пределах каждой единичной площадки; повышается стабильность прочности соединения присадки с основой; возможна наплавка слоя металла заданной толщины, а следовательно, уменьшаются потери металла при чистовой обработке наплавленного изделия; снижается энергоемкость процесса.

Схема наплавки с инициированием развития рекристаллизации в зоне соединения. Нагрев присадочной проволоки и поверхностного слоя металла изделия в рассмотренных технологических схемах осуществляют в течение каждого цикла наплавки. При этом непрерывно (в течение одного цикла) увеличивается площадь контакта, в связи с чем непрерывно уменьшается плотность тока и интенсивность нагрева. Это приводит к созданию на участках зоны контакта различных условий для соединения (по степени деформации и температуре). Поэтому прочность соединения присадочного металла с металлом основы в пределах единичной площадки на различных участках существенно различна.

В зоне соединения при наплавке по этим схемам не происходит образования общих зерен, в связи с чем соединение имеет относительно высокую прочность, но низкую пластичность и вязкость. Кроме того, нагрев присадочного и основного металлов в течение всей длительности цикла наплавки единичной площадки сопровождается большими потерями тепла за счет теплоотвода в электрод и металл основы, чем обусловлена высокая энергоемкость процесса.

Принципиальным отличием данной схемы наплавки от рассмотренных является то, что присадочную проволоку размещают на поверхности изделия, в холодном

состоянии токопроводящим роликом деформируют на величину 0,5—0,75 конечной деформации, после чего формируемую единичную площадку нагревают импульсом тока до температуры, превышающей температуру рекристаллизации.

При данной схеме наплавки (рис. 43) предварительная пластическая деформация соединяемых металлов приводит к накоплению в них упругих искажений, способных при соответствующих температурах вызвать интенсивное развитие рекристаллизационных процессов. При последующем нагреве присадочной проволоки и изделия импульсом тока, рекристаллизационные процессы в зоне соединения приводят к миграции ориентированной вдоль поверхности соединения межзеренной границы и образованию общих зерен. В результате образуется сварное соединение, обладающее высокой прочностью и пластичностью.

Использование рекристаллизационной схемы получения металлопокрытий при восстановлении изношенных поверхностей цилиндрических деталей, например валов, втулок, осей и т. п., применяемых в машиностроении, позволяет в 2—2,5 раза сократить длительность нагрева, примерно вдвое снизить энергоемкость процесса, повысить стабильность качества соединения в пределах каждой единичной площадки.

Схема электроконтактной термомеханической обработки деталей при их изготовлении и ремонте. Электроконтактная наплавка оказывает циклическое термомеханическое воздействие на присадочный металл. Характер этого воздействия определяется силой тока наплавки, длительностью импульсов тока, величиной давления на присадочный металл, длительностью пауз между импульсами и условиями охлаждения наплавленного металла. Различные сочетания указанных параметров определяют интенсивность и величину пластической деформации присадочного металла, температуру и скорость его нагрева и охлаждения, от которых зависят физико-механические свойства поверхностного слоя детали или наплавленного металла.

Электроконтактную термомеханическую обработку осуществляют в процессе наплавки и как самостоятельную технологическую операцию.

Термомеханическую обработку осуществляют по основной технологической схеме электроконтактной наплавки с введением в зону соединения охлаждающей

Жидкости, расход которой регулируют в зависимости oт требуемой скорости охлаждения поверхностного слоя детали или присадочного металла.

Характерная особенность термомеханической электроконтактной обработки — образование мелкозернистой структуры углерод истой стали, ударная вязкость которой в 2,—2,5 раза выше ударной вязкости стали в исходном состоянии (рис. 44).

Зависимость твердости и глубины закаленного слоя от величины тока при длительности импульсов тока = 0,05 с, усилии на электроде Рр—40 кгс и расходе охлаждающей жидкости 4—5 л/мин показана на рис. 45. Производительность термомеханической обработки составляет 200 см2/мин. Припуск на чистовую обработку деталей после термомеханической электроконтактной обработки не превышает 0,5 мм.

3. Технологическая оснастка

/

Требования к технологической оснастке для электроконтактной наплавки деталей определяются особенностями этого процесса и конфигурацией конкретных наплавляемых деталей (изделий).

Отличительной особенностью процесса электроконтактной наплавки является большая величина импульсов тока наплавки, достигающая 15—20 кА, при чрезвычайно малой длительности импульсов (0,005—0,04 с). Для подвода тока такой величины к зоне соединения с минимальными потерями наплавляемое изделие должно иметь надежный и развитый по площади электрический контакт с вторичной об моткой сварочного трансформатора. В случае наплавки детали (изделия) больших размеров и сложной формы с переменным сечением отдельных элементов для исключения потерь электрической мощности и нагрев а детали ток наплавки целесообразно подводить к участку, непосредственно прилегающему к зоне соединения.

Для наплавки деталей простой формы (валов, осей) технологической оснастки не требуется: эти детали могут быть включены в сильноточную цепь установки для электроконтактной наплавки с помощью контактного патрона в непосредственной близости от зоны соединения.

Для деталей сложной формы (пустотелых или малого сечения) и изделий в сборе, когда нагрев отдельных

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  15  16  ...  24  25  26 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

07:47 Свинцовый кирпич защитный

05:51 Свинцовые ставни защитные

04:16 Свинцовые ширмы защитные

04:06 Свинцовые двери защитные

03:56 Свинцовые окна защитные

05:17 Свинцовые аноды Cсу

05:16 Свинцовые аноды C2

05:15 Свинцовые аноды C1

05:23 Лист свинцовый Ссу

05:22 Лист свинцовый нестандартный

НОВОСТИ

22 Января 2018 17:21
Фрезы по металлу в работе (замедленный показ)

19 Января 2018 13:39
Клеть из профильных труб для транспортировки сварочного оборудования (14 фото)

23 Января 2018 10:16
”ТМК” поставит ”Роснефти” 8 тыс. тонн труб из стали 13% Сr

23 Января 2018 09:10
”Кузбассразрезуголь” нарастил объемы производства

23 Января 2018 08:37
На ”Уралэлектромеди” запустили в работу автоматизированный склад

23 Января 2018 07:46
В 2017 году ОАО ”КУЗОЦМ” увеличило выпуск продукции на 17%

22 Января 2018 17:38
Мировой выпуск алюминия в декабре вырос на 678 тыс. тонн

НОВЫЕ СТАТЬИ

Оцинкованный листовой металл, классификация и сферы использования

Нержавеющий крепеж в промышленности

Воздушное отопление дровяными печами с вентилятором

Сочи остаётся лучшим местом для отпуска в России

Основные характеристики оконных профилей

Основные виды камер видеонаблюдения

Производство и использование стульев на металлическом каркасе

Лента стальная оцинкованная - использование в промышленности

Системы управления газовым оборудованием

Основные виды припоев для пайки и их особенности

Асфальтобетонный завод ДС-185: технические характеристики

Основные виды пломб и их использование

Сильфонные компенсаторы для трубопроводов

Добыча крипто-валюты при помощи ASIC-а

Разновидности радиальных подшипников

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.