Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Электроконтактная наплавка -> Электроконтактная наплавка

Электроконтактная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  15  ...  24  25  26 

При достижений начального значения нагрузки Рр дополнительно деформируется присадочный металл. В результате дополнительной деформации усилие Рр и давление в контакте вновь уменьшаются (до нуля). При этом в контактах присадочная проволока — металл основы и присадочная проволока — электрод возможен перегрев и взрывообразный выброс металла. Чтобы не допускать перегрева и поддерживать температуру, близкую к температуре плавления (кривая Т в точке С), освобождая наплавляющий ролик от жесткого упора, вновь увеличивают Рр и давление.

При этом, как и в течение промежутка времени «аb», продолжается деформация до очередного ограничения в точке d при постоянном усилии прижатия наплавляющего ролика Рэ. Давление падает в течение этого промежутка времени вследствие продолжающегося роста площади контакта, а температура вновь снижается вследствие падения плотности тока и увеличения площади теплообмена.

Для очередного увеличения температуры присадки деформацию вновь ограничивают (точка d) и т. д.

Из характера изменения температуры в контакте присадка — металл основы следует, что для поддержания максимального ее значения при растормаживании наплавляющего электрода значения единичных деформаций (е1 e2, e3,...) и периодов заторможения наплавляющего ролика должны быть минимальными.

При большой частоте остановок наплавляющего ролика и малых периодах торможения температура изменяется плавно (Tдред на рис. 36).

Максимальное снижение энергоемкости электроконтактной наплавки (на 35—40%) происходит при частоте торможений 75—100 Гц и периодах торможений 0,005— 0,05 с.

Схема наплавки нейтральным роликом [24, 32]. Принципиальным отличием схемы электроконтактной наплавки нейтральным роликом является то, что импульсы тока подаются в зону наплавки через наплавляемую деталь и присадочную проволоку (рис. 39,а). Наплавляющий ролик в этом случае передает усилие, необходимое для деформации присадочной проволоки, и фиксирует положение витков спирального валика, обеспечивая их перекрытие. В связи с этим ролик изготавливается из жаропрочной стали, а режим наплавки характеризуется

малым значением тока и большим давлением в контакте. Нагрев присадочной проволоки и поверхностного слоя металла основы происходит при этом преимущественно в области контакта вследствие своеобразного распределения плотности тока (рис. 39,6).

Прочность соединения наплавленного металла с основой при наплавке с нейтральным роликом значительно ниже, чем при наплавке с токоподводящим наплавляющим роликом, вследствие ограничения силы тока наплавки, который можно подвести через присадочную проволоку, и составляет 10—12 кгс/мм2.

Лучшие результаты (18—20 кгс/мм2) дает наплавка по схеме с нейтральным роликом и искусственно созданной шероховатостью на поверхности, например нарезкой рваной резьбы.

Схема наплавки с двумя наплавляющими роликами и двумя присадочными проволоками. При наплавке по схеме с двумя наплавляющими роликами (рис. 40) под каждый из них подается присадочная проволока, а процесс начинают так же, как по схеме наплавки узких поясков. После наплавки замкнутого кольцевого пояска 5 наплавляющие ролики 3 перемещают в противоположные стороны с шагом, обеспечивающим перекрытие соседних витков, подобно основной технологической схеме.

Рассматриваемая схема наплавки вдвое производительнее. Поскольку ток наплавки при данной схеме проходит через участок изделия 4, заключенный между

двумя наплавляющими роликами, длина которого в процессе наплавки изменяется, ей присущи недостатки основной технологической схемы, связанные с вводом во вторичный контур переменного сопротивления. Использование ее целесообразно при наплавке участков деталей большой длины (свыше 200 мм).

Схема рельефной наплавки. Нагрев и деформация происходят в приконтактных объемах проволоки и основной детали, прилегающих к зоне соединения.

Однако при нагреве зоны часть тепла расходуется на нагрев всего объема проволоки и основной детали вследствие их высокой теплопроводности.

Для снижения энергоемкости наплавки необходимо уменьшить нагреваемые объемы металла.

Один из способов локализации тепловыделения — сокращение длительности импульса тока при одновременном увеличении генерируемого им количества тепла в контакте присадочная проволока — металл основы. Эффект локализации тепловыделения достигается сокращением времени теплообмена. Для увеличения количества генерируемого в контакте тепла при электроконтактной наплавке можно искусственно увеличить переходное сопротивление присадочная проволока — металл основы образованием на поверхности контакта металла основы

и проволоки рельефов глубиной 0,05—0,1 диаметра присадочной проволоки.

Рельефы наносятся роликами с насечкой непосредственно перед соединением присадочной проволоки и металла основы (рис. 41).

Площадь контакта присадочной проволоки с поверхностью металла основы при рельефной наплавке значительно меньше, чем при наплавке по обычной схеме.

В результате создается значительная плотность тока, обеспечивающая интенсивный нагрев зоны соединения, энергоемкость наплавки при равной прочности соединения присадки с основой снижается на 20—25%, а производительность процесса увеличивается.

Схема наплавки с постоянной скоростью пластической деформации присадочной проволоки. Неравномерная прочность соединения присадки с основой в пределах единичной площадки при электроконтактной наплавке является следствием уменьшения скорости деформации присадочной проволоки и поверхностного слоя металла детали за время действия импульса тока. Для получения стабильной прочности соединения присадочного и основного металла по каждой единичной площадке разработан способ наплавки, заключающийся в следующем.

Присадочную проволоку 2 (рис. 42) помещают между поверхностью металла основы 3 и роликом 1. К вращающейся основе и ролику, совершающему возвратно-поступательное движение, подводят импульсный электрический ток. За время прохождения импульса тока при движении ролика к основе деформируют участок нагретой присадочной проволоки на заданную величину с постоянной оптимальной скоростью. При этом на поверхность металла основы наплавляется единичная площад-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  15  ...  24  25  26 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:39 Круг нержавеющий AISI 321

12:39 Круг нержавеющий Aisi 321

10:27 Круг 10Г2, пруток стальной 10Г2

10:26 Круг стальной г/к 35ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 30ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 25Х1МФ по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 20ХН3А по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг 18Х2Н4МА, пруток стальной 18Х2Н4МА

10:25 Круг, пруток стальной 13Х14Н3В2ФР-Ш

10:25 Круг стальной г/к 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

НОВОСТИ

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

19 Августа 2017 17:10
Видеоподборка самодельной техники и приспособлений

21 Августа 2017 15:02
Перуанская добыча железной руды за полгода выросла на 9,5%

21 Августа 2017 14:48
”Северский трубный завод” модернизировал систему управления редукционно-растяжного стана

21 Августа 2017 13:22
Немецкий выпуск стали в июле упал на 2,5%

21 Августа 2017 12:14
”ВСМПО-АВИСМА” потратила €2,7 млн. на новое оборудование

21 Августа 2017 11:06
Бразильский выпуск стали в июле вырос на 1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.