Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Электроконтактная наплавка -> Электроконтактная наплавка

Электроконтактная наплавка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  ...  24  25  26 

ВВЕДЕНИЕ

Наплавка металлов — эффективный способ продления срока службы деталей машин и механизмов. В настоящее время наплавка металлов — важная отрасль сварочного производства. С применением наплавки решены сложные задачи при производстве энергетических установок, металлургического оборудования, деталей почвообрабатывающих машин. Наплавка при ремонте изношенных деталей машин и оборудования составляет 72, 3% общего объема наплавочных работ (27,7% приходятся на изготовление новых изделий). Созданы крупные цехи и участки централизованной наплавки деталей, а также предприятия, на которых производятся наплавочные материалы (твердые сплавы, порошковая проволока и т. д.).

В котлостроении, энергетическом машиностроении, металлургии широко применяется механизированная наплавка. Степень механизации наплавочных работ в промышленности нашей страны составляет 54,7%, а на предприятиях черной металлургии 77,6%.

Разработаны и внедрены в производство: наплавка порошковой проволокой и порошковой лентой открытой дугой, спеченной электродной лентой под флюсом, жидким присадочным металлом, наплавка композиционных слоев, электрошлаковая — электродом сложного и большого сечения, индукционная, газопорошковая, плазменная.

Однако возможности повышения эффективности производства деталей машин и особенно их ремонта с применением различных видов наплавки далеко не реализованы. Трудоемкость ремонта машин в несколько раз превышает трудоемкость их изготовления. В значительной мере это следствие несовершенства или низкой эффективности существующих способов наплавки деталей. Так, при электродуговых способах наплавки значительно термическое влияние на металл детали, приводящее к нежелательным, а в ряде случаев — недопустимым структурным изменениям и как следствие к разупрочне-

нию. Многие способы наплавки малопроизводительны, особенно при ремонте деталей с малым износом. Допустимые зазоры в сопряжениях современных машин непрерывно снижаются, следовательно, количество требующих ремонта деталей с малым износом возрастает. Наконец, все электродуговые способы наплавки сопровождаются интенсивным световым излучением, а также засоряют атмосферу газами.

Металлизацией без существенного термического воздействия металл можно наносить на детали сложной формы. Однако покрытия, полученные различными способами металлизации без дополнительных технологических приемов, имеют низкую прочность сцепления с металлом основы, неравномерную твердость, плохо сопротивляются растяжению, что исключает применение металлизации для изготовления или ремонта деталей машин, работающих на растяжение, изгиб, кручение. Кроме того, при металлизации значительны потери присадочного металла. Для повышения прочностных свойств напыленного металла применяют последующее оплавление его электрической дугой или плазменной струей. При этом прочность на отрыв получаемого слоя металла возрастает в 4—5 раз, достигая 65—70 кгс/мм2. Однако такое улучшение свойств напыленного металла достигается значительным усложнением технологии и снижением производительности, а также требует дополнительного оборудования.

Различные виды гальванических процессов образования металлопокрытий, характеризуются низкой производительностью и высокой энергоемкостью. Применение их целесообразно для нанесения тонких слоев металла, но сопряжено с технологическими трудностями при ремонте деталей сложной формы, необходимостью частого контроля и корректировки состава электролита. Вследствие значительных внутренних напряжений в металле осадка усталостная прочность хромированных деталей может снижаться на 15—45%.

В последние годы разработаны новые способы наращивания металла, которым в меньшей мере присущи перечисленные недостатки.

Широко распространен способ электроискрового легирования и восстановления поверхностей деталей машин. Электроискровая обработка импульсным током не требует сложного оборудования. Для восстановления изно

шенных поверхностей электроискровым способом используют твердосплавные электроды ВК2, ВКЗ, ТЧК30, Т5К10, сормайт, феррохром, ферробор и др. Микротвердость металла верхнего слоя при использовании феррохрома достигает 650—700 кгс/мм2, ферробора 1100— 1200 кгс/мм2, твердых сплавов Т15К6, ВК8 и др. 900— 1100 кгс/мм2. При электроискровом восстановлении изношенных поверхностей деталей машин электродами Т15К6 толщина слоя достигает 0,3 мм, прочность соединения его с основным металлом составляет 90 кгс/мм2. Износостойкость металлопокрытия, наплавленного электроискровым способом с использованием феррохрома, в 10—14 раз превышает износостойкость стали 45. Разновидность электроискрового способа наращивания—наплавка пучком вращающихся электродов (микронаплавка). Сущность способа заключается в том, что при вращении пучка электродов и соприкосновении его с деталью появляются электрические разряды, и металл переносится на наплавляемую поверхность.

Недостаток всех электроискровых способов наплавки— значительное снижение усталостной прочности деталей и сравнительно низкая производительность.

К новым способам наращивания металла относится микронаплавка с комбинированным переносом металла электрода. Толщина наплавленного слоя 0,37—0,42 мм, прочность его соединения с основным металлом 15— 20 кгс/см2, а микротвердость 400—490 кгс/мм2. Недостаток этого способа — недостаточная прочность соединения наплавленного слоя с основным металлом.

В Челябинском институте механизации и электрификации сельского хозяйства разработан электроимпульсный способ образования тонких слоев металла, осуществляемый при вибрации электрода с периодическими замыканиями на деталь с длительностью 5 . 10-3—6Х 10-3 с. Этот способ целесообразен для получения слоев металла толщиной не более 0,3 мм на сторону. Производительность его низка.

Одним из перспективных способов наращивания металла на поверхности изделий является электроконтактное плакирование металлической лентой. Этот способ разработан в ГОСНИТИ и заключается в приваривании контактным способом стальной ленты, предварительно закрепленной на изделии к его поверхности. Электроконтактное плакирование осуществляется на специаль

ных установках, сварочная цепь которых питается от конденсаторных генераторов импульсов тока. Этот способ чрезвычайно производителен (до 250 см2/мин) и позволяет наращивать различные металлы на изделия из стали и чугуна. Существенные недостатки электроконтактного плакирования — малая толщина наращиваемого слоя металла (до 0,2 мм) и низкая прочность соединения его с основным металлом вследствие отсутствия пластической деформации присадочной ленты в зоне контакта ее с изделием, что является необходимым условием соединения металлов в твердой фазе. При режимах процесса, обеспечивающих образование литого ядра, последнее смещается из зоны контакта присадочной ленты в глубь металла изделия, что является следствием интенсивного теплоотвода от тонкой присадочной ленты в массивный медный контактный ролик.

Автором разработан новый способ получения сплошного слоя металла принудительным формованием нагретых до пластического состояния присадочного металла и поверхностного слоя металла детали.

Новый процесс образования слоя металла в твердой фазе получил название электроконтактной наплавки.

Глава I

ОСОБЕННОСТИ

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ

1. Краткие сведения о процессе

Электроконтактную наплавку осуществляют на специальной установке (рис. 1) совместным деформированием наплавляемого металла и поверхностного слоя металла основы, нагретых в очаге деформации до пластического состояния короткими (0,02—0,04 с) импульсами тока 10—20 кА. В результате каждого из последовательных электромеханических циклов процесса на поверхности металла основы образуется единичная площадка наплавленного металла, перекрывающая соседние. Деформация наплавляемого металла за цикл составляет 40— 60%.

Преимущества электроконтактной наплавки:

1. Высокая производительность и низкая энергоемкость процесса наращивания слоя металла в твердой фазе.

2. Минимальная зона термического влияния тока на металл вследствие чрезвычайно малой (до тысячных долей секунды) длительности импульсов, формируемых современными прерывателями тока.

3. Нет необходимости в защитной среде ввиду кратковременного термического воздействия на присадочный металл.

4. Отсутствие мощного светового излучения и газовыделения.

Электроконтактную наплавку применяют для ремонта металлических поверхностей и получения биметаллических изделий.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  ...  24  25  26 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

22 Февраля 2017 17:55
Самодельный станок для резки металла из болгарки

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

22 Февраля 2017 17:35
Продажи ”China Steel Corp.” в январе упали на 14,5%

22 Февраля 2017 16:29
”БМК” получил статус надежного поставщика от ”Иркутсккабеля”

22 Февраля 2017 15:19
”BHP Billiton” за полгода года увеличила добычу железной руды на 4%

22 Февраля 2017 14:41
”Moody's” изменило прогноз по рейтингам ”ММК” с негативного на стабильный

22 Февраля 2017 13:58
Бразильский выпуск стали в январе вырос на 13,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Особенности и виды современных лотерей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.