Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Наплавка -> Электроконтактная наплавка -> Часть 1

Электроконтактная наплавка (Часть 1)

только в текущем разделе

Страницы:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  22  23  24  25  26   

ВВЕДЕНИЕ

Наплавка металлов — эффективный способ продления срока службы деталей машин и механизмов. В настоящее время наплавка металлов — важная отрасль сварочного производства. С применением наплавки решены сложные задачи при производстве энергетических установок, металлургического оборудования, деталей почвообрабатывающих машин. Наплавка при ремонте изношенных деталей машин и оборудования составляет 72, 3% общего объема наплавочных работ (27,7% приходятся на изготовление новых изделий). Созданы крупные цехи и участки централизованной наплавки деталей, а также предприятия, на которых производятся наплавочные материалы (твердые сплавы, порошковая проволока и т. д.).

В котлостроении, энергетическом машиностроении, металлургии широко применяется механизированная наплавка. Степень механизации наплавочных работ в промышленности нашей страны составляет 54,7%, а на предприятиях черной металлургии 77,6%.

Разработаны и внедрены в производство: наплавка порошковой проволокой и порошковой лентой открытой дугой, спеченной электродной лентой под флюсом, жидким присадочным металлом, наплавка композиционных слоев, электрошлаковая — электродом сложного и большого сечения, индукционная, газопорошковая, плазменная.

Однако возможности повышения эффективности производства деталей машин и особенно их ремонта с применением различных видов наплавки далеко не реализованы. Трудоемкость ремонта машин в несколько раз превышает трудоемкость их изготовления. В значительной мере это следствие несовершенства или низкой эффективности существующих способов наплавки деталей. Так, при электродуговых способах наплавки значительно термическое влияние на металл детали, приводящее к нежелательным, а в ряде случаев — недопустимым структурным изменениям и как следствие к разупрочне-

нию. Многие способы наплавки малопроизводительны, особенно при ремонте деталей с малым износом. Допустимые зазоры в сопряжениях современных машин непрерывно снижаются, следовательно, количество требующих ремонта деталей с малым износом возрастает. Наконец, все электродуговые способы наплавки сопровождаются интенсивным световым излучением, а также засоряют атмосферу газами.

Металлизацией без существенного термического воздействия металл можно наносить на детали сложной формы. Однако покрытия, полученные различными способами металлизации без дополнительных технологических приемов, имеют низкую прочность сцепления с металлом основы, неравномерную твердость, плохо сопротивляются растяжению, что исключает применение металлизации для изготовления или ремонта деталей машин, работающих на растяжение, изгиб, кручение. Кроме того, при металлизации значительны потери присадочного металла. Для повышения прочностных свойств напыленного металла применяют последующее оплавление его электрической дугой или плазменной струей. При этом прочность на отрыв получаемого слоя металла возрастает в 4—5 раз, достигая 65—70 кгс/мм2. Однако такое улучшение свойств напыленного металла достигается значительным усложнением технологии и снижением производительности, а также требует дополнительного оборудования.

Различные виды гальванических процессов образования металлопокрытий, характеризуются низкой производительностью и высокой энергоемкостью. Применение их целесообразно для нанесения тонких слоев металла, но сопряжено с технологическими трудностями при ремонте деталей сложной формы, необходимостью частого контроля и корректировки состава электролита. Вследствие значительных внутренних напряжений в металле осадка усталостная прочность хромированных деталей может снижаться на 15—45%.

В последние годы разработаны новые способы наращивания металла, которым в меньшей мере присущи перечисленные недостатки.

Широко распространен способ электроискрового легирования и восстановления поверхностей деталей машин. Электроискровая обработка импульсным током не требует сложного оборудования. Для восстановления изно

шенных поверхностей электроискровым способом используют твердосплавные электроды ВК2, ВКЗ, ТЧК30, Т5К10, сормайт, феррохром, ферробор и др. Микротвердость металла верхнего слоя при использовании феррохрома достигает 650—700 кгс/мм2, ферробора 1100— 1200 кгс/мм2, твердых сплавов Т15К6, ВК8 и др. 900— 1100 кгс/мм2. При электроискровом восстановлении изношенных поверхностей деталей машин электродами Т15К6 толщина слоя достигает 0,3 мм, прочность соединения его с основным металлом составляет 90 кгс/мм2. Износостойкость металлопокрытия, наплавленного электроискровым способом с использованием феррохрома, в 10—14 раз превышает износостойкость стали 45. Разновидность электроискрового способа наращивания—наплавка пучком вращающихся электродов (микронаплавка). Сущность способа заключается в том, что при вращении пучка электродов и соприкосновении его с деталью появляются электрические разряды, и металл переносится на наплавляемую поверхность.

Недостаток всех электроискровых способов наплавки— значительное снижение усталостной прочности деталей и сравнительно низкая производительность.

К новым способам наращивания металла относится микронаплавка с комбинированным переносом металла электрода. Толщина наплавленного слоя 0,37—0,42 мм, прочность его соединения с основным металлом 15— 20 кгс/см2, а микротвердость 400—490 кгс/мм2. Недостаток этого способа — недостаточная прочность соединения наплавленного слоя с основным металлом.

В Челябинском институте механизации и электрификации сельского хозяйства разработан электроимпульсный способ образования тонких слоев металла, осуществляемый при вибрации электрода с периодическими замыканиями на деталь с длительностью 5 . 10-3—6Х 10-3 с. Этот способ целесообразен для получения слоев металла толщиной не более 0,3 мм на сторону. Производительность его низка.

Одним из перспективных способов наращивания металла на поверхности изделий является электроконтактное плакирование металлической лентой. Этот способ разработан в ГОСНИТИ и заключается в приваривании контактным способом стальной ленты, предварительно закрепленной на изделии к его поверхности. Электроконтактное плакирование осуществляется на специаль

ных установках, сварочная цепь которых питается от конденсаторных генераторов импульсов тока. Этот способ чрезвычайно производителен (до 250 см2/мин) и позволяет наращивать различные металлы на изделия из стали и чугуна. Существенные недостатки электроконтактного плакирования — малая толщина наращиваемого слоя металла (до 0,2 мм) и низкая прочность соединения его с основным металлом вследствие отсутствия пластической деформации присадочной ленты в зоне контакта ее с изделием, что является необходимым условием соединения металлов в твердой фазе. При режимах процесса, обеспечивающих образование литого ядра, последнее смещается из зоны контакта присадочной ленты в глубь металла изделия, что является следствием интенсивного теплоотвода от тонкой присадочной ленты в массивный медный контактный ролик.

Автором разработан новый способ получения сплошного слоя металла принудительным формованием нагретых до пластического состояния присадочного металла и поверхностного слоя металла детали.

Новый процесс образования слоя металла в твердой фазе получил название электроконтактной наплавки.

Глава I

ОСОБЕННОСТИ

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ

1. Краткие сведения о процессе

Электроконтактную наплавку осуществляют на специальной установке (рис. 1) совместным деформированием наплавляемого металла и поверхностного слоя металла основы, нагретых в очаге деформации до пластического состояния короткими (0,02—0,04 с) импульсами тока 10—20 кА. В результате каждого из последовательных электромеханических циклов процесса на поверхности металла основы образуется единичная площадка наплавленного металла, перекрывающая соседние. Деформация наплавляемого металла за цикл составляет 40— 60%.

Преимущества электроконтактной наплавки:

1. Высокая производительность и низкая энергоемкость процесса наращивания слоя металла в твердой фазе.

2. Минимальная зона термического влияния тока на металл вследствие чрезвычайно малой (до тысячных долей секунды) длительности импульсов, формируемых современными прерывателями тока.

3. Нет необходимости в защитной среде ввиду кратковременного термического воздействия на присадочный металл.

4. Отсутствие мощного светового излучения и газовыделения.

Электроконтактную наплавку применяют для ремонта металлических поверхностей и получения биметаллических изделий.

Страницы:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  22  23  24  25  26   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Идеальный сварочный стол

Чем варить новичку?

Новейшие разработки Fronius в области роботизированных сварочных систем

горелка для роботизированной сварки с механизмом Push-Pull

Fronius представляет WeldCube — новую систему документирования и анализа данных

Отработка технологии сварки элементов мостовых конструкций

Специальное предложение до 31 декабря 2015

Сварочные решения для автомобилестроения

Новый стандарт производительности наплавки

Какие электроды нужны для сварки?

 Тема

Сообщений 

Какие электроды нужны для сварки?

8

Для резки металлолома лучше газорезка или ручная дуговая?

7

Идеальный сварочный стол

3

Кто пользовался электролизерными установками?

2

Магнитное дутье

2

Сварочный аппарат для дома на 220

1

Чем варить новичку?

1

Кузнечная сварка

1

Конденсаторная сварка

1

Сварка черной и нержавеющей стали

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Износостойкие наплавки
Электроконтактная наплавка
Многоэлектродная наплавка

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

3 Декабря 2016 17:02
Стоимость турецкого импорта черных металлов за 10 месяцев упала на 16,5%

3 Декабря 2016 16:20
Наибольший объем экспорта угля через ”Восточный Порт” в 2016 году направлен в Южную Корею

3 Декабря 2016 15:43
Норвегия в октябре сократила выплавку стали почти на 7%

3 Декабря 2016 14:46
”Мечел” вернет долю в ”Эльгаугле” за 35 миллиардов

3 Декабря 2016 13:07
Японский экспорт чугуна и стали в октябре 2016 года упал на 1,9%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

Особенности, разновидности и выбор холодильных шкафов

Как используется в промышленности лист нержавеющий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.