Изготовление деталей из листовых материалов процесс, требующий предварительного раскроя металла, и делается это на специальных станках методом лазерной резки. Это самый высокотехничный, производительный и популярный способ обработки, благодаря которому можно сделать точную выкройку изделия, вырезать любую форму будущей детали, даже если она должна иметь очень сложный контур.
Принцип работы станков и их устройство
Оборудование оснащено специальным лазером, который нагревает металл до нужной температуры и вырезает по заданным параметрам фигуру будущего изделия. Плюс такого метода в том, что в отличие от механической обработки лазерный станок для резки металла не оставляет стружки. Процесс изготовления происходит под действием луча, который делает очень тонкий, выжигающий надрез при помощи излучения, исключающий появление отходов.
Высокое качество работы в основном зависит от интенсивности, узкой направленности и радиуса действия лазера. Именно от его возможностей будет зависеть, какая будет линия среза и качество будущего изделия. Произведённые таким образом детали имеют идеальные формы без лишней тепловой деформации и повреждений прилегающих зон, которых обычно трудно избежать при получении обычными механическими способами.
Лазерный станок представляет собой координатную площадку (стол), сопряжённый с головкой и управляемый микропроцессором, который настроен по заложенной в него программе. Оборудование используют для работы с любым листовым прокатом, но для облегчения резки материалов им требуется подача газов, которые:
- Поддерживают температуру горения металлов;
- Удаляют расплавленные продукты горения;
- Охлаждают прилегающие места детали и края реза;
- Повышают в несколько раз скорость работы лазерного луча и способствуют его концентрации;
- Предотвращают появление очагов плазмы;
- Помогают делать глубину разреза на более толстых и прочных листах;
- Защищают лазерную оптику от повреждений.
Химические элементы применяют в совокупной зависимости от материала для раскроя и контролируют весь процесс резки путём грамотного расчёта. Обычно используется активный кислород (атмосферный воздух) и такие инертные газы как азот, аргон и гелий.
Выбор станков для лазерной резки
К выбору необходимого оборудования нужно подходить основательно так как, несмотря на общую направленность, оно имеет разный функционал, возможности и эксплуатационные качества, которые необходимо учитывать:
- Мощность, размер модели и способность работы при разных температурах.
- Интеграции станины и стола для избежания лишней тряски.
- Защита станка от напряжений, его поверхности от деформаций, повреждений и внутренних устройств от пыли.
- Размер рабочей области.
- Перемещение по осям с точностью позиционирования.
- Вид лазера, его мощность, скорость и точность работы.
- Возможность резки различных сплавов с определённым диапазоном.
- Срок службы.
Учитывая производительность можно настроить лазерный станок по металлу для резки маленьких, хрупких и твердосплавных материалов, получая идеальное плоское или объёмное изделие. |