Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая сварка -> Предохранительные затворы

Предохранительные затворы

Водяные затворы предназначены для защиты ацетиленовых генераторов и трубопроводов для горючих газов от проникновения в них пламени при обратном ударе, а также кислорода из горелки или резака и воздуха из атмосферы.

Явление обратного удара пламени заключается в воспламенении горючей смеси в корпусе горелки или резака и распространении пламени по шлангу горючего, причем внешне это характеризуется резким хлопком и гашением пламени. Основными причинами обратных ударов являются нагрев наконечника и засорение мундштука, когда скорость истечения горючей смеси резко снижается, а скорость воспламенения может иметь значительно большую величину.

Конструкция затвора должна удовлетворять следующим основным требованиям:

1) надежное задержание обратного удара пламени с удалением взрывчатой смеси в атмосферу;

2) необходимая прочность;

3) наименьшее сопротивление потоку газа;

4) минимальный унос воды проходящим через затвор газом;

5) наличие устройства для контроля уровня воды;

6) доступность для очистки, промывки и ремонта.

Сопротивление затвора потоку газа не должно превышать при низком давлении ацетилена 150-350 мм вод. ст. в зависимости от пропускной способности затвора (в пределах 0,8-3,2 м3/ч) и при среднем давлении - 500 мм вод. ст.

Водяные затворы классифицируются по двум признакам:

1) по принципу работы - на затворы низкого давления, или открытого типа, применяемые при давлении газа до 0,1 кгс/см2, и затворы среднего давления, или закрытого типа, применяемые при давлении свыше 0,1 кгс/см2;

2) по пропускной способности - на центральные или групповые, с пропускной способностью, соответствующей максимальной производительности генератора или общему расходу газа из сети, и постовые затворы с пропускной способностью до 3,2 м3/ч ацетилена.

Схемы затворов низкого и среднего давления показаны на рис. 19.

Затвор низкого давления работает следующим образом. При нормальной работе (рис. 19, а) ацетилен из генератора или газопровода через кран 3 и внутреннюю (газоподводящую) трубу 4 поступает в корпус затвора 1, проходит через слой воды и через ниппель 6 выходит в шланг. При этом вода, имеющаяся в корпусе затвора, частично вытесняется давлением газа в межтрубное пространство, поскольку наружная (предохранительная) труба 5 имеет вверху открытую воронку 2, т. е. сообщается с атмосферой. Разность уровней воды в наружной трубе и корпусе затвора 1 и представляет собой величину давления газа в данный момент. Длина (высота) наружной трубы должна соответствовать максимальному давлению газа в генераторе или газопроводе, а поэтому по данной схеме постовые затворы выпускаются лишь на низкое давление - до 0,1 кгс/см2, при большем давлении такие затворы были бы весьма громоздкими или вообще неприменимыми для работы.

При обратном ударе пламени (рис. 19, б) взрывчатая смесь из горелки или резака попадает через ниппель 6 в корпус затвора 1, создавая в нем давление, которым вода вытесняется в трубы 5 и 4, причем в трубе 4 создается водяная пробка, препятствующая проникновению в нее взрывчатой смеси и дальнейшему поступлению ацетилена в затвор, а через короткую трубу 5 при понижении уровня воды до ее обреза взрывчатая смесь выбрасывается в атмосферу.

Имеющийся в воронке отражательный экран препятствует значительному выбросу воды вместе со смесью. Перед возобновлением работы после обратного удара необходимо при закрытом кране 3 проверить контрольным краном 7 уровень воды в затворе и при необходимости долить ее.

Промышленностью выпускаются водяные затворы низкого давления для ацетилена, а также для его заменителей, отличающиеся величиной давления, пропускной способностью и некоторыми конструктивными особенностями.

Затвор среднего давления работает следующим образом. При нормальной работе (рис. 19, в) ацетилен через кран, газоподводящую трубку 2 и газовый (обратный) клапан 6 поступает в корпус затвора 1, проходит через слой воды и через ниппель 4 поступает на место потребления. В верхней части затвора имеется предохранительная мембрана 3, рассчитанная на прорыв при давлении 2- 3 кгс/см2. В корпусе затвора 1 до уровня контрольного крана 5 налита вода.

При обратном ударе пламени (рис. 19, г) взрывчатая смесь попадает через ниппель 4 в корпус затвора, создавая в нем повышенное давление, под действием которого плотно закрывается газовый клапан 6 и одновременно прорывается предохранительная мембрана 3, благодаря чему взрывчатая смесь уходит в атмосферу. Перед возобновлением работы необходимо поставить новую мембрану (алюминиевая фольга толщиной 0,1-0,15 мм), а также проверить уровень воды.

Рабочее давление в затворе в зависимости от марки генератора может быть в пределах от 0,1 до 1,5 кгс/см2. Под предельно допустимым для ацетилена давлением (до 1,5 кгс/см2) газ поступает в затвор только в отдельных конструкциях генераторов малой производительности, например АСМ-1-66; во всех же остальных случаях при работе как от передвижных, так и от стационарных генераторов давление ацетилена на выходе в затвор не превышает 0,7 кгс/см2 и при этой величине давления не требуется применение постовых ацетиленовых редукторов.

Затворы среднего давления до эксплуатации испытываются гидравлическим способом на давление ри, величина которого определяется по формуле:

Ри = (1 + Рраб) 13 - 1 кгс/см2, (11)

где Рраб - максимальное рабочее давление газа в кгс/см2;

13 - коэффициент, учитывающий увеличение объема газов при взрыве ацетилена;

1 - абсолютное атмосферное давление в кгс/см2;

Подставив в формулу вместо рра6 величину 0,7, получаем: Ри = ( 1 +0,7) 13 - 1 =21,1 кгс/см2.

Практически в данном случае испытательное давление берется равным 22 кгс/см2: для затворов с максимальным рабочим давлением 1,5 кгс/см2 испытательное давление составляет 32 кгс/см2.

В настоящее время выпускаются также безмембранные затворы, например типа ЗСП-7-62 (затвор среднего давления, постовой, рабочее давление до 0,7 кгс/см2). Основной особенностью в конструкциях таких затворов является наличие в корпусе специального рассекателя в форме диска, между которым и стенками затвора имеется кольцевой зазор 2 мм. Этот диск воспринимает на себя основное воздействие обратного удара пламени, значительно ослабляя его. Испытание безмембранных затворов по специальной методике показали их полную надежность в работе.

 

Для газов - заменителей ацетилена, как менее опасных по сравнению с ацетиленом в отношении обратных ударов и взрывов, в качестве вспомогательных защитных устройств применяются также так называемые сухие затворы.

Одна из конструкций сухих затворов (3СС-2-60 - затвор сухой, среднего давления) приведена на рис. 20.

Затвор состоит из корпуса 9, в котором смонтированы рассекатель 8 и пористая вставка 7 из металлокерамики, закрепляемые кольцевой гайкой 6. В крышку 5 ввернуто седло 4 обратного клапана 3. Затвор присоединяется к вентилю газопровода штуцером 2 и накидной гайкой 1. Шланг от горелки или резака присоединяется к ниппелю 10.

При обратном ударе пламени взрывная волна проходит в затвор через ниппель 10, ударяется о рассекатель 8 и отражается от него. Потеряв часть энергии, взрывная волна проходит в кольцевой зазор между корпусом и рассекателем, а затем через отверстие рассекателя внутрь корпуса, где пламя гасится пористой металлокерамической вставкой, еще более рассеивающей газовый поток и поглощающей много тепла. Одновременно под действием давления обратный клапан 3 закрывается, прекращая поступление новых порций газа из трубопровода и не допуская проникновения в него взрывчатой смеси.

Затвор также защищает трубопровод от проникновения воздуха или кислорода со стороны потребления газа, так как клапан 3, как и при обратном ударе, закрывается.

Существенным недостатком водяных затворов (в меньшей степени сухих) является замерзание воды при низкой температуре окружающего воздуха. Поэтому в зимнее время их необходимо заливать морозоустойчивыми водными растворами этиленгликоля или глицерина. Указанные растворы приготовляются смешением двух объемов этиленгликоля или двух объемов глицерина с одним объемом воды; температура замерзания при данной концентрации составляет -75 и -36° С соответственно. Могут применяться и солевые растворы (NaCl и СаС12), но они вызывают усиленную коррозию стенок затвора.

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.06.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

14:29 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

14:08 Изготовление шлицевых валов

13:12 Лист Квинтет

12:17 Сталь 60С2А, сталь 55С2А, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210,

12:16 Сталь 65, сталь 65Г, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210, 200

12:15 Сталь 38Х2МЮА, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210, 200

12:14 Сталь 38ХГН, сталь 38ХГМ, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210

12:13 Сталь 38ХН3МА, сталь 38Х2Н2МА, сталь 38ХН3МФА, круг 280, 270, 260, 250

11:58 Сталь 12Х1МФ, сталь 25Х1МФ, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 21

11:57 Сталь У7, сталь У8, сталь У9, сталь У10, круг 280, 270, 260, 250, 240,

НОВОСТИ

21 Мая 2017 17:48
Самодельный дисплей из феррожидкости для наблюдения за магнитными полями

16 Мая 2017 14:54
Самые необычные грили барбекю (21 фото)

22 Мая 2017 17:13
”ЧТПЗ” инвестировал более 240 млн. рублей в модернизацию оборудования для производства ТБД

22 Мая 2017 16:50
Перуанский экспорт меди в марте 2017 года вырос на 10%

22 Мая 2017 15:50
Двести КАМАЗов для ”ИТЕКО”

22 Мая 2017 15:10
Почти 200 тыс. тонн угля добыли на Чукотке за 4 месяца

22 Мая 2017 14:15
Южнокорейский импорт железной руды в апреле 2017 года вырос на 2,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Электромеханические замки для промышленных помещений

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Основные особенности дверных замков

Характеристики и разновидности рубероида

Трубы водопропускные дренажные - отличие от традиционных

Изготовление и монтаж металлоконструкций: особенности услуги

Вентиляторы промышленные разных типов

Основные виды металлоискателей

Применение стекла в строительстве: стеклянные и зеркальные панели

Виды стёкол и сфера их применения

Вывески и другие виды наружной световой рекламы

Применение абсорбционных бромисто-литиевых холодильных машин

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.