Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая сварка -> Газовая сварка алюминия и его сплавов

Газовая сварка алюминия и его сплавов

только в текущем разделе

Алюминий является легким металлом (у = 2,7 г/см3) с низкой температурой плавления (658° С), высокой теплопроводностью (примерно в три раза больше, чем у железа) и высоким коэффициентом теплового расширения (в два раза больше, чем у железа). Скрытая теплота плавления алюминия больше, чем у стали, и составляет почти половину его теплосодержания в расплавленном состоянии, в связи с чем алюминий при нагреве долго не расплавляется, а затем сразу может образоваться расплавленная ванна больших размеров. На поверхности алюминия всегда находится тонкая пленка тугоплавких окислов А12О3.

Свойства алюминия зависят от его состояния. Так, технически чистый литой алюминий имеет σв = 9-12 кгс/мм2 и δ5 = 18-25%; для наклепанного (холоднокатаного) алюминия σв = 18-26 кгс/мм2 и δ5 = 3 + 5%; для отожженного - σв = 7-11 кгс/мм2 и δ5 = 30-40%.

Алюминий является основой ряда сплавов, деформируемых и литейных.

Наиболее распространенным литейным сплавом является силумин (содержащий 10-14% Si). Временное сопротивление силумина σв =20 кгс/мм2 при δ5 = 5%.

Деформируемые cплавы могут быть термически упрочняемыми (сплавы с медью - дуралюмины и некоторые другие, например с Zn) или термически неупрочняемыми (сплавы с марганцем - АМц или магнием АМг).

Сплав АМц содержит около 1,6% Мn и имеет в отожженном состоянии σв = 13 кгс/мм2 и δ5 =20 %; в полунагартованном состоянии его прочность повышается до 16 кгс/мм2 при δ5=10%.

Алюминиево-магниевые сплавы содержат обычно от 2 до 7% Mg. Их прочность повышается по мере увеличения содержания Mg примерно до 30-35 кгс/мм2 при δ5 = 12 - 20%. Алюминиево-магниевые сплавы являются весьма перспективными для использования в сварных конструкциях.

Термическое упрочнение алюминиевых сплавов производится посредством закалки и старения обычно прокатанного (деформированного) металла. В этом состоянии они имеют σв до 45 кгс/мм2 при достаточно хороших пластических свойствах. Даже после кратковременного нагрева при температурах более 300° С прочность термически обработанного сплава резко падает, приближаясь к прочности литого металла такого же состава (σв = 18-22 кгс/мм2 при невысоких пластических свойствах).

Эта пониженная прочность шва и околошовных зон не позволяет полностью использовать свойства таких сплавов в сварных конструкциях значительных размеров, в связи с чем их применение ограничивается.

Техника сварки деформированных сплавов аналогична сварке прокатанного алюминия и в дальнейшем будет описываться в общей форме с выделением только специфических особенностей применительно к отдельным сплавам.

Основными причинами, вызывающими затруднения при сварке алюминия, являются: высокая теплопроводность, заставляющая подбирать соответствующую мощность источника сварочного тепла; высокая окисляемость алюминия; высокая температура плавления окиси алюминия А12О3 (2050° С); низкие механические свойства нагретого алюминия (что в связи с широкой областью нагрева и значительным коэффициентом теплового расширения создает затруднения в борьбе с трещинами и короблениями); значительное изменение свойств основного металла в околошовной зоне (если он был предварительно нагартован) и сплавов (если они были термически обработаны).

Подбор мощности сварочного пламени в зависимости от толщины металла осуществляется так же, как для стали. Пламя применяется нормальной регулировки (В= 1-2). В связи с невозможностью борьбы с окислами посредством регулирования пламени проводится ряд мероприятий.

Значительное количество окислов (толстую поверхностную пленку), имеющихся на основном и присадочном металлах, обычно предварительно удаляют химической очисткой. Операция очистки включает обезжиривание (водным раствором NaOH 1%, Na24 5% и жидкого стекла 3%), промывку горячей водой, кратковременное травление (10-процентным раствором HNО3) и опять промывку водой. Такую обработку следует проводить не более чем за 8 ч до сварки. Непосредственно перед сваркой кромки и прилегающие к ним части основного металла подвергаются очистке щеткой.

В процессе сварки окислы удаляются присадочным прутком или стальной проволокой, но наиболее эффективным при этом является применение флюсов на базе галлоидных солей щелочных (и в меньшей степени щелочно-земельных) металлов.

Характер химического взаимодействия флюсов с окислами алюминия определяется реакциями типа:

А12О3 + 6КС1 = 2А1С13 + ЗК2О

При этом хлористый алюминий А1С13 удаляется в атмосферу, так как его температура кипения 183° С.

В связи с тем, что простые соли (KF, КС1 и др.) по своим свойствам не являются удовлетворительными для флюсования, практически применяемые флюсы обычно составляют из смесей различных компонентов:

1) 14% LiCl, 50% КС1, 28% NaCl, 8% NaF (флюс АФ-4А);

2) 15% LiCl, 45% КС1, 33% NaCl, 7% KF;

3) 29% KC1, 19% NaCl, 48% BaCl2, 4% CaF3;

4) 51% KC1, 41% NaCl, 8% NaF.

Флюсы, не содержащие LiCl, хотя и являются более дешевыми и менее гигроскопичными, но по своим технологическим свойствам уступают флюсам, имеющим в своем составе LiCl (например, флюсу АФ-4А).

Флюсы вводятся в сварочную ванну в виде порошков на нагретом конце присадки, однако удобнее их предварительно наносить на кромки свариваемого изделия и на присадку в виде паст, приготовленных на воде или спирте.

При сварке литейных сплавов могут возникать трещины, во избежание которых проводится, как правило, предварительный подогрев свариваемых отливок до 250° С. Трещины часто получаются и при сварке дуралюминов в связи с образованием легкоплавких эвтектик А1-Сu, для борьбы с которыми надежных средств в настоящее время нет.

 

В качестве мер борьбы с короблениями, особенно при сварке тонколистового металла, применяются дополнительные жесткости (выштампованные зиговки, располагаемые вдоль свариваемых кромок) или различные виды подготовки кромок под сварку (рис. 63).

При сварке нагартованного металла и термообрабатываемых сплавов следует учитывать снижение свойств металла в околошовной зоне. В некоторых случаях для небольших сварных узлов из термообрабатываемых сплавов возможно некоторое повышение свойств посредством применения дополнительной термообработки всего узла после сварки.

Состав присадочного металла выбирается в зависимости от свариваемого основного металла. Так, для сварки алюминия в качестве присадки используется чистый алюминий или сплав (малокремнистый силумин с 4,5-6% Si, дающий меньшую литейную усадку и обладающий хорошей жидкотекучестью); для сварки сплава АМц - сплав АК; для сплавов АМг - аналогичный металл, но с содержанием Mg не более 6%; для дуралюмйнов - алюминий или сплав, подобный основному металлу (если будет производиться термообработка после сварки); для литых деталей- силуминовые стержни.

Диаметр присадки при сварке алюминиевых сплавов должен быть следующий:

Сварка алюминия и его сплавов осуществляется левым способом. В связи с тем, что пленка образующегося окисла А12О3 при нагреве до температуры плавления алюминия цвета не меняет, а расплавление металла происходит очень быстро, у сварщиков должен быть выработан навык для исключения сквозных проплавлений. При выполнении сварки пламя направляется на металл вначале почти вертикально, а после начала расплавления наклонно, но с меньшим углом φ, чем при сварке стали.

Сварку длинных швов обычно осуществляют с применением прихваток. Шаг прихваток рекомендуется от 15 (при толщине свариваемого алюминия 0,5 мм) до 35 мм (при толщине 4,0 мм). Выполнение шва начинают не от края, оставляя непроверенным участок около 100 мм, который заваривают в последнюю очередь.

После сварки остатки флюса должны удаляться, так как они приводят к разъеданию как шва, так и основного металла. При этом имеют место реакции:

В результате этих реакций металл толщиной 8-10 мм разъедается на всю толщину остатками флюса за несколько недель. В связи с этим при сварке алюминия не применяются соединения, из которых удалить остатки флюса не удается (например, внахлестку с большим перекроем; нахлестка может применяться только при переплавлении всего участка перекроя). Удаление флюса осуществляется промывкой швов теплой или подкисленной водой (двухпроцентным раствором хромовой кислоты).

Механические свойства металла швов сварных соединений хорошего качества, как правило, несколько ниже свойств прокатанного металла. При сварке технического алюминия σв =6,5-8,5 кгс/мм2; при сварке сплава АМц σв = 8,5-11,5 кгс/мм2; при сварке АМг5 σв = 18-22 кгс/мм2.

В сварных соединениях литья обычно обеспечивается равнопрочность с основным металлом, особенно после отжига при 300-350° С, с последующим медленным охлаждением.

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Как лучше варить вообще - подскажите основы

Газ МАФ для сварки и резки металлов

Можно из обычных пропановых балонов сделать газосварку?

Частые вопросы и ответы по газовой сварке

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по газовой сварке

8

Можно из обычных пропановых балонов сделать газосварку?

5

Как лучше варить вообще - подскажите основы

3

Газ МАФ для сварки и резки металлов

0

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

• Частые вопросы и ответы по газовой сварке
Основы газовой сварки (кратко)
• Газы, флюсы и проволока для сварки
• Технология газовой сварки
• Сварочное пламя
• Ацетиленовые генераторы, водяные затворы
• Газовые баллоны для сварки
• Редукторы для сжатых газов, рукава
• Сварочные горелки
• Кислород и его получение
• Аппараты для жидкого кислорода
• Кислородные баллоны и перепускные рампы
• Ацетилен и горючие газы
• Ацетиленовые генераторы
• Предохранительные затворы
• Растворенный ацетилен и ацетиленовые станции
• Заменители ацетилена и экономический эффект
• Газовые редукторы
• Горелки сварочные
• Трубопроводы, шланги и оснастка
• Сварочное пламя
• Металлургические процессы при газовой сварке
• Технология газовой сварки
• Газовая сварка углеродистой и легированной стали
• Газовая сварка чугуна
• Газовая сварка меди
• Газовая сварка латуни и бронзы
Газовая сварка алюминия и его сплавов
• Газовая сварка никеля
• Газовая сварка магния
• Газовая сварка цинка
• Газовая сварка свинца
• Газопрессовая сварка
• Газовая сварка неметаллов
• Организация работ по газовой сварке
• Техника безопасности при газовой сварке
• Газовая правка металла и местная термообработка

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

3 Декабря 2016 11:52
Сербия за 10 месяцев нарастила выплавку стали на 11,7%

3 Декабря 2016 10:41
”Ижорский трубный завод” поставит более 110 тыс. тонн труб для проектов ”Роснефти”

3 Декабря 2016 09:56
”Норникель” начал судебный процесс против ”BCL”

3 Декабря 2016 08:47
”Оленегорский горно-обогатительный комбинат” модернизировал дробильное отделение

3 Декабря 2016 07:20
”Якутуголь” приобрел новое оборудование

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

Особенности, разновидности и выбор холодильных шкафов

Как используется в промышленности лист нержавеющий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.