Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Теория кислородной резки металлов -> Часть 8

Теория кислородной резки металлов (Часть 8)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  17  18  19  20  21   

совпадение экспериментальных и расчетных значений концентраций углерода в кромке реза.

Расчетные значения концентрации углерода на поверхности кромки, подсчитанные для времени сосуществования жидкого металла в контакте с твердым t — 1; 2,5 и 5 с, показаны на рис. 18. Там же для сопоставления приведена кривая (сплошная линия), полученная по результатам спектрального анализа.

Если градиент концентрации легирующего элемента является потенциалом, определяющим характер и направление их диффузии, то кинетика реакций кислородообмена, протекающих в твердой и жидкой фазах, зависит от раскислительной способности элементов. Последняя характеризуется изобарным потенциалом окислов при различных концентрациях и температурах (рис. 19). Эти два взаимно протекающих процесса (диффузия и окисление) по существу определяют поведение и направление диффузии легирующих элементов до наступления равновесного состояния. Естественно, что при этом значительное влияние оказывают и такие факторы, как исходное содержание элементов в основном металле, температурные условия в зоне резки, длительность сосуществования твердого металла и жидких окислов, а также их физические свойства (газопроницаемость, растворимость газов, вязкость, температура плавления шлаков и т. д.).

Что касается до структурных и фазовых превращений в зоне реза, то они связаны в основном с изменением химического состава металла при резке и тепловыми условиями процесса.

Хотя толщина слоя металла с измененным составом не превышает обычно 0,3—0,5 мм, в нем могут образовываться структуры, способствующие снижению прочностных и других свойств металла.

Ввиду сложности явлений, вызывающих композиционные и структурные изменения в зоне реза, удобнее всего рассмотреть их раздельно для конструкционных (углеродистых, низко- и средне-

легированных) и высоколегированных (коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и т. д.) сталей.

Резка конструкционных сталей. Наиболее важные изменения химического состава металла при резке этих сталей следующие:

а) обогащение металла у поверхности реза С, Ni, Си и понижение содержания в нем Mn, Si, Сr при резке холодного металла и

б) обезуглероживание металла поверхности реза при резке горячего металла (800—1000° С).

При резке холодного металла, как отмечалось выше, ввиду создания градиента концентрации элементов на поверхности твердой и жидкой фаз происходит диффузия атомов и ионов таких элементов через междуузлия или вакансии кристаллической решетки окисного слоя и взаимодействие их с кислородом режущей струи. Углерод же не растворим в закиси железа и практически не может диффундировать через его слой. Поэтому окисление углерода затруднительно. Реакции окисления железа и других элементов, обладающих способностью к ионной диффузии, протекают интенсивно, подчиняясь закону изменения изобарного

потенциала окислов, от которого, как известно, зависит окислительная способность элементов. Этим обусловливается избирательный характер окисления железа и других элементов по их сродству к кислороду. Избирательное окисление элементов приводит к тому, что металл поверхности реза обедняется Mn, Si, Сr, обладающими большим сродством к кислороду, чем железо, и обогащается Mo, Ni, Сu, имеющими меньшее сродство.

В результате выгорания железа жидкий расплав под шлаковой пленкой обогащается углеродом, который служит источником науглероживания металла реза. Часть обогащенного углеродом расплава уносится со шлаками в виде корольков.

Этот механизм изменения состава поверхности разрезаемого металла подтверждается многочисленными исследованиями, проведенными во ВНИИАВТОГЕНМАШе и за рубежом.

Градиент концентрации элементов резко падает от поверхности реза в глубь к основному металлу и нарастает по ходу струи, достигая максимума у нижней кромки. На основании металлографических исследований отмечено, что изменение химического состава металла начинается на передней фронтальной поверхности реза и достигает максимума в месте начала образования бороздок, т. е. на гребне затвердевшего жидкого расплава, вытесненного струей кислорода.

Глубина зоны металла, в которой происходят изменения его химического состава, различна и зависит от режимов и условий резки. Ф. Гольдберг, Г. Хофе и др. считают, что эти изменения происходят только в зоне затвердевшего расплавленного металла. Это не подтверждается работами отечественных исследователей, в которых показано, что изменения химического состава наблюдаются и в основном металле, не подвергавшемся оплавлению. Характерно, что с увеличением толщины разрезаемого металла возрастает концентрация углерода на поверхности реза (рис. 20).

При резке горячего металла (температура выше 800° С) изменения химического состава металла поверхности реза также носят иной характер. Отмечено обезуглероживание металла кромки (и оно тем больше, чем выше температура предварительного нагрева металла (рис. 21) и чем больше содержание углерода в основном металле).

Благодаря тепловому подпору, создаваемому большой массой нагретой стали, металл, прилегающий к поверхности реза, имеет более высокую температуру (выше 1300° С), чем при резке холодной стали. В этих условиях процессы окисления сдвигаются в область сравнительно высоких температур, при которых замедляется окисление железа и имеет место преимущественное окисление углерода.

В зоне термического влияния, помимо изменения химического состава, происходят также сложные структурные и фазовые превращения.

Протяженность зоны термического влияния может быть различна, но всегда отчетливо выявляются три характерных участка (зоны): участок оплавленного металла (углеродистый расплав) с температурой Т > Тпл (зона А); участок перегрева, нагретый до Т > Ас3 (зона Б), и участок плавного перехода к основному металлу, нагретому до Т < Ас3 (зона В).

Структурные изменения в этих зонах в основном зависят от химического состава и условий нагрева и охлаждения металла, определяемых его толщиной и температурой перед обработкой, режимами резки и т. д.

С точки зрения оценки прочностных и пластических свойств металла у поверхности реза наибольшее значение имеют структурные и фазовые превращения в зонах А и Б. В переходном слое (зона В) в зависимости от конкретных условий резки и состава стали в данной области могут образовываться мартенситные, перлитные и аустенитные структуры.

Характерные для зон А и Б структуры, наблюдаемые при резке конструкционных сталей, приведены в табл. 4.

Из табл. 4 видно, что для большинства конструкционных сталей (кроме низкоуглеродистой стали толщиной менее 20 мм) возможно образование в зоне термического влияния закалочных структур, появление которых связано с обогащением металла поверхности

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  17  18  19  20  21   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Мембранное получение азота

Подводная резка стальных конструкций

Анодно-механическая резка металла

Резка чугунной канализации

Резка инвертором сварочным - как лучше?

Частые вопросы и ответы по резке металлов

 Тема

Сообщений 

Подводная резка стальных конструкций

2

Резка инвертором сварочным - как лучше?

1

Анодно-механическая резка металла

1

Резка чугунной канализации

1

Мембранное получение азота

1

Частые вопросы и ответы по резке металлов

0

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

• Классификация и области применения кислородной резки
• Сущность процесса и основные условия кислородной резки
• Подогревательное пламя при резке
• Кислород режущей струи
• Газовый и тепловой баланс ацетилено-кислородной резки
• Температурное поле при кислородной резке
• Влияние резки на состав и структуру металла
• Универсальные ручные резаки
• Специальные резаки
• Переносные, стационарные и специальные газорезательные машины
• Основные требования к точности резки
• Влияние параметров и основы техники резки
• Резка стали малых, средних и больших толщин
• Деформации при кислородной резке
• Рекомендации по машинной разделительной резке
• Поверхностная кислородная резка
• Кислородно-флюсовая резка
• Резка кислородным копьем, подводная и электрокислородная
Технология кислородной резки
• Резаки для кислородной резки
• Керосинорезы
• Машинные резаки и специальные
Газово-дуговая резка
Теория кислородной резки металлов
Теория газодуговой и газолазерной резки
Машины для кислородной резки 70-х
• Кислородно-флюсовая резка
• Классификация машин для кислородной резки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

21 Января 2017 13:41
Заказчики пошли на мировую с ”ЧТЗ”

21 Января 2017 12:49
Опытное производство диоксида титана планирует открыть ”СХК” к 2018 году

21 Января 2017 11:30
”БМК” начал изготовление запасных частей для импортного оборудования

21 Января 2017 10:47
Информация о добыче и производстве золота и серебра в январе-октябре 2016 года

21 Января 2017 09:28
”Якутуголь” приобрел новые экскаваторы для разреза ”Нерюнгринский”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.