Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Теория кислородной резки металлов -> Теория кислородной резки металлов

Теория кислородной резки металлов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  19  20  21 

Дополнительной струей сжигается значительно меньше металла, чем основной струей. Кроме того, в слоях металла, срезаемых дополнительными струями, происходит более полное окисление железа. Эти особенности смыв-процесса обусловливают образование литой зоны на поверхности реза значительно меньшей толщины, чем при обычной резке. Высота неровностей при смыв-процессе составляет 5—20 мкм, что соответствует 5—6-му классам шероховатости по ГОСТ 2789—73 и примерно в 8 раз меньше, чем при обычной резке; толщина литого слоя соответственно составляет 15—20 и 80—120 мкм.

Важным преимуществом смыв-процесса по сравнению с обычной резкой являются также и высокие механические свойства металла реза, достигаемые в результате повышения чистоты поверхности реза (устранение бороздок). Угол изгиба до появления трещин составляет 95—116°, ударная вязкость порядка 33—37 кгс/см2, а предел выносливости на базе 2 млн. циклов нагружений достигал 96,5% усталостной прочности образцов с прокатными кромками, что на 35—40% выше, чем у образцов с кромками после обычной кислородной резки (рис. 48).

По сравнению с обычной резкой резка смыв-процессом обеспечивает в заданном интервале толщины увеличение скорости резки в 1,8—2,35 раза. При этом удельный расход кислорода повышается в 1,8—2,45 раза, а удельный расход пропан-бутана в 1,5—1,85 раза.

Результаты исследования кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей смыв-процессом позволяют рекомендовать этот способ для практического применения в мостостроении без последующей механической обработки кромок реза. Само собой разумеется, что он может также быть успешно использован для других случаев чистовой прямолинейной резки, не требующих столь высоких показателей усталостной прочности металла поверхности реза.

Резка смыв-процессом практически применяется для прямолинейной резки стали толщиной от 10 до 50 мм. Для этих целей используются серийно выпускаемые

портальные газорезательные машины с приставкой, оборудованной шестью суппортами для резки смыв-процессом.

Импульсная резка. Одним из возможных путей снижения затрат времени на резку является уменьшение длины реза за счет разделения линейного пути на участки с одновременной резкой несколькими резаками.

Эта предпосылка заложена в основу предложенного А. Н. Шашковым и А. А. Трофимовым процесса импульсной кислородной резки.

Сущность способа заключается в том, что прорезание металла производится одновременно по всей линии реза неподвижным многосопловым резаком, конфигурация которого соответствует контуру вырезаемой детали.

При импульсной резке одновременно по всей линии реза производятся нагрев, импульсный пуск режущего кислорода и пробивка металла с образованием сквозного разреза (рис. 49).

Для металла толщиной до 20 мм давление режущего кислорода составляет порядка 1,5—4 кгс/см2. Оптимальный шаг сопел — 5 мм.

Сокращение общего времени на резку импульсным методом по сравнению с последовательной резкой зависит от длины реза и толщины разрезаемого металла.

По своей природе импульсная резка аналогична процессу пробивки отверстий и обеспечивает сравнительно невысокое каче

ство поверхности реза (ширина реза 5—10 мм, неперпендикулярность кромок достигает 15—30°).

Для осуществления импульсной резки применяют специальные секционные многосопловые резаки с внутрисопловым смешением газов. Конфигурация наконечников резаков должна соответствовать контуру вырезаемой детали. Каждая обрабатываемая деталь (изделие) требует применения специального фигурного резака, ввиду чего импульсная резка в основном предназначена для применения в массовом поточном производстве однотипных деталей относительно небольшой толщины (до 25 мм).

Удельные расходы газов при обычной и импульсной кислородной резке сопоставимы, хотя последний процесс, ввиду его кратковременности, требует сравнительно высоких, пиковых расходов кислорода. Управление подачей газов должно производиться со специального пульта с программным устройством регулирующим последовательность и длительность подачи газов в соответствии с циклограммой процесса.

Перспективно сочетание метода импульсной резки с одновременным ограниченным перемещением (линейным или угловым) резака для получения сквозной гладкой прорези с улучшенным качеством порвехности реза.

Резка с использованием режущей кислородной струи повышенной энергии. Как показали эксперименты, выполненные во ВНИИАВТОГЕНМАШе, наиболее высоких показателей скорости резки можно достичь в тех случаях, когда в рез направляется кислородная струя, обладающая наибольшей кинетической энергией и способная сохранять по всей рабочей длине постоянную цилиндрическую форму. Этим условиям отвечают сверхзвуковые сопла при подаче к ним кислорода под давлением свыше 7 кгс/см2. Резке подвергали листы из стали СтЗ толщиной 20 мм, поверхность которых была очищена от ржавчины и окалины. Для резки были использованы серийные резаки, укомплектованные мундштуками, режущие сопла которых имели коническое расширение на выходе. На рис. 50 приведена схема режущего сопла, а в табл. 16 характеристики режущих сопел.

Результаты экспериментов приведены на рис. 51 и 52. Из графиков видно, что наибольшие скорости достигаются при угле атаки режущей струи 70°, расходе кислорода V = 30 м3/ч и давлении Ррк = 16 кгс/см2.

При использовании сверхзвуковых сопел для обработки стали толщиной 12 и 25 мм (давление режущёго кислорода 36 кгс/см2, угол атаки 80— 60°) скорость резки была увеличена в 2—4 раза по сравнению со скоростью резки стандартными резаками.

Проведенные в последнее время опыты при сверхвысоком давлении режущего кислорода (до 100—150 кгс/см2) показали, что с увеличением скорости шлакового потока и турбулентности шлака условия протекания реакции окисления улучшаются. Экспериментально было установлено, что в этом случае обеспечивается повышение скорости резки (более чем в 2 раза) по сравнению со скоростью, достигнутой на обычно принятых давлениях а ширина разреза уменьшается примерно на 30%.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  19  20  21 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.01.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

06:00 Товарный бетон М200

05:51 Товарный бетон М150

05:21 Товарный бетон М100, доставка в Москве

14:33 Устройства дренажные НРУ, ВРУ, ДРУ щелевые, щелёванные трубы-лучи ФИПа

14:32 Щелевая труба (лучи) для фильтров, колпачки щелевые ВТИ-К, К-500

14:32 Трубы-лучи щелевые для фильтров ФИПа, ФОВ, ФСУ

14:32 Трубы распределительные (ДРУ) щелевые для фильтров ХВО

14:32 Дренажное устройство распределительное щелевого типа для фильтров ФИПа

14:32 Щелёванные трубы (НРУ) для фильтров ФИПа, ФОВ, колпачки щелевые ВТИ-К,

14:32 Луч НРУ щелевой для фильтров ФИПа, ФОВ, ФСУ колпачки щелевые ВТИ-К, К-

НОВОСТИ

23 Февраля 2018 17:19
Простые самодельные тиски

19 Февраля 2018 07:30
Десять глубочайших подземных рудников (фотоотчет)

23 Февраля 2018 17:17
Бразильский выпуск стальных полуфабрикатов в январе вырос на 5,1%

23 Февраля 2018 16:39
”ВСМПО-Ависма” перевыполнила план на 2,7%

23 Февраля 2018 15:48
Латиноамериканский выпуск прокатной стали в 2017 году вырос на 4%

23 Февраля 2018 14:14
”КАМАЗ” и ”Северсталь”: новые направления для сотрудничества

23 Февраля 2018 13:08
Японский выпуск стали в январе вырос на 3,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плазмотроны для резки листового металла и их специфические особенности

Работы которые выполняют промышленные альпинисты

Ремонт автомобилей - какие из запчастей наиболее распространены

Какие виды крепежа получили наиболее широкое распространение

Сетка стальная - основные виды и назначение

Кабеленесущие системы - типовые компоненты

Особенности применения некоторых современных лекарств

Аэропорт «Шереметьево» выбрал поставщика систем кондиционирования

Выбор и характеристики стиральных машин

Электрообогреватели и их основные особенности

Современные гардеробные системы

Металлолом и его основные типы

Основные разновидности металлолома

Стальная полоса: распространенные области применения и свойства

Стационарные флагштоки для флагов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания ИванычЪ GROUP предлагает печать на футболках и промышленной спецодежде.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.