Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Теория кислородной резки металлов -> Теория кислородной резки металлов

Теория кислородной резки металлов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  19  20  21 

Дополнительной струей сжигается значительно меньше металла, чем основной струей. Кроме того, в слоях металла, срезаемых дополнительными струями, происходит более полное окисление железа. Эти особенности смыв-процесса обусловливают образование литой зоны на поверхности реза значительно меньшей толщины, чем при обычной резке. Высота неровностей при смыв-процессе составляет 5—20 мкм, что соответствует 5—6-му классам шероховатости по ГОСТ 2789—73 и примерно в 8 раз меньше, чем при обычной резке; толщина литого слоя соответственно составляет 15—20 и 80—120 мкм.

Важным преимуществом смыв-процесса по сравнению с обычной резкой являются также и высокие механические свойства металла реза, достигаемые в результате повышения чистоты поверхности реза (устранение бороздок). Угол изгиба до появления трещин составляет 95—116°, ударная вязкость порядка 33—37 кгс/см2, а предел выносливости на базе 2 млн. циклов нагружений достигал 96,5% усталостной прочности образцов с прокатными кромками, что на 35—40% выше, чем у образцов с кромками после обычной кислородной резки (рис. 48).

По сравнению с обычной резкой резка смыв-процессом обеспечивает в заданном интервале толщины увеличение скорости резки в 1,8—2,35 раза. При этом удельный расход кислорода повышается в 1,8—2,45 раза, а удельный расход пропан-бутана в 1,5—1,85 раза.

Результаты исследования кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей смыв-процессом позволяют рекомендовать этот способ для практического применения в мостостроении без последующей механической обработки кромок реза. Само собой разумеется, что он может также быть успешно использован для других случаев чистовой прямолинейной резки, не требующих столь высоких показателей усталостной прочности металла поверхности реза.

Резка смыв-процессом практически применяется для прямолинейной резки стали толщиной от 10 до 50 мм. Для этих целей используются серийно выпускаемые

портальные газорезательные машины с приставкой, оборудованной шестью суппортами для резки смыв-процессом.

Импульсная резка. Одним из возможных путей снижения затрат времени на резку является уменьшение длины реза за счет разделения линейного пути на участки с одновременной резкой несколькими резаками.

Эта предпосылка заложена в основу предложенного А. Н. Шашковым и А. А. Трофимовым процесса импульсной кислородной резки.

Сущность способа заключается в том, что прорезание металла производится одновременно по всей линии реза неподвижным многосопловым резаком, конфигурация которого соответствует контуру вырезаемой детали.

При импульсной резке одновременно по всей линии реза производятся нагрев, импульсный пуск режущего кислорода и пробивка металла с образованием сквозного разреза (рис. 49).

Для металла толщиной до 20 мм давление режущего кислорода составляет порядка 1,5—4 кгс/см2. Оптимальный шаг сопел — 5 мм.

Сокращение общего времени на резку импульсным методом по сравнению с последовательной резкой зависит от длины реза и толщины разрезаемого металла.

По своей природе импульсная резка аналогична процессу пробивки отверстий и обеспечивает сравнительно невысокое каче

ство поверхности реза (ширина реза 5—10 мм, неперпендикулярность кромок достигает 15—30°).

Для осуществления импульсной резки применяют специальные секционные многосопловые резаки с внутрисопловым смешением газов. Конфигурация наконечников резаков должна соответствовать контуру вырезаемой детали. Каждая обрабатываемая деталь (изделие) требует применения специального фигурного резака, ввиду чего импульсная резка в основном предназначена для применения в массовом поточном производстве однотипных деталей относительно небольшой толщины (до 25 мм).

Удельные расходы газов при обычной и импульсной кислородной резке сопоставимы, хотя последний процесс, ввиду его кратковременности, требует сравнительно высоких, пиковых расходов кислорода. Управление подачей газов должно производиться со специального пульта с программным устройством регулирующим последовательность и длительность подачи газов в соответствии с циклограммой процесса.

Перспективно сочетание метода импульсной резки с одновременным ограниченным перемещением (линейным или угловым) резака для получения сквозной гладкой прорези с улучшенным качеством порвехности реза.

Резка с использованием режущей кислородной струи повышенной энергии. Как показали эксперименты, выполненные во ВНИИАВТОГЕНМАШе, наиболее высоких показателей скорости резки можно достичь в тех случаях, когда в рез направляется кислородная струя, обладающая наибольшей кинетической энергией и способная сохранять по всей рабочей длине постоянную цилиндрическую форму. Этим условиям отвечают сверхзвуковые сопла при подаче к ним кислорода под давлением свыше 7 кгс/см2. Резке подвергали листы из стали СтЗ толщиной 20 мм, поверхность которых была очищена от ржавчины и окалины. Для резки были использованы серийные резаки, укомплектованные мундштуками, режущие сопла которых имели коническое расширение на выходе. На рис. 50 приведена схема режущего сопла, а в табл. 16 характеристики режущих сопел.

Результаты экспериментов приведены на рис. 51 и 52. Из графиков видно, что наибольшие скорости достигаются при угле атаки режущей струи 70°, расходе кислорода V = 30 м3/ч и давлении Ррк = 16 кгс/см2.

При использовании сверхзвуковых сопел для обработки стали толщиной 12 и 25 мм (давление режущёго кислорода 36 кгс/см2, угол атаки 80— 60°) скорость резки была увеличена в 2—4 раза по сравнению со скоростью резки стандартными резаками.

Проведенные в последнее время опыты при сверхвысоком давлении режущего кислорода (до 100—150 кгс/см2) показали, что с увеличением скорости шлакового потока и турбулентности шлака условия протекания реакции окисления улучшаются. Экспериментально было установлено, что в этом случае обеспечивается повышение скорости резки (более чем в 2 раза) по сравнению со скоростью, достигнутой на обычно принятых давлениях а ширина разреза уменьшается примерно на 30%.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  19  20  21 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.01.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:40 Лист 6 мм, ГОСТ 19903

13:40 Сталь 30ХГСА, круг стальной

13:40 Лист 10мм, ГОСТ 19903

13:40 Круг сталь 20Х, ГОСТ 2590

13:40 Труба 32мм. стальная. со склада Ярославль

13:40 Круг 140, сталь 20

12:16 Пруток дюралюминиевый Д16 ГОСТ 21488-97.

12:15 Пруток титановый ВТ20 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ14 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ5 ГОСТ 26492-85.

НОВОСТИ

20 Февраля 2017 17:31
Антигравитация на неодимовых магнитах

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

21 Февраля 2017 17:32
”ПГК” на 4% увеличила объем перевозок черных металлов в полувагонах на МЖД

21 Февраля 2017 16:11
Китайская добыча железной руды в 2016 году упала на 3%

21 Февраля 2017 15:40
Грузооборот группы ”НМТП” в январе 2017 года вырос на 6,4% до 12,7 млн. тонн

21 Февраля 2017 14:30
Японский выпуск стали в январе 2017 года вырос на 288 тыс. тонн

21 Февраля 2017 13:04
Финансовые результаты ПАО ”Полюс” за 2016 год

НОВЫЕ СТАТЬИ

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Особенности и виды современных лотерей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.