Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Теория кислородной резки металлов -> Теория кислородной резки металлов

Теория кислородной резки металлов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  18  19  20  21 

За последние годы разработаны новые разновидности способов кислородной резки, получившие различное применение в промышленности.

Ниже мы остановимся на раскрытии общих характеристик и перспектив дальнейшего развития этих способов резки.

Резка с кислородной завесой. В 1963 г. И. С. Шапиро было обнаружено очень интересное явление — повышение устойчивости процесса резки при использовании дополнительной концентрической струи кислорода под меньшим давлением. Было высказано предположение, что эта так называемая кислородная рубашка препятствует подсосу азота из окружающего воздуха и способствует сохранению исходной чистоты кислорода в разрезе. Эта идея получила дальнейшее развитие в работах японских исследователей, предложивших специальный резак, в котором струя режущего кислорода защищена от подогревающего пламени и окружающей атмосферы кислородной завесой.

Применение резака с кислородной завесой позволило увеличить скорость резки в среднем на 50% при резке стальных листов толщиной до 40 мм и повысить чистоту поверхности реза (уменьшить шероховатость). Опыты подтвердили, что предельная скорость резки может быть увеличена с 1200 мм/мин (для мундштуков обычной конструкции) до 1700—2000 мм/мин в том случае, если чистота кислорода в зоне реза мало изменяется вследствие подсасывания примесей, содержащихся в окружающей атмосфере (мундштуки с кислородной завесой).

Этим подтверждается справедливость выдвинутой гипотезы о влиянии толщины ламинарной прослойки инертных примесей в струе кислорода на скорость окисления железа.

Следует отметить, что для резки с кислородной завесой требуется повышенный расход кислорода, так как на создание завесы потребляется примерно 1,7 м3/ч кислорода. При этом эффективность процесса выявляется только при использовании кислорода чистотой 99,5% и выше. По данным ВНИИАВТОГЕНМАШа, при чистоте кислорода 99,2% скорость резки повышается лишь на 10%, а при чистоте 98,5% особых преимуществ по сравнению с резкой обычными мундштуками не выявлено.

Резка с кислородной завесой — не единственный путь повышения скорости резки. За последнее время разработан ряд специальных типов мундштуков, позволяющих повысить производительность процесса. К ним относятся, например двухструйный и «контактный» мундштуки.

Двухструйный мундштук (рис. 44) имеет два последовательно расположенных и слегка смещенных сопла для режущего кислорода. Утверждается, что при резке с указанными мундштуками скорость резки на 50—80% выше, чем при резке обычными мундштуками, хотя ширина реза несколько увеличивается. Качество поверхности соответствует первой группе качества по немецкому стандарту DJN 2310 (неперпендикулярность рева 0,15—

0,35; глубина бороздок 125—190 мкм). Наилучшие результаты достигаются, когда расстояние между струями режущего кислорода в направлении резки составляет 8—10 мм, а перпендикулярно этому направлению — 0,5—1,0 мм. Расход кислорода примерно вдвое больше, чем при резке обычными мундштуками.

Двухструйный мундштук пригоден только для прямолинейной резки и разделки кромок.

«Контактный» мундштук (рис. 45) рассчитан на максимальное приближение рабочего торца сопла режущего кислорода к поверхности обрабатываемого металла, что так же, как и при резке с кислородной завесой, препятствует подсосу воздуха и продуктов сгорания в режущую струю. «Контактный» мундштук выполняется в двух разновидностях: для прямолинейной резки (рис.45, а) и для фигурной резки (рис. 45, б). Использование «контактных» мундштуков, максимально приближенных к разрезаемому листу (на расстояние 1—3 мм), требует применения устройств для «плавания» резаков. Отмечено, что при резке указанными мундштуками уменьшается ширина реза.

Скоростная резка. Интенсификация нагрева и окисления металла в зоне реза с соответствующим повышением скорости резки может быть достигнута применением опережающего угла атаки

струи режущего кислорода. На этом известном принципе основан процесс скоростной резки. Предпосылкой его разработки послужила гипотеза о двухстадийном переходе кислорода при резке, согласно которой повышение скорости окисления возможно при увеличении градиента концентрации кислорода, т. е. при уменьшении толщины ламинарной газовой и шлаковой пленок.

В разработанном процессе скоростной резки это достигнуто направлением струи режущего кислорода под углом 45° к поверхности изделия, благодаря чему струя искривляется в разрезе и создается центробежное давление на фронтальную поверхность горения в разрезе. Центробежное давление искривленной струи непрерывно отжимает жидкий шлак от поверхности фронта резки в открытую заднюю часть разреза. Опережающий угол атаки струи режущего кислорода способствует также интенсификации нагрева поверхности металла за счет образования острого угла на верхней кромке реза и использования теплоты, выделяемой шлаком, забегающим вперед в направлении реза.

При скоростной резке в интервале толщин 10—20 мм скорость резки увеличивается в 1,5—3 раза по сравнению с обычной резкой. Верхний предел толщины разрезаемой стали при скоростной резке практически равен 30 мм, так как при большей толщине трудно начинать резку без предварительного подогрева нижней кромки листа с последующим подъемом резака для подогрева верхней кромки. Скорость заготовительной резки примерно на 25—30% выше скорости чистовой резки, для которой требуются специальные мундштуки, имеющие одну или две защищающие струи режущего кислорода, расположенные позади основной режущей струи. Скоростная чистовая резка вызывает увеличение удельного расхода кислорода на 1 м реза в 1,3—2,3 раза по сравнению с обычной резкой. Однако относительная стоимость скоростной резки составляет 33—95% соответствующей стоимости обычной резки (в зависимости от толщины разрезаемой стали и способа скоростной резки). Скоростная резка может быть использована при производстве цельнотянутых и сварных труб, а также в некоторых других случаях, когда необходимо разрезать трубы большого диаметра (до 1 м) в холодном и горячем состоянии с большими скоростями. Зачастую время на один рез не должно превышать 1 — 1,5 мин. Существующий технологический процесс обычной механизированной кислородной резки не удовлетворяет этим требованиям. Так, например, при толщинах стенок труб 6—12 мм устойчивые скорости не превышают, как правило, 800 мм/мин. В то же время, разработанный ВНИИАВТОГЕНМАШем способ «скоростной резки» труб позволяет значительно повысить скорость резки. При этом способе, благодаря направлению струи режущего кислорода под углом 40—50° к поверхности разрезаемого изделия, устойчивые средние скорости резки труб диаметром 300—1020 мм с толщиной стенки до 12 мм составляют 1,5—2,5 м/мин. На тру-

бах диаметром 700—800 мм при толщине стенки 9—10 мм достигнуты максимальные скорости резки 3,5—3,6м/мин. Для ускорения предварительного нагрева металла в начале реза в зону реакции вводится мелкогранулированный железный порошок или стальная проволока. В этом случае резка начинается без остановки резака на подогрев.

Резка смыв-процессом. Дальнейшее совершенствование скоростной резки велось в направлении оптимизации расположения основного и дополнительных струй режущего кислорода для получения наивысших параметров качества поверхности реза при повышенных скоростях резки. Проведенные во ВНИИАВТОГЕНМАШе исследования привели к разработке способа, получившего наименование смыв-процесса. Этот способ сочетает в себе элементы процессов резки горячего металла и поверхностной резки, при которых, как известно, получается наибольшая чистота поверхности реза. Для осуществления резки смыв-процессом используются те же элементы, что и при скоростной резке, т. е. три струи режущего кислорода, направленные по ходу резки под острым углом к поверхности разрезаемого листа и смещенные по ширине и направлению реза. Для получения высоких скоростей при сохранении высокого качества реза оптимальны значения а = 25°; h = 2 -6 мм; А = 4,1 мм; Б = 4,3 мм (рис. 46).

Схема смыв-процесса представлена на рис. 47. Взаимодействие струи 1 режущего кислорода с разрезаемым металлом происходит так же, как при обычной резке. В отличие от последней при смыв-процессе жидкие шлаки и расплавленный металл не откладываются на поверхности реза, а в основном уносятся, попадая в зону 4 с разряжением 0,4 кгс/см2 (между двумя струями режущего кислорода).

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  18  19  20  21 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.01.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:55 Прием и вывоз металлолома

15:55 Металлолом - Прием, Вывоз, Демонтаж

13:33 Изготовление шестерен на заказ

12:01 Промышленный нож для резки арматуры

10:54 Переплавим Вашу стружку

10:21 Прием металлолома, прием черного и цветного лома, вывоз, демонтаж

13:57 Предлагаем станок вертикально-фрезерный ГФ2171С6.

12:05 Пункт приёма металлома в Москве и МО

12:05 Пункт приёма металлолома, демонтаж металлоконструкций

12:05 Металлолом -Прием, Вывоз. Демонтаж. Круглосуточно

НОВОСТИ

17 Августа 2017 17:07
Магнитные угольники для сварки своими руками

18 Августа 2017 17:57
Индийский выпуск стали в июле вырос на 4,6%

18 Августа 2017 16:38
На ”ЧМК” модернизировали машину непрерывного литья заготовок

18 Августа 2017 15:22
Китайское потребление стали в июле выросло на 17,9%

18 Августа 2017 14:58
”Амурметалл” за неполный месяц работы выпустил более 30 тыс. тонн стали

18 Августа 2017 13:19
Мировой выпуск никеля за полгода упал на 38 тыс. тонн

НОВЫЕ СТАТЬИ

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Особенности выбора кондиционеров

Приборы учета электроэнергии

Остекление коттеджей, нюансы и особенности

Кровли из металлочерепицы и профнастила, сравнение характеристик

Рейтинг производителей теплых полов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.