Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Теория кислородной резки металлов -> Часть 17

Теория кислородной резки металлов (Часть 17)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21   

кислорода не более чем в 1,5 раза, а при нагреве металла свыше 600° С — в 2 раза.

Анализ полученных данных и опыт резки горячего металла на установках непрерывной разливки стали позволил получить эмпирическое уравнение для расчета скорости резки в зависимости от температуры разрезаемого металла и расхода кислорода.

Отмеченные особенности резки горячей стали обусловливаются характером протекания физико-химических процессов в разрезе.

Из теории окисления металлов известно, что скорость окисления различных сталей на воздухе зависит от температуры нагрева, причем для каждой марки стали существует определенная «критическая» температура нагрева, выше которой скорость окисления начинает быстро расти. Для низкоуглеродистой стали эта температура лежит между 500—600° С, т. е. в интервале температур, при которых вьюстит не существует. Выше этой температуры скорость окисления, а следовательно, и скорость резки резко возрастают.

Вторым фактором, влияющим на скорость окисления стали, является чистота кислорода, которая в случае резки уменьшается по мере продвижения струи режущего кислорода в глубь разрезаемого металла за счет формирования ламинарного газового слоя из примесей инертных газов (N2 и Аr), содержащихся в кислороде, и продуктов сгорания, засасываемых в разрез.

При резке горячей стали характерно увеличение ширины реза в 1,5—2 раза по сравнению с резкой холодного металла (при прочих равных условиях).

При резке горячих заготовок толщиной 150—220 мм ширина реза в основном зависит от формы и размера сопла режущего кислорода. Оптимальным является сопло с плавным входом и коническим расширением на выходе. Резка такими соплами позволяет при одинаковой производительности процесса уменьшить ширину реза и расход режущего кислорода на 30—40% по сравнению с шириной, получаемой при резке соплами ступенчато-цилиндрического типа. Дополнительное уменьшение ширины реза (на 20—25%) может быть получено при увеличении чистоты используемого кислорода и поддержании по возможности малым и постоянным расстояния между торцом мундштука и поверхностью заготовки.

Техника выполнения резки горячей стали мало отличается от обычной кислородной резки холодной стали. Необходимо, однако, учитывать специфические требования, вытекающие из особенно

стей резки нагретой стали. Конструкция резаков и режимы резки должны обеспечивать высокую устойчивость и непрерывность процесса. В ряде случаев, например при резке на установках для непрерывной разливки стали врезание следует выполнять без остановки резака. Для этого в начале резки струя режущего кислорода должна отклоняться (отставать) от перпендикулярного направления к поверхности реза. На практике это достигается применением схемы маятникового перемещения резака или схемы встречного перемещения резаков с угловым расположением головок. При этом требуется уменьшение скорости перемещения резаков в момент врезания или окончания резки в 2—3 раза против скорости резки. Кроме того, если ширина разрезаемой заготовки меньше 300 мм, необходимо дополнительно уменьшить скорость резки на 20%.

Резка стали большой толщины. Толщины металла свыше 300— 400 мм принято называть большими. Основная особенность резки стали большой толщины заключается в том, что протяженность фронта горения и окисления металла в этом случае в несколько раз больше, чем при резке нормальных (до 300 мм) толщин. При этом резко увеличивается количество расплавленного металла и продуктов резки, которое необходимо удалить из зоны реза для образования сквозного прореза.

С этой целью нужно сохранить окислительную способность струи режущего кислорода и ее кинетическую энергию на возможно большей активной длине с вводом достаточного количества теплоты подогревающим пламенем в нижние слои металла для сохранения начальных условий его загорания в струе кислорода.

Для получения оптимальных результатов при резке больших толщин кислородная струя должна иметь низкие, близкие к звуковым скорости истечения, сохранять постоянство своей формы (цилиидричность) и химическую активность на возможно большей длине. Важное значение имеет также правильное распределение мощности подогревающего пламени по его сечению и выбор рода горючего газа.

При низких скоростях истечения струи кислорода увеличивается время соприкосновения ее частиц с металлом, благодаря чему повышается полезное использование струи для окисления металла, разогретого до температуры воспламенения. Струя имеет большой диаметр и окисляет большое количество металла, в особенности в верхней части разреза. Кроме того, уменьшается количество теплоты, уносимое из реза избыточным кислородом и балластными газами, не участвующими в реакции, в результате чего сокращается удельный расход кислорода.

Для обеспечения низких скоростей истечения струи рекомендуется использовать низкие давления кислорода (порядка 0,5— 2,5 кгс/см2), в отличие от ранее применявшихся повышенных давлений (15—25 кгс/см2). Хотя лучшие результаты получаются при использовании сопел со сложной конфигурацией выходного

канала, ввиду сложности их изготовления вполне допустимо применение сопел простой цилиндрической формы без расширения на выходе.

Сохранение химической активности струи режущего кислорода на возможно большей активной длине зависит в первую очередь от чистоты кислорода в месте реза.

По данным И. Бошнакова, активная часть струи составляет примерно 70% максимальной глубины реза, достигаемой данным соплом.

Немаловажное значение при резке стали большой толщины имеет также и подогревающее пламя. Исследованиями, проведенными в Центральном институте сварки (ГДР), установлено, что подогревающее пламя образует вокруг режущей струи защитную оболочку и оказывает на нее известное давление. Благодаря этому при соответствующей мощности подогревающего пламени можно сохранить практически неизменными чистоту кислорода и скорость истечения струи на участке протяженностью 250 мм. Для сохранения этой защитной функции подогревающего пламени на большой глубине разреза рекомендуется перераспределять его мощность таким образом, чтобы большая часть (от 65 до 75%) горючей смеси поступала в щель разреза позади режущей струи. Этот принцип использован в резаках ЦИС 485, ЦИС 543 (ГДР) и «Гигант» фирмы Мессер-Гризгейм (ФРГ), предназначенных для резки стали толщиной свыше 1000 мм.

В случае резки стали толщиной в пределах порядка 300— 1000 мм нет необходимости в таком перераспределении мощности подогревающего пламени, усложняющем конструкцию огневой аппаратуры. Резка этих толщин вполне возможна при некотором перерасходе режущего кислорода и регулировании пламени с заметным избытком горючего газа. Общая длина факела пламени должна быть больше толщины разрезаемого металла.

Необходимо отметить, что эффективность процесса резки больших толщин зависит не только от мощности подогревающего пламени, которая должна быть достаточной для усиления подогрева нижней части реза, но и от рода горячего газа.

Исходя из теплофизических свойств горючих газов, для резки больших толщин предпочтительнее использование газов-заменителей ацетилена, пропана, бутана или природных газов.

Скорость воспламенения этих газов значительно меньше, чем у ацетилена, поэтому выделяющаяся при их сгорании теплота более равномерно распределена по длине факела. Это способствует подогреву металла реза на большой глубине.

Кроме того, использование мощного кислородно-ацетиленового пламени, обладающего более высокой температурой, чем пламя с применением газов-заменителей, приводит к значительному перегреву поверхности металла и расширению реза в верхней его части. Основные технологические параметры процесса резки больших толщин (скорость резки, расходы режущего кислорода и горючего

газа) подчиняются общим закономерностям, приведенным выше.

Техника резки металла большой толщины имеет свои особенности по сравнению с резкой нормальных толщин (до 300—400 мм).

Во-первых, для повышения устойчивости процесса резки металла большой толщины необходимо усилить подогрев не верхней плоскости заготовки, а нижней ее части, соответственно регулируя мощность подогревающего пламени. Во-первых, начало резки (врезание) целесообразнее осуществлять по схеме маятникового перемещения резака. В-третьих, резка металла большой толщины должна осуществляться с переменной скоростью. В начале резки скорость перемещения резака должна составлять примерно половину оптимальной скорости для данной толщины заготовки, а перед концом резки следует несколько увеличить скорость резки сверх оптимальной величины во избежание размыва нижней части реза, т. е. увеличения конусности реза. Наконец, во всех случаях, когда к поверхности реза предъявляются качественные требования, не допускающие появления трещин в зоне термического влияния, необходимо перед резкой осуществлять предварительный подогрев заготовки (отливки) даже при резке низкоуглеродистой стали (толщиной свыше 500 мм). Температура предварительного подогрева, как указывалось выше, определяется в зависимости от химического состава стали и ее толщины.

Следует отметить, что ширина реза при резке металла большой толщины зависит от толщины разрезаемой стали и расстояния от нее до мундштука резака. Обычно это расстояние принимается равным 50—100 мм. Поэтому ширину реза при резке металла большой толщины можно изменять в значительных пределах (от 12—14 мм при резке металла толщиной 500 мм до 50—60 мм при резке металла толщиной 2 м).

В настоящее время кислородная резка металла большой толщины применяется для обработки различных видов прокатных заготовок и отливок из низко-, средне- и высоколегированных сталей. При резке последних необходимо использовать способ кислородно-флюсовой резки. Максимальная толщина металла, доступная для кислородной резки, очень большая. В технической литературе сообщаются данные о механизированной резке металла толщиной 2—2,2 м и шлаковых «козлов» толщиной 4 м. В последнем случае резка производилась водоохлаждаемым резаком с подачей в полость реза железного порошка.

8. РАЗВИТИЕ СПОСОБОВ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Технология резки непрерывно совершенствуется в следующих основных направлениях: изыскания методов повышения технологической скорости резки; улучшения качества поверхности и расширения областей применения процесса.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Мембранное получение азота

Подводная резка стальных конструкций

Анодно-механическая резка металла

Резка чугунной канализации

Резка инвертором сварочным - как лучше?

Частые вопросы и ответы по резке металлов

 Тема

Сообщений 

Подводная резка стальных конструкций

2

Резка инвертором сварочным - как лучше?

1

Анодно-механическая резка металла

1

Резка чугунной канализации

1

Мембранное получение азота

1

Частые вопросы и ответы по резке металлов

0

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

• Классификация и области применения кислородной резки
• Сущность процесса и основные условия кислородной резки
• Подогревательное пламя при резке
• Кислород режущей струи
• Газовый и тепловой баланс ацетилено-кислородной резки
• Температурное поле при кислородной резке
• Влияние резки на состав и структуру металла
• Универсальные ручные резаки
• Специальные резаки
• Переносные, стационарные и специальные газорезательные машины
• Основные требования к точности резки
• Влияние параметров и основы техники резки
• Резка стали малых, средних и больших толщин
• Деформации при кислородной резке
• Рекомендации по машинной разделительной резке
• Поверхностная кислородная резка
• Кислородно-флюсовая резка
• Резка кислородным копьем, подводная и электрокислородная
Технология кислородной резки
• Резаки для кислородной резки
• Керосинорезы
• Машинные резаки и специальные
Газово-дуговая резка
Теория кислородной резки металлов
Теория газодуговой и газолазерной резки
Машины для кислородной резки 70-х
• Кислородно-флюсовая резка
• Классификация машин для кислородной резки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

4 Декабря 2016 10:06
”Порт Высоцкий” подвел итоги работы за ноябрь 2016 года

4 Декабря 2016 09:58
Корпорация ”Сплав” досрочно выполнила очередной контракт по ”аммиачной” арматуре

4 Декабря 2016 09:04
”Энергомашспецсталь” поставляет в Германию заготовки для штамповой оснастки

4 Декабря 2016 08:40
В АО ”АЭМ-технологии” началось изготовление парогенераторов для Индийской АЭС

3 Декабря 2016 17:02
Стоимость турецкого импорта черных металлов за 10 месяцев упала на 16,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.